实训过程
一、讲解内容
1、复习
复习平面、槽、孔加工的方法
2、工艺分析
（1）零件几何特点
该零件为对称件，采用镜像指令编程；其几何形状为平面二维图形，零件的外
轮廓为方形，表面粗糙度为 1.6μm，需采用粗、精加工，其余的表面粗糙度均为3.2μm；注意位置度要求。

（2）加工工序
毛坯为100㎜×100㎜×15㎜板材，工件材料为45钢，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为：
1）粗加工四个凸台，选用φ12三刃立铣刀。

其切入和切出安排在型腔中部。

精加工四个凸台，采用改变刀具半径值补偿值的方法加工。

（4）加工过程
3、主要训练指令
1）可编程镜像
G51 X__ Y__ I__ J__
M98 P_
G50
4、参考程序
φ10键槽铣刀%
O1100;
G17G90G54;
M03 S600;
G00X0Y0;
Z5.;
G01Z-3.F100;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I-1000J-1000;
M98 P1101;
G51X0Y0I1000J-1000;
M98 P1101;
G50;
G00Z100.;
M30;
子程序
%
O1101;
G01 G41 X10. Y10. D01 F100;
G01 X15.Y35.;
X25.;
X25. Y35.;
G03 X40. Y20. R15.;
G01 X45. Y10.;
X10. Y10.;
G01G40 X0 Y0;
M99;
%
二、操作演示
1、镜像、子程序编程指令的格式
2、示范精度检验方法
三、操作实训
1、指导学生建立工件坐标系和程序的编制及工艺的制定
2、在加工一定尺寸后测量其精度，指导学生利用修改刀补设置，校正尺寸精度。

3、程序调试与零件的试切
4、巡回指导
5、注意事项
1）每次镜像前的起刀点都在中心点
2）每次镜像操作后都需取消镜像指令
3）注意镜像坐标轴。

四、实训小结
本次课要求掌握工件坐标系的建立与刀补值的设置方法；重点掌握镜像编程指令及程序编制方法；熟练掌握操作加工及精度检验。

五、课后作业
1、总结归纳镜像指令的编程格式。

2、分析刀具补偿精度问题，考虑保证零件加工精度和表面粗糙度要求应采取的措施。

3、布置下次课需预习内容和相关知识。