推土机安全操作规程一、推土机的操作应遵守一般安全技术要求的有关规定。

二、绞盘式推土机钢丝绳的安全技术要求，应符合起重机械的一般安全技术要求。

三、推土机使用前的准备工作，应参照挖掘机使用前的准备工作办理。

四、推土机工作中，应注意以下安全事项：1、发动机起动后，严禁有人站在履带上或推土刀支架上。

2、推土机工作前，工作区内如有大块石块或其它障碍物，应予以清除。

3、推土机工作应平稳，吃土不可太深，推土刀起落不要太猛。

推土刀距地面距离一般以0.4米为宜，不要提得太高。

4、推土机通过桥梁、堤坝、涵洞时，应事先了解其承载能力，并以低速平稳通过。

5、推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25°，下坡坡度不得大于35°，横向坡度不得大于10°。

在陡坡上（25°以上）严禁横向行驶，纵向在陡坡上行驶，不得做急转弯动作。

上下坡应用低速挡行驶，并不许换档。

下坡时严禁脱挡滑行。

6、在上坡途中，若发动机突然熄火时，应立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放到空档位置，用三角木块将履带或轮胎楔死，然后重新起动发动机。

7、推土机在25°以上坡度上进行推土时，应先进行填挖，待推土机能保持本身平衡后，方可开始工作。

8、填沟或驶近边坡时，禁止推土刀越出边坡的边缘，并换好倒车档后，方可提升推土刀，进行倒车。

9、在深沟、陡坡地区作业时，应有专人指挥。

10、土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥。

基坑与深沟一般不得超过2米。

若超过上述深度时，应放出安全边坡。

同时，禁止用推土刀侧面推土。

11、推土机推树时，应注意高空杂物和树干的倒向。

12、推土机推围墙或屋顶时，用大型推土机墙高不得超过2.5米；用中、小型推土机墙高不得超过1.5米。

13、在电线杆附近推土时，应保持一定的土堆。

土堆大小可根据电杆结构、掩埋深度和土质情况，由施工人员确定。

土堆半径一般不应小于3米。

14、施工现场若有爆破工程，爆破前，推土机应开到安全地带。

爆破后，司机应亲自到现场察看，认为符合安全操作条件后，方可将机械开入施工现场。

若认为有危险时，司机有权拒绝进入危险地段，并及时请示上级。

15、数台推土机共同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离不得小于1.5米。

16、推土机在有负荷情况下，禁止急转弯。

履带式推土机在高速行驶时，亦应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏走行机构。

17、工作时间内，司机不得随意离开工作岗位。

18、推土机在工作时，严禁进行维修、保养，并禁止人员上下。

19、夜间施工，工作场所应有良好的照明。

20、在雨天泥泞土地上，推土机不得进行推土作业。

五、推土机工作后，应将外部灰尘、泥土、污物冲洗擦拭干净，按例行保养对机械进行检查、保养、调整、润滑、紧固。

将机械开到平坦安全地方，推土刀落地，关闭发动机（冬季并应放净冷却水），锁闭门窗后，方可离开。

六、推土机越过浅滩时，应预先检查水深和河床情况，并检查后桥底部螺丝是否紧固，以防泥水进入。

七、推土机不准做长距离走行。

其走行距离，一般不应超过1.5公里。

八、推土机不得当吊车，绞盘和地垅使用。

推土机不得用于搅拌白灰、推白灰、烟灰及压石方等工作混凝土搅拌机安全操作规程1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。

当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。

电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。

就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。

当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支座。

4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。

上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6、作业前重点检查项目应符合下列要求：①电源电压升降幅度不超过额定值的5％；②电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；③各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；④齿轮箱的油质、油量符合规定。

7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。

应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。

上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。

运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。

13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。

14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。

15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。

16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。

每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。

17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

18、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

19、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。

20、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。

21、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

钢筋工操作规程一.下料：使用钢筋切断机或切割机，一定要注意安全，手持钢筋离刀口必须超过一尺远。

下料时首先考虑使用料头，再根据钢筋原材的长度，按作业单或料牌，进行搭配计算。

下料先长后短，尽量节省，少剩料头，形成习惯，不许浪费钢筋和出现过多的料头，下完料把料头分直径、长短，拿到上级指定的地点摆放可一头对齐，以便再下料时选用。

二.弯箍：首先细看配料单或料牌，量一下箍筋料长是否准确，查一遍根数是否对数，然后进行试弯，当试弯准尺后再批量成型，成型过程中要勤量尺，勤修正，要求平整，不翘楞，归方成90度角，注意：不是平行四边形，两个钩等长平整呈135度角，不往外张，不咬嘴且自然重叠，并且按要求调口，打捆，放到指定地点，摆放整齐，拴好料牌。

三.成形：首先按配料单或料牌上的下料长度测量料长，核查根数，当准确无误后调直弯料，先进行试弯，把料摆齐，双边划线，划线时勿忘减去弯曲延伸率，试弯准尺后再批量成形。

产品要求弯钩的长度、各个直段的长度、弯曲方向和角度都要准确无误，成完形按要求的根数打捆拴上料牌，放到指定的地点可一头对齐，务使摆放整齐美观。

四.打捆：对于1级两头有半圆弯钩的半成品钢筋必须打上捆，以免在使用时钩连不易拾取；对于零散型号5根以内的半成品钢筋也应打捆，以防在使用时不易寻找；对于三层以上才使用的箍筋最好也要打捆，框架梁楼梯梁过梁简支梁的箍筋最好在打捆前调好开口，两角错开朝向一面，这样使用起来非常方便；柱子和圈梁的箍筋应当四角错口，一般打捆的最佳根数为每10个一捆，或者按构件需用的根数捆扎，打捆时把料两头礅齐，按作业单或料牌上要求的根数捆扎，端头的扎线必须捆在紧靠端头处，每道绕的间隔不可大于两米，捆紧后放到指定地点可一头对齐，拴上料牌。

五.绑梁：纵筋的端头都要对齐，按照伸入支座的锚固长度留准端头的保护层和余量，箍筋的开口朝向上角左右错开，圈梁的箍筋四角错口，上排筋和下排筋根数直径都相同时，箍筋的开口四角错开，箍筋与主筋垂直绑扎，在角上间隔使用转角扣绑紧，纵筋、箍筋的间距都要均匀正确。

梁头必须按间距套箍，用绑线锁准梁头上下的纵筋间距，箍筋上角用转角缠扣绑紧，拉筋要钩住箍筋与腰筋。

四级抗震与非抗震的梁箍筋加密一般按梁高的1.5倍取值。

梁绑完后，用垫块垫好保护层，找上级检查验收，如不合格马上修整，直到合格为止。

六.绑板：主筋与分布筋的两头也就是4个边都要对齐，主筋两头和钩里都要绑一根分布筋，运送钢筋之前先在模板上按要求划间距线，然后再摆筋、定位，先绑边，定线，固定间距，后绑大面，保证间距均匀。

绝对不允许不划线光凭目测摆筋。

扣筋要顶到边上或绑准位置。

双向板的扣筋先绑各角，后绑中间部位。

当板底层钢筋的间距小于@150时，可以绑扎梅花扣，但是靠边上的两排钢筋应绑全扣，扣筋和悬挑筋必须绑扎全扣。

七.绑柱：柱纵筋搭接位置要相互错开，箍筋开口四角错开，箍筋位置必须在柱纵筋上划间距线，按要求加密，一层下部的加密区按柱净高的三分之一计算，其它的加密区按柱净高的六分之一计算或不小于500毫米。

梁柱节点处全部加密。

箍筋一定要绑平，箍筋和柱纵筋的间距都要绑扎均匀，在角上间隔用转角扣绑紧。

预绑柱骨架时，必须四角划间距线，直角钩那头必须对齐且垂直于柱纵筋，并采取加固措施，以防在运输和安装时走样变形。

八.抻筋：无论用汽车或卷扬机、绞磨，都必须把盘圆钢筋抻到屈服强度，使锈皮脱落，一定要注意躲开行人，防止把人刮伤。

当用调直机调直钢筋时，盘圆钢筋每到末尾最容易发生危险，此时要十分注意，把最后的剩头出料端用断线钳夹紧，或者用一人把已调直的那头弯成二尺多长90度的直角弯用力扯紧，试探性的调完盘圆的最后一根，这样才能确保安全。

调直钢筋时的头一根，要仔细观察所调出钢筋的直线程度是否合格，当钢筋上有勒痕时说明调直块过紧，容易加速调直机的磨损，当调出的钢筋有慢弯，须调整旋转架内的螺杆，使其合理夹紧。

九.绑线：一般情况下，20号线切3刀，22号线切4刀，切完的绑线不许有钩，切完的线要捆成匝，切完拣净落地线。

在绑扎钢筋时，必须先挑散乱的绑线使，绑筋时使绑线不许打绕，注意随时拣净落地线，不许把绑线拿回家中，更不许送人，剩余绑线必须入库或交公。

十.搭接：相邻的搭接位置必须错开，为了节省钢筋，一般情况下，每隔3根钢筋才允许有1根搭接处在同一区段。

搭接槎所错开的尺寸要求不小于1.3倍的搭接长度。