xxxxxx股份有限公司安全操作规程汇编2012年4月（修订）目录一、磨工安全操作规程 (1)二、铆工安全操作规程 (24)三、焊工安全操作规程 (3)四、砂轮机安全操作规程 (7)五、手持电动工具安全操作规程 (8)七、锻工安全操作规程 (10)八、金属锯料机安全操作规程 (11)九、交流电焊机使用安全操作规程 (12)十、质检员安全操作规程 (13)十一、起重工安全操作规程 (14)十二、高处作业安全操作规程 (15)十三、切割机安全操作规程 (19)十四、空压机安全操作规程 (20)十五、登高电焊作业安全操作规程 (21)十六、卷板机安全操作规程 (36)十七、通用机床安全操作规程 (24)十八、普通车（床）安全操作规程 (25)十九、钻床安全操作规程 (26)二十、铣床安全操作规程 (27)二十一、牛头刨床安全操作规程 (28)二十二、万能机水切割机安全操作规程 (29)二十三、数控车床安全操作规程 (30)二十四、加工中心操作工安全操作规程 (31)二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程 (32)二十六、倒角（坡口）机安全操作规程 (33)二十七、铣边机安全操作规程 (34)二十九、一般钳工安全操作规程 (35)三十、维修钳工安全操作规程 (36)三十一、装配钳工安全操作规程 (37)三十二、泵验钳工安全操作规程 (38)三十三、划线钳工安全操作规程 (40)三十四、维修电工安全操作规程 (40)三十五、值班电工安全操作规程 (42)三十六、汽车驾驶员安全操作规程 (43)三十七、铲车工安全操作规程 (44)三十八、司索工安全操作规程 (46)三十九、压力容器操作工安全操作规程 (46)四十、超声波探伤安全操作规程 (48)四十一、磁力探伤安全操作规程 (49)四十二、渗透探伤安全操作规程 (49)四十三、X光探伤安全操作规程 (49)四十一、装卸、搬运工安全操作规程 (50)四十二、车间辅助（转运、清扫）安全操作规程 (51)四十三、喷砂清理安全操作规程： (52)四十四、油（喷）漆（涂）安全操作规程 (53)四十五、清洗安全操作规程 (54)四十六、热处理安全操作规程 (55)四十七、酸洗钝化安全操作规程 (56)四十八、科室管理人员安全操作规程 (57)四十九、仓库管理安全操作规程 (58)五十、危险品仓库管理安全操作规程 (59)五十一、纵/环缝焊机操作规程 (60)五十二、弯管机安全技术操作规程 (61)五十三、中频感应加热推制机安全技术操作规程 (62)五十四、数控管道贯现切割机安全技术操作规程 (65)五十五、三辊卷板机安全技术操作规程 (65)五十六、立式加工中心安全技术操作规程 (65)五十七、可倾斜台车式燃气炉安全技术操作规程 (66)五十八、等离子切割机安全技术操作规程 (67)五十九、液压机安全技术操作规程 (68)六十、液压多刀半自动车床安全技术操作规程 (70)六十一、程控双转塔车床安全操作规程 (70)六十二、球面磨床操作规程 (71)六十三、锥齿轮刨齿机安全技术操作规程 (72)六十四、端、双面铣安全操作规程 (73)六十五、高频感应炉安全操作规程 (74)六十六、井式气体渗碳炉安全操作规程 (76)六十七、导轨磨床安全技术操作规程 (77)六十八、工具磨床技安全术操作规程 (79)六十九、插齿机技术安全操作规程 (80)七十、滚齿机安全技术操作规程 (81)七十一、花键轴磨床安全技术操作规程 (82)七十二、拉刀刃磨床安全操作规程 (84)七十三、花键铣床技术操作规程 (86)七十四、剃齿机操作规程 (87)七十五、立式铣床操作规程 (88)七十六、万能工具铣床操作规程 (90)七十七、摇臂万能铣床操作规程 (92)七十八、卧式拉床技术操作规程 (95)七十九、锯床技术操作规程 (96)八十、卧式带锯床技术操作规程 (97)八十一、液压机操作规程 (98)八十二、开式可倾压力机操作规程 (99)八十三、板料直线剪切机操作规程 (100)八十四、液压板料折弯机操作规程 (101)八十五、交流弧焊机操作规程 (102)八十六、CO2气体保护焊机操作规程 (104)八十七、数控火焰切割机操作规程 (106)八十八、龙门式起重机操作规程 (107)八十九、双梁桥式起重机操作规程 (109)九十、单梁桥式起重机操作规程 (111)九十一、箱式电阻炉操作规程 (112)九十二、回火炉操作规程 (113)九十三、木工带锯床操作规程 (115)九十四、转塔式六角车床操作规程 (116)九十五、立式车床技术操作规程 (117)九十六、铲齿车床操作规程 (117)九十七、立式钻床操作规程 (118)九十八、单柱坐标镗床技术操作规程 (120)九十九、摇臂钻床技术操作规程 (121)一百、卧式镗床技术操作规程 (123)一百零一、外园磨床技术操作规程 (125)一百零二、无心外园磨床技术操作规格 (127)一百零三、高精度外园磨床技术操作规程 (128)一百零四、内圆磨床技术规程 (129)一百零五、组合机床操作规程 (130)一百零六、液压打包机安全技术操作规程 (131)一百零七、设备维护规程 (132)一百零八、设备使用规程 (133)员工安全守则1、人人必须加强安全生产法制观念，认真执行安全生产的政策、法令、规定和标准；坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本，科学发展”的安全理念。
2、依靠科技进步不断提高工艺、设备、设施和材料的可靠性、操作安全性和本质安全度；坚持“先治理后生产”的原则，采取有效措施，改善作业环境，消除事故隐患，减少、避免安全事故和职业病的发生，确保安全生产。
3、自觉接受安全教育和技能培训，不断增强“四不伤害”（不伤害自巳、不伤害别人、不被别人伤害、不看着别人受伤害）的安全意识和自我防护能力。
4、新员工上岗前危险有害因素及防护措施必须告知并接受“三级安全”教育；员工在调动、转岗、复工或变换工种时，必须接受相关的安全教育和培训。
5、特种作业人员须经专业安全培训，经考试合格取得《特种作业人员操作证》后，才可上岗，并定期参加相应的安全复审培训。
6、事故直接责任人（或违章屡教不改者）未经“待岗”教育，不可上岗。
7、人人都应服从管理，自觉接受安全监督和检查；严格执行本公司安全生产管理制度，认真履行本岗位安全职责，遵守安全操作规程，反“四违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、违反生产工艺规程）。
8、正确使用、严格管理、精心维护本岗位的生产设备、设施及吊、量、刃具和工位器具；安全防护装置及标识应完好，且不擅自拆除或随意变更其功能。
9、凡不符合安全生产条件要求，生产设备、（设施）和作业环境存在有不安全因素的，员工应及时提出意见和建议或向上级报告。
10、当有危及员工生命安全，可能造成伤亡事故的紧急情况时，必须采取安全措施，否则员工有权拒绝危险作业并及时报告领导。
11、不随意进入非本岗位作业区域；危化品库、变（配）电间、各动能站室及大件起重吊运等场所，非岗位人员未经许可严禁入内。
12、从事高处作业、电气检修、道路开挖、容器及池沟内作业和禁火区动火等危险作业时，应严格执行《危险作业、常用工具及重要场所安全通用守则》。
13、作业现场安全防火要点:（1）消防设施、警示标志设置规范、正确；消防器具未经许可不得挪用或搬移，其正前方堆放物品间距≥1.2m，消防通道畅通，且定期进行检查和保养；（2）易燃、易爆物品限量存放（≤当天使用量），与明火相距≥10m（危化品库除外），易产生易燃易爆气体的场所与明火相距≥30m且有安全措施;（3）电气设施应符合防火规范要求，用电设备、设施不得超负荷使用；（4）生产用火要谨慎，火患要及时整改，火警要早报，初起之火要尽快扑救；平时应对照火灾应急预案加强消防演练，不断提高企业火灾自救能力。
14、工作前要做到：（1）必须按规定穿戴好有效的安全防护用品；热加工（包括易燃易爆作业场所）人员不得穿化纤工作服操作；进入有毒、粉尘、噪声作业场所，必须戴相应的口罩、耳塞；不得有危及安全的穿戴（长发应放入防护工作帽内、禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、裙裤、敞胸或戴头巾、围巾和首饰等操作机床），操作旋转设备不得戴手套，应当戴防护眼镜。
（2）应熟悉掌握本岗位的设备性能、生产工艺规程和安全操作规程并进行安全确认（检查机具和工作环境）：确保安全防护、信号、保险联锁装置齐全、灵敏、可靠及设备润滑；保证工、夹（模）、吊索、量、刃具完好；保持作业现场通风、光照良好，无障碍和险情；所需的油、水、电、风、气（汽）等容器、管路的流量及压力正常；治理设施（措施）有效；若发现异常应排除故障或隐患后方可操作。
（3）上班前不得饮酒；不得带小孩进入生产区或工作场所。
15、工作中要做到:（1）集中精力，精心操作；不得擅自把自己的工作交给他人；不得做与本职工作无关的事（包括操作过程中不得用手机接打电话或收发短信）；与旋转、高温、电源及腐蚀等危险部位应保持一定的安全间距；不得在运转设备上方跨越或递（取）物件；不得用手拉、嘴吹铁屑；不得站在砂轮正前方进行磨削。
（2）设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准；各种设备调整（修理、移动）、装夹、检测及擦拭时须停车进行，必要时应切断电源；各种机具不得超限（包括超载、超速、超员、超高、超宽、超温、超压）使用；对使用频率高、危险性较大的机具必须经常检查；中途停电或暂时离岗应关闭电源，否则不得离岗。
（3）二人以上协同作业时，应有主有从、统一指挥、协调配合好；深夜班、加班及在封闭厂房作业时，不得一人单独作业。
（4）起重吊运作业应遵守“十不吊”规定；吊运货物不得超高、超速；吊物严禁从人头上方越过，吊钩下不准有人经过或停留；起吊、落下时要慢、稳，发现异常要在确保人身安全的前提下迅速就近处理。
16、下班（停止作业）时要做到:执行交接班制度（隐患、险情必须交接），做好设备日保养，工作结束后应切断电源、气源、水源、熄灭火种、清理场地后方可离岗。
17、清洁生产、文明生产、标准化生产要点:（1）安全警告（警示）标志、指令（提示）标识设置规范（正确、齐全、醒目、清晰）；（2）厂区实行定置管理，任何车辆不可乱停，物料应按指定区域、要求规范堆放（整齐、稳妥、不超高、不压线，堆高等于2倍的物体宽，一般堆高≤2米，在确保安全的前提前下最高≤3.5m）；（3）垃圾、杂物及时清理，保持厂区、车间、库房等整齐、清洁、通道畅通无阻及有足够的照明；（4）全厂禁止吸游烟，除吸烟点外的所有场所地面不得有烟头、烟灰、烟壳。
（5）遵守厂内交通安全规定，任何车辆不准超速、超载、带故障行驶、不可随意停放，沿途不可抛洒，二轮车不准在车间内行驶。