2
气刨
用φ4的碳棒对缺陷处进行碳弧气刨，必须清除干净缺陷。对裂纹头尾处要超出长度20mm。
缺陷长度超出100mm，深度超出10mm的按报废处理。气刨前对缺陷预热，要求见工序5。
3
钳
角磨机打磨气刨处见金属光泽。
4
检
用10倍放大镜检查缺陷是否清除干净。特别检查裂纹缺陷是否清除干净和扩展。如果裂
纹扩展，按工序2，3进行处理。
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材料名称
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每（）件
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毛坯数
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工序
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工序
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焊接通用工艺
SK/GYT001
材料名称
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毛坯中
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本批零件
生产总数
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工序
名称
内容
设备
刃、量、模、夹具
8
焊接
外观检验焊缝表面的宽度、高度、裂纹、气孔、咬边、弧坑未填满、未熔合等.
检验
有疑问的焊缝用5-10倍放大镜检查.发现问题及时通知相关人员进行处理.按要
方法
15-20L/Min,焊丝干伸长15-18mm。焊接极性采用:直流反接。
4
焊接
1)同种钢板焊接按等强匹配原则选择焊接材料:
材料
Q460钢板焊接选用焊丝等强度60公斤级焊丝。
Q550钢板焊接选用焊丝等强度70公斤级焊丝。
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成未焊透或裂纹。定位焊缝产生裂纹时,应清除干净见金属光泽后,重新焊接。
8)定位焊时采用非顺序焊。
2
焊前
1)焊接前母材的表面要进行喷丸处理至Sa2.5级。
准备
(拼装前
2)焊前清理焊接坡口及焊道两侧20mm范围内油、油漆、水分、铁锈等污物,
进行)
露出基体金属光泽。
3
焊接
焊接采用混合气体保护焊接(MAG焊),保护气体为Ar80%+CO220%。气体流量
规范
填充焊缝:I= 260～300A,焊接电压V=25～30v
盖面焊缝:I=240～260A,焊接电压V=20～25v,
焊接速度: 30～35cm/min
6
预热
1)整体预热采用预热炉,预热温度为100～150℃。局部预热采用预热喷枪,加热
范围为焊缝及周围80～100mm,预热温度为100～150℃。
液态金属超前流动造成的假焊现象.严禁风扇或穿堂风直吹焊接工作区,以免空
气侵入电弧和熔池。
3)选择从焊道中部或工件中部开始向外焊的焊接顺序.焊接方向均采用分中退
焊法,即起焊位置均在工件的中间位置,分别向两端退焊.焊接时严禁采用下坡焊.
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刃、量、模、夹具
1
定位焊
1)定位焊焊丝采用60kg级焊丝。
为避免高的收缩应力,应至少分成两半焊接,且方向相反。
b所有焊缝必须首尾相接形成闭环.主筋板与盖板之间的焊缝必须盖过盖板坡口
斜边和主筋的垂直边。
c最后一层焊缝应先焊与母材相接的焊道,而后焊接中间焊道。
d焊缝的起弧和终焊都不准在两条或两条以上焊缝的交接处息弧,至少要离开
25mm。
e盖板的焊接应先焊横向焊缝,再焊纵向焊缝,从中间向两边焊接。
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工序
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刃、量、模、夹具
7)定位焊焊接电流采用大规范,定位焊焊缝起头、收尾处应圆滑,以免焊接时造
求返修,并做好记录.
9
焊后
装炉方式:单层平放.
热处理
加热温度:380-420℃,加热保温时间:120-150分钟
冷却介质:空气介质温度:室温
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刃、量、模、夹具
2)焊接过程中保证层间温度或道间温度不低于预热温度最低值,不焊接的部位
用石棉毯保温。要求检验人员在样机制造过程中全程检验，达不到预热温度时，
必须重新预热,允许用局部预热。(局部预热要求同上工步)
7
焊接
1)引弧、收弧时易产生焊接缺陷。引弧时焊丝伸出长度约为10mm,防止过长引
刃、量、模、夹具
8
后热
焊后对缺陷处周边100mm进行补温200～250℃。
9
检
1）检缺陷周边100mm处后热温度。
2）待工件完全冷却，24小时以后检焊缝及其周边是否产生新的缺陷。
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刃、量、模、夹具
1
检
在肉眼观察到的铸件表面缺陷处打标记，注意裂纹缺陷：要把裂纹长度方向全部标出。
（缺陷包括裂纹、直径大于φ5的气孔、夹渣等，执行标准GB11352）
结构的重要部位,应适当增加定位焊的尺寸或缩小间距。
5) 60Kg以上的高强钢及组合厚度大于50mm时,需经预热定位焊,预热温度按正式焊接要
求。
6)在焊缝交叉处不应有定位焊缝,定位焊离开交叉处位置要大于50mm。
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5
预热
对缺陷及周边100mm进行局部预热达150～200℃。
6
检
检缺陷周边100mm处预热温度。
7
焊
对缺陷坡口进行补焊，多层多道焊。每层之间要进行清理打磨。起弧和收弧处要防止裂纹
产生。焊接电流：120～150A，电压：22～25V。焊丝：ER50-6，直径φ1.2。
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焊接通用工艺
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净重
2)定位焊缝焊角高6～8mm,定位焊缝的长度不小于最大厚度件的4倍,任何情况
下不小于30mm。
3)作为正式焊缝的定位焊,应符合正式焊缝的尺寸要求。
4)待焊部位的定位焊缝,对于不开坡口的对接接头应尽可能低而平,对于坡口内的和角焊缝
内的定位焊缝其高度应不超过深度或焊角高度的三分之二,间距200～300mm。对于焊接