CMK设备能力作业指导书
（IATF16949：2016）
1.目的
本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升和分析提供基础。

2.适用范围
适用于本公司所有设备的能力调查。

3.职责
3.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。

3.2 各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。

5.3 生产部、动力能源部、研究院在过程控制及优化过程中参与改进。

5.4 车间工艺员完成分析用控制图，操作者完成控制用控制图。

5.5计量中心负责确保测量系统的合理性和有效性。

4.术语定义
cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。

(过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。

ppk:spc中控制图中用来计算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。

cmk:考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.
5.工作程序
5.1测量系统：在对一项目或过程进行统计之前，首先须对该项目或过程的测量系统进行分析(msa)，确保该测量系统是可接受的，否则须改进测量系统后才可进行统计分析,此过程参照《监测装置管理程序》，相关标准见msa手册。

5.2选定控制对象：选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、工艺参数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。

5.3 机器能力调查要求/说明
5.3.1 对于机器能力调查必须确定特性值和方法。

对于机器设备包括工装，在新购时由机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。

在能力调查时，机器应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。

5.3.2 在特定情况下，重复能力调查。

例如：
a、新设备
b、新零件订单
c、工程更改 (精度提高时)
d、机器维修后（对产品有影响）
e、机器搬迁后（对机器有影响）
f、长期停产后（十二个月以上）
5.3.3 机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。

当发现工序能力不足时，
首先应调查机器能力，对于短期离散，能力指数至少应该是cmk=1.67、ppk=1.33.当出现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。

5.3.4 机器能力调查的前提条件如下：
a、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；
b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求，必要时应提供检测数据；
c、对于所选取的零件数目有如下规定：连续地测量选定产品中的50-100个零件的同一特性，并以连续的序号记入《机器能力测试记录表》中；
d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零件都要求做机器能力的测试；
e、在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿命的5-10%（因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；
f、在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；
g、在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；
h、在机器能力测试中如果出现机械故障，如测试中刀具损坏、停电，则必须重新开始测试；
i、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行，对不同的机器来说预热的情况是不同的，一般至少0.5～1小时；。