ZJ70D钻机配套钻井液循环管汇
需方：
北京派特罗尔钻井技术服务有限责任公司供方：
盐技术协议
xxxx石油机械厂
ZJ70D钻机高压管汇技术协议
北京派特罗尔钻井技术服务有限责任公司（需方）与盐城市双鑫石油机械厂（供方）就ZJ70D钻机配套的泥浆高压管汇及配套件的基本参数、技术要求、供货范围、质量控制、技术文件及售后服务等问题进行充分协商，达成如下协议：
1．总体基本要求
1.1高压管汇的设计制造应符合石油行业标准SY/T 5244-2006《钻井液循环管汇》；
1.22in-1502型符合API规范，4in-1003由壬采用Tr180×8；所有由壬本体上锻有压力级别、公称尺寸及生产厂家等标识；
1.3阀门采用金属密封结构，两端连接为由壬式，有API认证标志，每个阀门须有试压记录，按照编号严格记录；
1.4管线上的所有阀门要标上开关方向；
1.5所有的软管与硬管连接部分必须有安全链；
1.6管汇的钢管采用Ф140×17无缝钢管，管线要固定可靠，做到防跳、防磨；
1.7无缝钢管的内、外表面应无裂纹、折叠、扎折、离层、结疤缺陷存在。
1.8所有弯头、三通、四通、由壬及阀件公称通径均为φ106；管线与由壬、阀件对接时，应保证轴向对准，尽可能减少通孔错边量，错边量单边不超过1mm。必要时采用专用工具对接，以保证错边量不超过允许值。
1.10所有焊缝必须注明编号，并按照编号进行探伤；
1.11所有弯头、三通、四通为锻件，承35MPa工作压力。
2．基本参数
最大工作压力：35MPa
强度试验压力：
52.5MPa
公称通径：
φ106
钢管规格：
Ф140×17无缝钢管
适用温度：
-29℃～121℃
适用介质：
清水、泥浆、原油、压裂液等
闸阀驱动方式：
手动
3．供货范围
序号1234名称
回流胶管总成
从泥浆泵到地面阀门组
的高压管线（含高压胶管）地面阀门组
从地面高压阀门组到立
管阀门组的双管线规格
2in×8MPa×6m
4in×35MPa
4in×35MPa
4in×35MPa数量单位331
1根套套套56789
4．技术要求立管阀门组
双立管管线（含鹅颈管）立管抗震压力表
高压水龙带
高压水龙带4in×35MPa
4in×35MPa
（0-60MPa）
19米
22米11211套套只根根
4.1管汇总体结构依据需方提供的布置图及井架、底座结构相关尺寸进行设计，钻井液管汇系统不得与钻机各部位发生干涉。
4.2配0～60MPa抗震压力表，采用公、英制双刻度，对管线、高压泥浆闸阀组合等进行耐压强度试验。
4.3地面管线采用双管线形式，水平管线与立管交汇处分别设置一个立管滤清器三通。
4.4地面管汇部分,在一号泥浆泵前设置一个三进三出阀门组（7个
4in×35MPa闸阀，1个2in×35MPa闸阀），控制三泵主管线，地面阀门组与一号泥浆泵之间管线采用高压胶管相连。
4.5泥浆泵出口管汇为一个三通，一端与地面阀门组管线连接，一端设置一个2in×35MPa闸阀，连接泥浆回流管线。
4.6三台泥浆泵单独回流，回流管线采用2in×8MPa中压胶管，长度6米，一端接泵出口三通，一端接泥浆罐，配焊接由壬（3套焊接由壬发至固控厂家，在泥浆罐喷底漆之前焊好）。
4.7立管采用双立管结构，钻台阀门组设计一边五个出口，满足安装压力表、录井、固井、测井等需要，接口是2”1502由壬。钻台闸门组为一个整体结构，便于装卸拉运（钻台阀门组包括5个4″×35MPa闸阀、两个2″×35Mpa闸阀、六套2″1502由壬接口，设置两个抗震压力表）。
4.8双立管上部鹅颈管出口至钻台面高度分别为
17.5m、
20.5m，配4″×35Mpa×19米和4″×35Mpa×22米高压水龙带各一根。水龙带两端由壬为4″-1003（Tr180×8）一公一母，水龙带与水龙头连接采用焊接式过渡由壬。
4.9管汇中焊缝应焊透熔合，管汇焊缝按JB/T 4730-2005进行超声波和磁粉探伤，并保存记录。
4.10按SY/T 5244-2006《钻井液管汇》的要求进行各项试验。
4.11管汇流程由需方认可，确认流程及连接尺寸无误并签字后方可投产。
4.12铭牌：
铭牌采用中英文对照，标识清楚、正确。
4.13管汇系统所用高压胶管均采用河北景渤石油机械有限公司胶管。
5．质量要求
5.1严格执行石油行业标准SY/T5244-2006《钻井液循环管汇》及API相关标准。
5.2严格执行钻井液循环管汇制造工艺、焊接工艺规程、涂漆工艺规程及液压试验规程。
5.3钻井液循环管汇油漆及面漆颜色按需方ZJ70D钻机涂漆规范及技术要求执行。
6.质量控制与责任
6.1质量体系：
供方要依据ISO9000系列标准要求，建立质量体系，对产品质量进行控制，保证产品质量和外观质量，并接受需方对其产品监督、检查。
6.2供方提供的产品要符合相应的API标准和本厂的图样、技术文件的要求。
6.3供方的设计图纸须经需方审查认可后方可投产。
6.4生产期间，供方应及时向需方通知生产进度，以便需方在适当时候进行现场质量检查。
6.5质量保证期为发货后的18个月或投入使用后12个月，在此期间，由于制造原因造成的质量问题，由供方负责。质保期后如发生非正常失效，供方仍须负责售后服务。