8．辅助工具
（1） 垫铁 垫铁是用来支持、垫平和升高毛坯工件 的工具。常用的有平垫铁、斜垫铁两种。
垫铁 a） 平垫铁 b） 斜垫铁
（2） V形架 V形架主要用来支承工件的圆柱面， 使圆柱的轴线平行于平台工作面， 便于找正或划线。V 形架常用铸铁或碳钢制成， 其外形为长方体， 工作面 为V形槽， 两侧面互成90°或120°夹角，
7．样冲
①用于在工件上所划的线条上打 样冲眼，加强加工界线
②用于圆弧中心或钻孔时的定位 中心打眼
样冲
样冲的使用方法
使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间 距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
划线
划线分平面划线和立体划线两种。
平面划线
立体划线
划线的主要作用如下： （1） 确定工件的加工余量， 使机械加工有明确的尺 寸界线。 （2） 便于复杂工件在机床上安装， 可以按划线找正 定位。 （3） 能够及时发现和处理不合格的毛坯， 避免加工 后造成损失。 （4） 采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救， 使加工后的零件仍能符合要求，提高毛坯的利用率。
（3）直角铁 用来装夹工件并在它的垂直面上划线
（4）方箱
安装工件，且翻转方箱可一次划出全部相互垂直 的线条
（5）千斤顶 支持毛坯或不规则工件进行划线的工具
三、划线基准的选择
基准：图样（工件）上用来确定生产对象上几何要素 间的几何关系所依据的那些点、线、面。
一般选择原则
a)划线基准首先应考虑与设计基准保待一致； b)有已加工面的工件，应优先选择已加工面为划线基 准； c)毛坯上没有已加工面时，首先选择最主要的(或大的) 不加工面为划线基准；
三、划线基准的选择
平面划线：即在工件的一个平面上划线后即 能明确表明 加工界限，它与平面作图法类似.（选择2个划线基准） 平面划线 （1）、以两个互相垂直的平面（或直线）为基ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。 （2）、以两条互相垂直的中心线为基准。 （3）、以一个平面和一条中心线为基准。 立体划线：是在工件的几个相互成不同角度的表面上都 划线，即 在长、宽、高三个方向上划线。 （选择3个划 线基准）
4．划线盘 直接在工件上划线或找正工
件安放位置的常用工具
直头---划线 弯头---找正
划线盘及其使用方法
使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不 宜太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保 持40°～60°的夹角。
五、划线的找正与借料
1．找正
对于毛坯工件， 划线前一般应先做好找正工作。找 正就是利用划线工具使工件上有关毛坯表面处于合适位 置， 加工余量得到合理分配。
（1） 当工件上有不加工表面时， 应按不加工表面
3．划规 划圆和圆弧、等分线段和角度、量取尺寸
划规 a） 普通划规 b） 扇形划规 c） 弹簧划规
划规 d） 长划规
划规的使用方法 a） 量取尺寸 b） 划圆弧 c） 划平行线
划规两脚长短略有不同
在中心与圆周有高度差的表面上划线
使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大的压 力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢时 脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖锐。
二、划线工具 一冲二尺三划
1．划线平板
安放工件和划线工具，并在其工作面上完 成划线及检测。
划线平板
使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤 其工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
第二单元 钳工基本技能
课题一 划线 课题二 錾削 课题三 锯削 课题四 锉削 课题五 刮削
课题六 研磨 课题七 综合技能训练（一） 课题八 钻床与孔加工 课题九 螺纹加工 课题十 矫正与弯形 课题十一 连接 课题十二 综合技能训练（二）
课题一 划线
一、划线概述
划线是指在毛坯或者工件上，用划线工具 划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。
三、划线基准的选择
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 首先要看懂图样和工艺文件，明确划线的任 务
（2） 其次是检查工件的形状和尺寸是否符合图样 的要求
（3）然后选择划线工具 （4）最后对划线部位进行清理和涂色等
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
2．划针 直接在毛坯或者工件上划线的工具。
划线的线条宽度应保证在0.05～0.1mm内。划针通 常与钢直尺、三角尺、划线样板等导向工具配合使用。
划针的使用
使用注意事项：（1）划线时针尖要紧靠导向工具 的边缘，并压紧导向工具；（2）划线时，划针向 划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜 15°～20°
5．游标高度尺 精确的量具及划线工具
游标高度尺及其使用方法
使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，不得用于 粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干净，涂油 装盒保存。
6．钢直尺 简单的测量工具和划线时的导向工具
钢直尺的使用方法 a） 量取尺寸 b） 测量尺寸 c） 划直线