中压原料气压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期和内容3检修与质量标准4试车与验收5维护与故障处理1总则1.1主题内容与适用范围1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1.1.2适用范围本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。

1.2编写依据本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。

2检修周期和内容2.1检修周期（见表1）表1 单位：月注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。

2.2检修内容2.2.1小修a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等；b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜；c、检查、更换活塞杆冷却油封；d、检查、更换一、二级气阀；e、检查、更换一、二级气缸填料；f、检查、更换一、二级活塞杆；g、检查、更换一、二级支承环；h、更换气缸部分活塞环；i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣；j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀；k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理；l、更换不合格的压力表、温度表；m、检查、更换一、二级出口单向阀；n、消除机组的泄漏；o、检查、清洗乙烯系统过滤器；p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换；2.2.2中修a、包括小修内容；b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙；c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整；d、检查、修理主、辅油泵；e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压；f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统；g、更换全部一、二级单向阀；h、按使用寿命更换气缸填料；i、检查校验全部压力表、安全阀；j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换；k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用；l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况；2.2.3大修a、包括中修内容；b、检查、修理机身；c、检查、修理曲轴；d、检查、修理连杆；e、检查、修理十字头；f、检查、修理中体；g、检查、修理气缸；h、检查、修理内部油系统；3检修与质量标准3.1拆卸前的准备a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；b．熟悉设计图纸和技术资料；c．检修所需的工、量、卡具齐全；d．检修所需更换件符合设计要求；e．按规定进行断电、倒空、置换等工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后方可施工；f．检修施工安全方面的未尽事宜，应执行《中国石油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3.2压缩机主要部分维修安装工作说明3.2.1气缸及辅机部分3.2.1.1拆卸全部配管。

3.2.1.2拆卸气缸部件。

3.2.1.3拆卸中体部件。

3.2.1.4拆卸油泵部件。

3.2.2主轴承的更换3.2.2.1拆卸曲轴箱盖和机身两侧视窗；3.2.2.2将曲轴与电机的联轴器拆开；3.2.2.3拆去主轴承油管。

3.2.2.4将液压千斤顶放在主轴承两侧下的适当位置（支起曲轴时，能够保持曲轴的平衡），顶住曲轴（但不可将曲轴顶起）；3.2.2.5拆轴承盖；3.2.2.6用螺纹提手将上轴瓦拆去；3.2.2.7用液压千斤顶将曲轴抬起0.1~0.2mm（注意保持曲轴平衡）；3.2.2.8用圆棒等工具将下半轴瓦转出轴承座，按此方法将新轴承组装于轴承座中；3.2.2.9装上轴承盖，拆去千斤顶，紧固轴承盖；3.2.2.10按拆卸反顺序将所拆下的零部件组装好。

3.2.3连杆大头瓦的更换3.2.3.1拆卸曲轴箱盖和十字头滑道视窗；3.2.3.2拆去主轴承油管。

3.2.3.3 用盘车装置将曲柄颈转至机身最上部位，并用物体固定以防滑动造成事故；3.2.3.4拆去下部的连杆螺栓并借助吊环螺钉将连杆大头下半部吊住；3.2.3.5拆去上部的连杆螺栓，同时用吊车将连杆下半及轴瓦拆下、更换；3.2.3.6可轻盘车使连杆与曲柄颈分开，取下上部轴瓦换上新瓦；3.2.3.7按相反顺序组装；3.2.4活塞、活塞杆拆装维护3.2.4.1拆气缸盖；3.2.4.2拆卸机身两侧视窗；3.2.4.3 用手动超高压油泵连接压力体打压、用棒扳手将螺母松开、泄压；3.2.4.4拆去液压连接部分所有零件；3.2.4.5将导套装于活塞杆尾部，抽出活塞杆；3.2.4.6将活塞杆螺母防松片翘开，；3.2.4.7插入电加热棒加热；3.2.4.8用专用扳手拆下活塞杆螺母，活塞杆与活塞分离。

3.3检查与修理3.3.1详细检查各部零件配合间隙以及各部零件的尺寸公差，对各配合表面的磨损、伤痕裂纹、剥离等异常情况做详细记录。

3.3.2按要求对零、部件进行探伤检查，详细记录各种异常情况和缺陷。

3.3.3检查、修理项目的内容与方法（见表2）。

表23.3.4机组在回装之前，必需对各个零、部件进行严格的清洗。

3.4质量标准3.4.1机身部分机身的横向和纵向水平度，按规定部分测量，全部测点的水平度偏差应不大于0.05mm/m。

3.4.2驱动部分3.4.2.１曲轴连杆ａ.主轴颈中心线与曲轴颈中心线平行度偏差不大于0.125mm/m；ｂ.曲轴颈的曲臂开度偏差不大于0.02 mm/m；c.联轴节的对中允许差误：同轴度偏差不大于0.03 mm/m，端面平行度偏差不大于0.03 mm；d.联轴节紧固：紧固力用螺栓伸长量控制，其值为0.187 mm/m；e.连杆大端孔中心线与小端孔中心线的平行度偏差应不大于0.1 mm/m；ｆ.瓦巴氏合金与瓦体应结合良好,不应有分层、裂纹等现象。

ｇ.轴与轴瓦，接触面应处在轴颈正下方60~90°（连杆大端瓦为60~75°），用涂色法检查不少于2~3点/cm2。

瓦背与瓦盖应均匀贴合，用涂色法检查不少于总面积的70~80%。

3.4.2.2十字头、导板与导轨的水平度a.主、副十字头导板水平度偏差不大于0.05 mm/m；b.主、副十字头滑块的两定位销孔中心线与两侧面的平度偏差应不大于0.1 mm/m；c.主、副十字头滑块巴氏合金滑动面应刮研，用涂色法检查不少于2点/cm2。

ｄ.十字头导轨上导面与底导面的平行度偏差不大于0.025 mm/m；e.十字头导轨上导面与侧导面的垂直度偏差不大于0.5mm/m；g.十字头导轨安装螺栓其紧固力矩控制在600N·m,检验紧固力的均匀程度,采用千分尺测量,使导轨上面与导板前、中、后三点高度相等即可。

3.4.2.3驱动部分零件配合间隙（见表3）表3 mm3.4.3中体部件中体、气缸水平度偏差不大于0.05 mm/m，3.4.4紧固螺栓标准螺栓的紧固力用螺栓的伸长量控制，应严格控制其标准。

紧固螺栓标准值（见表4）。

表4 mm3.4.5气阀a．阀口密封接触面应光滑严密，用涂色法检查应呈环状接触，不应有断桥。

用煤油试验5min不漏为合格；b．各密封零件如有损伤、损坏、径向沟槽等缺陷时应修理或更换；c．检查弹簧圈数，高度和弹力均应符合制造图纸的技术要求；d．弹簧发生磨损时应更换。

3.4.6气缸填料组件、组合阀、注油器、单向阀的装配间隙和质量标准以及各主要零件的使用极限尺寸公差执行各相应机组的《使用维护说明书》中的有关规定。

3.4.7油冷却器、气密封试验1年1次，耐压试验3年1次，试验压力应符合设计图纸要求。

3.4.8无损探伤执行标准a．JB3965-85《钢制压力容器磁粉探伤》；b．GB150-89《附录H钢制压力容器渗透探伤》；c．ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》；d．GB7233-87《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》。

4、试车与验收4.1试车前的准备工作4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3.3和3.4的规定，有试车方案。

4.1.2仪表及联锁装置齐全、准确、灵敏、可靠。

4.1.3润滑系统按规定油运合格。

各润滑部位按规定加注润滑油（脂）。

4.2试车4.2.1试车方法与要求4.2.1.1辅机投入运行。

4.2.1.2盘车10min。

4.2.1.3点试。

4.2.1.4空负荷10 min。

4.2.1.5空负荷30 min。

4.2.1.6试车完毕。

4.2.2检查内容与标准a.在进行试车的每一步骤中，检查机组的润滑、压力、温度变化等情况，确认符合操作技术指标；检查机组的声音、振动情况，确认无异常，然后才能进行下一步b.第4.2.1.4条,停车时根据各机组的实际情况可采用连锁装置动作试验来实现，检验连锁装置的可靠性；c.试车完毕，要立即检查主要驱动部件的配合间隙、润滑情况不能出现异常；检查各部轴承温度不能超过65℃；e．机组一般不能进行单独负荷试车。

在通常情况下，机组负荷试车与装置开车同步进行，同时要检查机组的润滑、各级进、出口压力、温度、声音变化等情况，应满足操作技术指标并无异常情况发生；4.3验收a.检修质量符合本规程标准；达到完好标准；检修交工资料齐全、准确。

资料包括：压缩机常规检修、测量记录。

设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动、备品备件更换记录。

零、部件探伤记录。

安装记录。

试车记录。

b.试车运行正常，符合操作技术标准；c.仪表、电气安全联琐保护装置完整、准确、灵敏可靠；e．按规定办理验收手续，交付生产。

5、维护与故障处理5.1日常维护5.1.1维护内容a．检查、处理机架、中体、气缸、高压配管的异常振动、异音等；b．检查、处理冷却油系统、压力、温度、润滑异常变化和泄漏等；c．检查气阀的运行情况和一、二级气缸的填料、油封的泄漏情况；d．检查主油泵运行状况并及时调整；e．检查气系统、冷却水系统、润滑油系统；f．按要求组装足够量的备件，包括油泵、单向阀、气阀、气缸填料等；g．检查各部轴承的温度变化情况，发现异常时要及时分析原因，制定对策；h．消除机组的泄漏；i．定期检查分析润滑油油质，严格执行SHS01002-92《石油化工设备润滑管理制度》，油质应符合设计技术要求；j．积极开展设备动态监测工作。

5.1.2维护时间每两小时至少对机组维护检查1次。

5.2故障原因及排除5.2.1运动机构和润滑系统：5.2.1.1油压降低（正常工作压力为0.2～0.4Mpa,小于0.2Mpa,认为不正常）5.2.1.1.1泵的转向不对，联系电工重新接线。

5.2.1.1.2机身内润滑油不够，补充润滑油。

5.2.1.1.3油泵管路堵塞，或破裂或某个连接部分有渗漏，检查并消除。

5.2.1.1.4油压表失灵，联系仪表工修复或更换。