提升机安装（拆除）方案一、龙门架设计计算（一）、设计依据1、龙门架立柱计划设计成由角钢焊制成的四肢格构式，高25m，缀条为单系缀条（架横缀条）。
2、四肢格构柱稳定性主要取决于截面尺寸，故先据经验确定各部分角钢型号，并与其截面特性一起列表如下：3、吊盘由型钢焊制而成，面积1.5×3(M)，约重0.4T.（二）、荷载统计1、吊盘自重设计值：0.4×1.2×10=4.8KN.2、被运物料重量设计值：（1.7×0.2+0.2）×2×1.4×10=15KN。
3、立杆自重设计值：0.6×25×1.2=18KN。
4、风荷载A、偏于安全，可先假定较大截面尺寸600×600和较小节间尺寸500计算风载。
B、先求体形系数µζ（当风沿对角线方向吹不时）立杆的杆件投影面积：ΣAc=（0.075×0.6×3+0.04×0.6×Sin45°+0.04×0.6×Sin45°+0.25×0.6× 2×Sin45°+0.025×0.8×Sin45°）×45=8.91㎡立柱的受风轮廓面积：ΣA f=(0.6×3×Sin45°+0.6×3×Sin45°)×9=21㎡又Ψ=ΣA c/ΣA f=0.42 h/b=0.6/0.6=1 查表得η=0.5所以体形系数µζ=1.3Ψ（1+η）=1.3×0.42×（1+0.5）=0.82则风荷载为ω=βzμzμzωo=3×1.2×0.35=1.26KN/㎡沿高度方向的平均风载为：W’=W/H=1.26/25=0.05N/m（三）、设计计算：立柱高25米，顶部、中上部两组揽风绳固定牢固，近似于铰接。
故计算长度折减，安全起见，取Lo=25×0.87=21.0米则计算简图如下2、截面尺寸确定A、为实现等稳定性，截面应做成正方形，设边长为2a cm，则Ix=4×[60+11.5×（a-2.15）2],A=11.5×4=46㎝2Ix= Ix/A = [240+46(a-2.15)]2/46Λx=Lo/ix又A=1.43×2=2.86㎝2（斜缀条截面）得换算长细比λox= λox2+40A/A’ = (18.92+46×104)/[240+46(a-2.15)2]+40×46/2.86 λox=80则得a=27cm，取a=25cm，代入验算得：λox=82，满足。
B、截面尺寸由此确定为500×500（mm×mm）3、内力组合仅需考虑工作状态下吊盘荷载与风荷载的组合应满足σ=ƒ1(p)+ƒ2(M)≤[σ]吊盘荷载作用λox=82，查《钢结构设计规范》表得Ψ=0.672P=N/2=10+16.2=26.2σ1=P/ΨA=26×103/(0.762×46×102) =8.4N/mm2风荷载作用下（偏于安全）ω=0.49kN/mM=ωl2/8=0.49×16.22/8=18kN/mm2σ2=My/I=[16×103×103/(24257×104)×250=16.5N/mm2σ1+σ2=8.4+16.5=24.9<215N/mm2故立柱强度和稳定性满足要求。
4、缀条验算最大横各剪力为V=(Af/85) fy/235=[(46×215)/85]×102=11.6kN斜缀条的剪力为N=V/(2cos45°)= 2 V=8.2kN为便于计算，先根据经验设立柱节间长度为600mm，则斜缀条长度为L= 5002+6002 =781截面惯性半径为i y=0.95cm长细比为λ=L/iy=132,查表得ψ=0.378则σ=NφA=8200/(0.378×1.43×102)=152<[σ]=f(0.6+0.0015×λ)=195故立柱节间长度定为：600mm则斜缀条局部稳定性能满足设计要求。
5、说明A、横缀条长细比小于斜缀条，面最大横向剪力相同，故不需验算局部稳定性，必满足设计要求。
B、由于材料和制作上原因，立柱截面尺寸实先500mm×600mm，节间尺寸仍为600mm，再次以同样方法验算斜缀条局部稳定性，仍满足设计要求。
（四）、天轮梁验算1、基本依据按有关规范要求，天轮梁至少用2[14制作，据此，实选2[14槽钢背对背焊制，截面形式如下图截面所用数据如下：=33.4kg/m;A=42.6cm2Lx=609×2=12187cm2;Wx=87.1×2=174.2cm22、荷载统计梁自重：33.4×1.5×10×1.2=0.6KN吊篮重：10×（0.48+1.5）=19.81、力验算2、计算如下跨中截面为最危险面µ=ql2/8+pl/4=0.6×1.52/8+19.8×1.5/4=7.6kN.mv=p/z=9.8kN拉应力σ=µ/w=7.6×106/(174.2×103)=43.6N/mm2剪应力 v=vs/lt=[(10.5×48×15.7)/(1218×10×8)]×105=8.12N/mm2合应力σ合= σ2+v2 = 43.62+8.122 =44。
4<215N/mm2故天梁能满足设计要求（五）、起重钢丝绳选择A、吊盘与吊重物 t=19.8kNB、滑轮摩力ƒ=µt×n=19.8×0.02×3=1.19kN2、内力验算由于吊盘设一个动滑轮，故钢丝绳实受张力设计设计值为N=k(t/2+f)=5×(19.8/2+1.19)=55.5kN其中k安全系数，此处取5实选钢丝绳为 12.0f stk =1.57kn/mm2A=113mm2因为N=55.5< f stk×a=1.57×113=175Kn故实选钢丝绳满足设计规范要求。
二、物料提升机施工要求（一）、安装准备1、材料准备：架体俩立柱为角钢焊制而成，每节规格为3000mm×500mm×600mm，节间螺栓相连；天梁用2[14]钢槽背对背焊制而成，各构件计算见设计计算书。
组织准备：组织临时领导小组，负责龙门架安装使用、维修、拆除等工作。
其组员：组长：白长兵副组长：吴德清组员：张优强、李小华、陈小冬（二）、安装过程1、基础浇筑：在事先选定的架安装位置于立柱对应处挖两个700×700mm的坑槽，铺设垫层后浇筑C20混凝土，待具强度达到要求后再开始整立架体。
2、地面组装：现场有起重机配合，场地安装各种附件，如天轮梁、滑轮、起重绳、揽风绳等最后不要遗漏超高限位安全防护装置。
3、吊装：⑴架体组装全部完毕，基础垫层强度达到要求且揽风绳地锚已埋放完毕后，便可开始吊装工作。
⑵设专人负责指挥，划定危险区作业时，禁止行人通行，严防事故发生。
⑶为增强架体刚度，用ф100的杉木进行加固。
⑷因架体刚度已做处理，吊点可直接设在两立柱顶端，待井架竖起后，先用经纬仪校正垂直度，同时调整好揽风绳紧固程度，待一切工作就绪后再放松吊索具，摘除吊绳。
4、揽风绳：根据场地条件和架体高度，本井架设两组揽风绳，第一组设于11m处，第二组在顶部，每组四根，与地面夹角不得大于60°，材料选用直径9.3mm钢丝绳，不得用钢筋替代。
5、稳固卷扬机：选择祖母良好，远离危险作业区的区域设置卷扬机，除在卷扬机后面设置地锚与卷扬机座栓外，还应在前面打桩，以防机体抽前移动。
6、地锚：采用两根脚手架用钢管并排设置（坚硬土质的情况下），间距为0.5mm，打入深度为1.7m，顶部设揽风绳，做防滑措施。
7、验收试验：防护架子、卷扬机棚等均搭设完毕后即进行验收工作，并做空载与额定荷载试验。
（三）、卷扬机施工要求1、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。
操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。
并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
3、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒大于卷筒宽度的20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6°。
６、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。
７、在卷扬机制动操作杆的范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
８、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时,应停机重新排列,严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
9、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。
物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。
休息时应将物件或吊笼降至地面。
10、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
11、作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。
12、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
（四）、井架施工要求1、架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。
井架四周应设揽风绳拉紧。
不得用钢筋、铁线代替作揽风绳用。
2、起重机的制动器应灵活可靠。
平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。
3、龙门架或井架不得和脚手架联为一体。
4、垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。
5、操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。
6、作业后，应检查钢丝绳、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。
7、作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。
（五）、升降机施工要求1、施工升降机其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。