目录1.编制范围.................................................... - 1 -2.施工准备.................................................... - 1 - 2.1.切实了解建筑场地的工程地质和环境条件. (1)2.2.拟定施工技术措施 (1)2.3.材料准备 (2)2.4.机械准备 (2)2.5.劳动力准备 (2)3.施工方法.................................................... - 2 - 3.1.灰土挤密桩试桩施工. (2)3.2.灰土挤密桩施工机械设备 (3)3.3.桩孔回填夯实 (3)3.4.施工要求 (3)4.工艺流程.................................................... - 4 - 4.1.主要工程项目施工流程图 (4)4.2.灰土挤密桩施工工艺流程图 (4)5.施工质量控制................................................ - 5 - 5.1.灰土挤密桩成孔.. (5)5.2.桩孔回填夯实施工 (6)6.施工质量检验................................................ - 7 -7.确保工程质量的措施.......................................... - 9 - 7.1.质量目标.. (9)7.2.质量管理组织机构及质量管理职责 (9)7.3.确保工程质量的施工措施 (12)7.4.不合格品的控制 (14)7.5.质量记录的控制 (14)8.工程安全施工技术保证措施 ................................... - 14 - 8.1.钻孔施工. (14)8.2.灰土拌合、夯填施工 (15)8.3.安全用电 (15)8.4.其它安全措施 (15)9.建立安全保证体系........................................... - 15 -10.确保文明施工的技术组织措施 ................................ - 16 -11.环境保护措施.............................................. - 17 -12.雨季施工措施.............................................. - 17 -13.现场施工管理.............................................. - 17 - 13.1.现场技术管理.. (18)13.2.现场材料管理 (19)13.3.施工调度 (20)1.编制范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路工程第十合同(起止里程为K43+600～K48+000)段内所有12%灰土挤密桩施工。

本工程灰土挤密桩主要应用在路基、桥台、挡土墙基础等湿陷性黄土地基处理中。

2.施工准备2.1.切实了解建筑场地的工程地质和环境条件⑪施工场地的工程地质勘察报告，相应地质资料，土的均匀性和含水量变化情况。

⑫施工平面定位图，桩孔布置施工图；测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑬建筑场地和邻近区域的净空、地下埋藏物、管线等的资料。

⑭水电布置：工程用水主要是在当地打浅井取水和城市供水系统供水相结合。

沿线电力资源较为丰富，以网电为主，电力供应较为方便，工程用电主要在K45+120箱式变压器接取。

⑮桩机进场安装调试：设备进场后，先安装并调试好，做好施工前准备，熟识场地地层，确定桩机的施工参数，并按已定参数调试设备。

2.2.拟定施工技术措施⑪绘制施工平面图，其中应标明桩孔位置和编号、施工顺序、机械运行路线、材料堆放位置等；⑫制订成孔夯实机械和质量检查机具，编制施工作业、材料供应计划和劳动组织规划；⑬制订保证施工质量、安全施工和冬（雨）季施工技术措施。

施工前作好场地的清基、整平工作，清理地上和地下障碍物。

进行测量放线和桩孔定位。

桩孔中心点可用钢钎插入土中20cm，拔出后灌入石灰定点。

⑭进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工参数，并以试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长及桩径时，应及时与设计单位协商予以解决；进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实验做出的最佳含水量）、配合比等。

2.3.材料准备⑪土：土料从取土场采挖，通过20t自卸车拉运至施工现场，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，颗粒满足监理要求。

⑫石灰：选用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其它杂质。

⑬12%灰土料按设计要求采用厂拌，经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求，每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌合后灰土的含水率接近最佳含水量。

⑭灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用。

土料和石灰应尽量就近堆放并且应防止雨淋、日晒。

下雨期间不进行灰土拌制。

2.4.机械准备成孔设备：采用DZJ-90振动沉管机，D=40cm，数量2台。

夯实机：采用卷扬机提升夯实机，数量与成孔设备按1：2配置，共计4台。

灰土拌制机械：ZL50装载机2台2.5.劳动力准备主要作业人员：打桩工46人（23人/套成桩设备），焊工1人，电工1人。

3.施工方法3.1.灰土挤密桩试桩施工要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。

施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。

试桩的目的是通过轻便触探试验求得检定锤击数N10。

成桩后48小时内对桩体分层进行轻便触探检验，记录每30cm的锤击数N10。

同一层的3个N10值应基本接近，取平均值即为该层填料在该层的下料夯实的锤击数。

轻便触探检验后，分层取样，沿桩身每隔 1.0m 用环刀取出原状夯实试样，分别测定其干密度，并计算出该层填料的平均压实系数Dy。

设计要求灰土桩桩身的干密度≥15.5KN/m3，桩间土干容重不小于15 KN/m3。

挤密填孔后，桩间土平均密实系数不小于0.93，最小挤密系数为0.90。

根据试验结果绘制轻便触探锤击数N10与填料压实系数Dy的关系曲线 ( 设计要求的填料压实系数所对应的锤击数即为施工检验夯填质量的最少锤击数，即检定锤击数)，验证设计要求的施工工艺。

分析说明含水量、施工工艺、机具的不同与测定的桩体干密度和轻便触探锤击数之间的相互关系，为灰土挤密桩下一步大面积施工的质量检验提供可信的依据。

3.2.灰土挤密桩施工机械设备灰土挤密桩施工，应按设计要求和现场条件选用沉管法进行成孔，使土向孔的周围挤密。

使用振动或锤击打桩机，将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后慢慢拔出桩管即成桩孔。

其孔壁光滑规整，机密效果和施工技术都比较容易控制和掌握，因此，沉管是最常用的成孔方法。

3.3.桩孔回填夯实回填夯实施工前，应进行回填试验，以确定每次合理的填料数量和夯击数。

根据回填夯实质量标准确定检测方法应达到的指标，如轻便触探的“检定锤击数”。

向孔内填料前，孔底必须夯实，回填夯实时，单点夯击能不得小雨20KN.m，分层填料厚度不得大于35cm。

回填桩孔用的夯锤，宜采用倒置抛物线型椎体或尖锥形，锤重不宜小于100Kg。

夯锤最大直径应比桩孔直径小100-160mm，使夯锤自由落下时将填料夯实。

填料时每一锨料夯击一次或二次，夯击25-30次/min，长为6m的桩孔在15-20min内夯击完成。

3.4.施工要求⑪施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。

⑫成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜用水增湿至最优含水量。

⑬桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%，且不大于50mm。

⑭桩孔垂直度偏差应小于1.5%。

⑮向孔内填料前，孔底必须夯实，夯击次数一般不少于8次，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚度为不大于35cm。

⑯土料可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。

石灰：选用新鲜的块灰，使用前消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，活性Ca+MgO的含量不少于50%。

⑰成孔和回填夯实的施工顺序，应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。

4.工艺流程4.1.主要工程项目施工流程图主要工程项目施工流程见下图4-1。

图4-1 主要工程项目施工流程图4.2.灰土挤密桩施工工艺流程图灰土挤密桩施工流程见下图4-2。

图4-2 灰土挤密桩施工流程图5.施工质量控制5.1.灰土挤密桩成孔㈠成孔质量控制桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对正桩孔。

沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。

当桩管沉至设计深度后应及时拔出，不要在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出，以防孔口破坏。

成孔后若发生桩孔严重缩颈和回淤，应填入干砂等，重新沉管成孔。

成孔应自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并报监理验收。

㈡成孔监测成孔时，派专职记录员一名（记录员不落实，不得开孔。

施工过程中不逐个孔实施的，停工），记录员担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。

对不合格的孔绝不验收挂牌，逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。

成孔记录员检测内容包括：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。

㈢灰剂量的控制对每批进场的石灰要及时通知实验室检测，严禁使用不合格的原材料。

灰土拌制时根据实验配比准确量取石灰和土的体积，在现场采用装载机进行多次翻拌，直至拌合均匀。

5.2.桩孔回填夯实施工在夯实机就位后应保持平稳，使夯锤对中桩孔，能够自由落入孔底。

桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底。

人工填料时应指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，更不能用送料车直接倒料入孔。