喷砂工艺规程1 总则
1.1 喷砂是借助0.5～0.7MPa的压缩空气带动砂粒，通过专用喷嘴，高速喷射于金属表面，依靠砂粒的棱角的冲击和摩擦，使金属表面的铁锈及其它污物彻底除净，获得有一定粗糙度，显露出银灰色的表面，一般采用干法压出式喷砂法。

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3.2 气流烘砂工艺流程见图1。

图1 气流烘砂工艺流程
湿砂经皮带、振动筛，除掉石块、杂物后，进入喉管，与来自小炉250℃热风混合，借风机的负压作用，于烘砂管道内呈悬浮状态快速流动、干燥，经膨胀器减速又进入旋风分离器，被分离后的干砂经锁气器、缓冲罐进入干砂振动筛，筛选＜5mm的标准砂进入砂仓、喷砂罐供砂使用。

3.3.6 风压（风机入口）＞0.009MPa；
3.3.7 热风湿度>250℃；
3.3.8 水膜除尘器水位在两刻度之间；
3.3.9 鼓风机密封轴套温度＜60℃；
℃。

3.4 如无气流烘砂设备也可以在太阳下凉晒，并人工筛选。

4 喷砂操作
4.1 喷砂前，应预先检查喷嘴与胶带及其连接牢固情况，检查其它喷砂附属设备，检查被喷物件不需喷砂或精密部位预先保护情况，如无异常情况，即可进行喷砂。

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3”
4.4 喷砂时，操作压力应控制在0.5～0.7MPa，喷嘴与金属表面应距离80～150毫米，喷射角度不小于30℃。

4.5 喷射时，应从设备一端开始，逐渐向另一端移动。

4.6 操作喷砂罐时应与喷砂者始终保持联系，以合理控制砂子流量。

4.7 停喷后要收拾工具，清理现场，废砂要定期清除。

5 喷砂后的物件质量检查及运输、保管
5.1 喷砂后的金属表面质量
5.2 已处理好的金属表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持金属表面洁净，工作中不得穿着油垢的工作服进行工作。

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6.4 喷砂人员所持喷嘴不得直对他人。

6.5 看罐人员应时刻注意橡胶管是否有爆带，发现爆带要及时处理。

6.6 严禁带压向喷砂罐内装砂。

6.7 操作场所应有良好的通风条件，进入设备、容器或管道内喷砂时，应预先按设通风排尘用的排风机，并分析器内爆炸性、可燃性或有毒气体成分含量。

6.8 操作人员应按国家和行业的现行规定，定期进行身体检查。

附录
A 喷射除锈质量等级标准
1、Sa1级轻度喷射除锈
1/3
面积
彻底除净金属表面上的氧化皮、锈及污物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。

表面应无可见残留物，呈现均一的金属本色。

B 防腐衬里或涂层所要求的金属表面预处理质量。