质量控制步骤关键点
在上述7个步骤中，最关键有两点： （1） 质量控制系统的设计； （2） 质量控制技术的选用。
质量控制系统设计
在进行质量控制时，需要对需要控制的过 程、质量检测点、检测人员、测量类型和 数量等几个方面进行决策，这些决策完成 后就构成了一个完整的质量控制系统。
1． 过程分析
一切质量管理工作都必须从过程本身开始。 在进行质量控制前，必须分析生产某种产 品或服务的相关过程。
过程质量控制技术
自1924年，休哈特提出控制图以来，经过 近80世纪的发展，过程质量控制技术已经 广泛地应用到质量管理中，在实践中也不 断地产生了许多种新的方法。
如直方图、相关图、排列图、控制图和因 果图等“QC七种工具”以及关联图、系统 图等“新QC七种工具”。
应用这些方法可以从经常变化的生产过程中，系 统地收集与产品有关的各种数据，并用统计方法 对数据进行整理、加工和分析，进而画出各种图 表，找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
一个大的过程可能包括许多小的过程，通 过采用流程图分析方法对这些过程进行描 述和分解，以确定影响产品或服务质量的 关键环节。
2． 质量检测点确定
在确定需要控制的每一个过程后，就要找 到每一个过程中需要测量或测试的关键点。
一个过程的检测点可能很多，但每一项检 测都会增加产品或服务的成本，所以要在 最容易出现质量问题的地方进行检验。
5． 检验人员
检验人员确定可采用操作工人和专职检 验人员相结合的原则。
在6Sigma管理中，通常由操作工人完成大 部分检验任务。
三 质量控制技术
质量控制技术包括两大类：抽样检验和过程质量 控制。
抽样检验通常发生在生产前对原材料的检验或生 产后对成品的检验，根据随机样本的质量检验结 果决定是否接受该批原材料或产品。 过程质量控制是指对生产过程中的产品随机样本 进行检验，以判断该过程是否在预定标准内生产。 抽样检验用于采购或验收，而过程质量控制应用 于各种形式的生产过程。
石川謦曾经说过，企业内95%的质量问题可通过 企业全体人员应用这些工具得到解决。无论是 ISO9000还是近年来非常风行的6Sigma质量管 理理论都非常强调这些基于统计学的质量控制技 术的应用。因此，要真正提高产品质量，企业上 至领导下至员工都必须掌握质量控制技术并在实 践中加以应用。
典型的检测点包括： （1）生产前的外购原材料或服务检验。为了保证生产过
程的顺利进行，首先要通过检验保证原材料或服务的质 量。当然，如果供应商具有质量认证证书，此检验可以 免除。另外，在JIT（准时化生产）中，不提倡对外购 件进行检验，认为这个过程不增加价值，是“浪费”。 （2）生产过程中产品检验：典型的生产中检验是在不可 逆的操作过程之前或高附加值操作之前。因为这些操作 一旦进行，将严重影响质量并造成较大的损失。例如在 陶瓷烧结前，需要检验。因为一旦被烧结，不合格品只 能废弃或作为残次品处理。再如产品在电镀或油漆前也 需要检验，以避免缺陷被掩盖。这些操作的检验可由操 作者本人对产品进行检验。生产中的检验还能判断过程 是否处于受控状态，若检验结果表明质量波动较大，就 需要及时采取措施纠正。 （3）生产后的产成品检验。为了在交付顾客前修正产品 的缺陷，需要在产品入库或发送前进行检验。
质量控制7个步骤
（1） 选择控制对象； （2） 选择需要监测的质量特性值； （3） 确定规格标准，详细说明质量特性； （4） 选定能准确测量该特性值得监测仪表，或自
制测试手段；
（5） 进行实际测试并做好数据记录； （6） 分析实际与规格之间存在差异的原因； （7） 采取相应的纠正措施。
当采取相应的纠正措施后，仍然要对过程进行监 测，将过程保持在新的控制水准上。一旦出现新 的影响因子，还需要测量数据分析原因进行纠正， 因此这7个步骤形成了一个封闭式流程，称为“反 馈环”。
4． 检验样本大小
确定检验数量有两种方式：全检和抽样检验。
确定检验数量的指导原则是比较不合格频造成的 损失和检验成本相比较。假设有一批500个单位 产品，产品不合格率为2%，每个不合格品造成的 维修费、赔偿费等成本为100元，则如果不对这 批产品进行检验的话，总损失为100*10=1000元。 若这批产品的检验费低于1000元，可应该对其进 行全检。当然，除了成本因素，还要考虑其他因 素。如涉及人身安全的产品，就需要进行100%检 验。而对破坏性检验则采用抽样检验。
3． 检验方法
确认质量控制点之后，要确定在每一个质量控制 点应采用什么类型的检验方法。
检验方法分为：计数检验和计量检验。 计数检验是对缺陷数、不合格率等离散变量进行 检验； 计量检验是对长度、高度、重量、强度等连续变 量的计量。在生产过程中的质量控制还要考虑使 用何种类型控制图问题：离散变量用计数控制图， 连续变量采用计量控制图。
质量控制的基本原理
讲师：肖俊华
质量控制的基本原理
质量管理的一项主要工作是通过收集数据、 整理数据，找出波动的规律，把正常波动 控制在最低限度，消除系统性原因造成的 异常波动。把实际测得的质量特性与相关 标准进行比较，并对出现的差异或异常现 象采取相应措施进行纠正，从而使工序处 于控制状态，这一过程就叫做质量控制。