化工企业设备操作规程化工企业设备操作规程之一蒸汽锅炉安全操作规程一、烘炉1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。

2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。

3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。

4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。

5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。

6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。

锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。

7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。

8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。

如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。

二、煮炉1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。

然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。

2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。

3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。

4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。

锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。

5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。

三、安全阀定压1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。

2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力安全阀号数安全阀开启压力（MPa）1号安全阀（高压）1.052号安全阀（低压）1.02四、升火操作1.升火前准备a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。

b. 炉外检查，完毕后封闭烟道口。

c. 检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。

d. 全部检查完毕后，向炉内缓慢进水，水温保持在40-50℃，水至最低水位，停止进水。

e. 检查人孔、手孔盖、阀门等有无漏水，确认完好后升火。

2．升火a. 在第一风室铺一层煤，并在煤上加木柴，点燃木柴后，关闭前挡风和内室落门，进行机械送风，待柴火旺后再加煤。

b. 当第一风室的煤燃烧后，再开动炉排，将燃煤送至第二风室，并对第二风室进行机械送风，各风室以次类推。

c. 当燃烧正常后，根据区域风量调节，调好风量。

注意炉膛内不准正压燃烧，应保持负压在0.01-0.02Pa。

正确处理好引风与鼓风的关系。

五、升压1. 升火后，应注意锅炉水位，当压力升到0.05-0.1 Mpa时，应即使冲洗水位表，检查水、汽连管是否畅通。

2. 当汽压升到0.1-0.015Mpa时，应冲洗压力表寸水弯管，防止污垢堵塞而失灵。

3. 当汽压升到0.3-0.4Mpa时，应检查给水设备和排水装置是否严密。

六、供汽运行1. 接到送汽指令后，开启蒸汽管路中的疏水器和排水阀门，以免蒸汽水撞击而发生事故。

2. 开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，当管路中压力上升到0.2Mpa时，应关闭主汽阀进行暖管。

3. 当压力升到0.8Mpa后，慢慢开启主汽阀，开始向系统供汽。

4. 正常供汽后，烟气应走烟道，关闭旁烟道。

5. 运行时，应连续均匀地进水，保持锅炉正常水位（应略有波动）。

如发现有滞水现象，则应冲洗水位表。

同时用“叫水法”检查炉内是否缺水。

6. 经常检查锅炉的各机械传动设备的运转情况，保证设备的润滑。

7. 运行时，通风亦应连续不断，保持省煤器出水温度在40℃以下。

8. 经常察看炉膛内的燃烧情况，并应视情况进行拨火。

七、压火1. 短期停炉（停炉时间在12-14小时以内）。

2. 停止供汽、关闭主汽阀。

3. 开启省煤器旁烟道、关闭主烟道（防止省煤器内的水汽化）。

4. 提高煤层的厚度，煤层厚度视压火时间而确定。

5. 停止炉排转动，停止送、引风，关闭各有关风门。

6. 经常察看水位、汽压的变化情况，以及炉内煤层的燃烧情况，及时处理。

八、压火启动1. 清除灰渣、添加新煤。

2. 先开引风机，再开送风，视炉排上的压火情况，开启区域风门。

3. 其他按本规程升火和升压执行。

九、停炉1. 正常停炉a. 停止供煤、减慢炉排速度，减少送、引风量。

b. 当炉排上的煤燃烧完时，停止送风。

c. 改用自然送风，走省煤器旁烟道，同时继续保持炉膛负压。

d. 继续转动炉排，使炉膛内温度下降。

在炉排不致过热时，停止转动炉排，出净煤渣。

e. 继续监视水位、汽压的变化情况。

2. 障停炉a. 立即停止供煤，关闭炉门，停止送风。

b. 减慢炉排速度，并以最快的速度扒出燃煤和炉渣。

c. 打开各风门，关闭引风机，改用自然风，走旁烟道。

d. 停止炉排。

3. 若因缺水而引起的故障停炉，绝对禁止向锅炉内进水。

4. 专人继续监视水位和汽变化情况。

十、安全注意事项1. 每班应冲洗水位表不少于两次，密切注意两只水位表所示水位是否一致。

如发现失灵时，要立即修理。

如发现水位表有浮油现象，亦应停炉修理。

2. 司炉人员应定期作自动及手动排汽，以检查和确保安全阀的灵敏可靠。

3. 锅炉运行中，压力应控制在额定范围内，如发现两只压力表相差超过一个大气压时，应设法找出失灵的表，并立即更换。

4. 每班应开启一次排污阀，在运行稳定时及低负荷时进行，排污操作应戴手套。

5. 锅炉运行中，严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。

同时必须注意观察锅炉各部位，如发现有漏税、漏气，要立即停炉检修。

6. 锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四周不准烘烤衣服和堆放其他无关物品。

7. 锅炉的除尘设备应保持完好，定期检查并清除可收集的尘埃，如发现除尘设备严重失效时，应停炉检修。

8. 锅炉运行时，汽压表指针得超过红线（厂内规定压力）。

9. 严格执行交接班制度，交班前应保证汽压、水位正常。

安全附件等各种情况良好。

同时应清排渣，打扫完毕，无异常情况。

发现不正常情况要立即报告领导和采取措施，发生事故时除报告当班调度组织抢救外，还要保护现场。

化工企业设备操作规程之二YGL-350MA有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。

本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。

2、规范性引用文件劳部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003《电气技术规程》。

3、开车前的准备工作1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。

2 、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。

4 、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。

）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。

检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。

5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。

7 、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。

4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。

3、着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。

4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。

6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。

7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/㎏＞18.8×106挥发度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超过５０％最大灰份％≤３０灰熔点℃≥１２００水份％≤１０9、煤层厚度应控制在９０－１２０㎜，视煤质和供热要求来调整控制。

10、当炉内炉渣过多已影响正常燃烧、鼓风、引风时应进行出渣。

5、风量调节1、先按开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风顺序操作。

2、风量调节，必须与供热量匹配，是通过风门或停、开鼓风机、引风机实现的。

3、热能的输送4、设定控制柜上的温控仪表和压差仪表。

分别将温控仪表、压差仪表上的黑色开关扳到设定位置，然后，调节上部的旋钮给定调节值（出油温控仪表要分别在上、下限给出设定值），然后，再将黑色开关扳回到测量位置。

6、运行时显示温度或压差低于设定下限值时，绿灯亮；当显示温度或压差处于设定值范围内，为正常工作状态；当显示温度或压差超过设定值上限时，红灯亮的同时出现超温（压）报警。

7、热载体炉能量输出多少能通过煤量和风量进行调节，由总供热管线输送热能，其最高温度严禁超过导热油的允许值。

8、输往热设备的导热油温度可通过控制供油量、调节循环旁路阀门、供油温度以及散热器工况来实现。

9、当一台油泵的压头满足不了长距离输送或多台用能设备需求时，可采取两台油泵同时进行加压或分配供热，但不允许热载体炉超负荷运行。

6、停炉1、紧急停炉2、当因停电或其他事故循环油泵不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在１－２分钟内炉内导热油就会超过允许值，此时应迅速打开冷油置换阀门，把膨胀槽的冷油，经过炉膛内盘管，自流至注油槽中。

3、迅速打开炉门和清灰口，使冷空气大量进入炉内。

同时进行湿煤压头或蒸汽灭火处理（此操作过程应在５分钟内完成，不得超过５分钟）。

4、正常停炉5、循环油泵继续保持运行，先停止加煤和鼓风，后停引风机，打开炉门，加速冷却，待炉温降至不会使炉管内导热油上升至危险温度时（１００℃以下），在８０℃时方可停止循环油泵。

7、维护保养5.11.1 有机热载体炉每年要进行一次全面检查。

5.11.2 要有完整的年检记录，并留档备查。

5.11.3 显示仪表、压差装置每季检查一次，并进行年检。

5.11.4 新导热油半年化验一次，郭三个月再次小样进行化验，放热量为2升。

5.11.5 连续运行，一般每隔半个月在燃料中加清灰剂进行炉管的清灰和清渣处理。

5.11.6 每次停炉均应对炉壁进行检查，有无烧损处要及时修补。

5.11.7 炉体外表每周清洁一次。

5.11.8 每班进行一次小扫除，每月进行一次大扫除。

5.11.9 认真填写运行记录（运行记录保存三年）。