余热锅炉吹灰器使用说明编制：校对：审核：余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。
吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。
脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。
系统布置详见施工图纸。
脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下：第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
脉冲激波吹灰系统的主要特点是：冲击波将能量聚积于极短时间和空间，在气体介质中形成瞬间能量间断面，使气流的压力和速度产生突变，其瞬间传播速度为度量尺度，声压可达到160dB以上，压力通常10～15㎏/㎝2，速度可达300～350m/s。
虽然作用时间较短（毫秒级），使用燃气很少，但冲击波仍能对各部位的积灰产生显著作用，使之脱离受热面。
由于燃气脉冲吹灰器是由爆燃产生的冲击波和声波，对固性及粘性积灰的设备清除效果较好，而且便于安装，占用空间少。
对于内衬里和外保温结构的锅炉，我公司的吹灰器结构有特殊的防震效果，衬里结构炉墙，使用合金钢膨胀波吸收脉冲蓄气罐产生的后座力震动位移。
外保温结构使用内热壁密封焊防护罩吸收震动位移。
这种密封结构能有效解决其它厂家吹灰器震动后产生烟气泄露问题。
在电气方面，防爆效果突出。
集中布线，在与锅炉接触位置基本无电气设备，电磁阀与点火器集中安装在混合点火阀组上。
所有电气走线只在混合点火阀组与电气控制柜之间，穿线管都是镀锌管和防爆接线盒。
三、脉冲激波吹灰系统安装安装顺序：1、在锅炉设备、烟道安装完毕后，安装蓄气罐、喷嘴，根据喷嘴伸入烟道内长度和蓄气罐安装位置，参考图纸蓄气罐安装图I，将喷嘴直接与蓄气罐焊接连接（注意焊材选用与喷嘴材质相符合）。
蓄气罐安装图Ⅱ，用管子将喷嘴和蓄气罐连接起来；在喷嘴管子根部侧面有烟气流向的箭头，注意安装时喷嘴的喷口朝向与烟气流向一致。
2、将混合点火阀组安装在锅炉平台上，安装高度要求每个蓄气罐喷嘴高度均低于混合点火阀组出口标高，参考图纸混合点火阀组安装；3、用DN50管子按脉冲激波吹灰系统图将混合点火阀组与蓄气罐连接起来，要求各个出口管子间距均匀，整体布置走向，横平竖直；4、把气源测控阀组布置在锅炉地面层钢架附近方便气源进、出口管子位置。
参考图纸气源测控阀组安装；5、乙炔气瓶笼就近按图制作，就近放在锅炉的零米地坪上。
并将燃气混流排固定在笼子里。
6、电气安装，将电气控制柜安装在锅炉地面层容易操作的位置，再铺穿线镀锌管至混合电火模块现场接线盒位置。
然后按接线图放线，穿线，最后按图纸顺序号接线，注意每组吹灰器接线顺序不得弄反。
四、脉冲激波吹灰系统调试4.1冷调试管路安装完毕后，需进行管道的气密性检查，缓慢打开燃气总阀（乙炔气瓶顶部阀门）及流量调节阀组入口阀，调整减压阀，减压阀前压力0.25~0.6MPa，阀后压力0.1~0.2MPa。
待减压阀前后压力稳定后，关闭燃气阀。
此时流量调节阀组压力表无明显下降表示管路无泄漏。
如有下降且燃气阀打开时流量计有明显持续流量，应检查燃气管路的气密性。
吹灰器吹灰前应有可靠的消防措施。
（用乙炔吹灰时，备好干粉灭火器）检查完无泄露后，对脉冲激波吹灰系统进行冷调试。
管道不进燃气，只进空气，并将气源测控阀组下部的乙炔管道与空气管道用金属软管临时接通。
把控制柜底排空气断路器开关均拨至“开”，按下“电源开”按钮1s后放开。
此时吹灰系统上电，待触摸屏启动正常后，观察各设定参数是否符合设定。
启动程序，顺序吹灰，吹灰过程中，流量计指针会随着吹灰过程忽上忽下。
当给管路充气时，流量计指针会起来，要求乙炔气与空气的的搭配比例为1：10，即乙炔显示为1的时候，要求空气显示为10。
当吹每一路时，指针起跳都达到这个比例才合适。
然后再调减压阀后管路压力，要求空气、乙炔压力表显示在0.1MPa~0.2MPa左右。
在流量、压力均达到要求后，才算冷调试合格。
4.2正式运行冷调试合格后，可将气源测控阀组下部冷调试临时使用的金属软管拆下，并将阀门关死。
开始进乙炔气和压缩空气，可能压力有所变动，这时再稍微调整减压阀，将空气和乙炔压力调到相近刻度。
然后打开电气控制柜，启动程序运行。
运行后按吹灰顺序记下每一路吹灰声音是否正常，不正常的做记录。
最后检查不正常的吹灰分组，找出不吹灰的原因，重新调试，直到每一组都正常吹灰后，才算合格。
4.3关闭吹灰器吹灰系统完成后，首先关闭燃气总阀，其次按下“电源关”按钮1s后放开，关闭电源。
并把空气断路器开关均拨至“关”。
最后断开主供电电源。
五、脉冲激波吹灰系统注意事项5.1检查系统流程系统初次使用必须调试。
调试应在厂家技术人员指导下进行。
首先，按图检查系统安装的完备性、封闭性、可靠性。
其次，管路气密性试验，试验压力0.4MPa。
再次，电气调试。
包括：独立元件的通断调试、单路吹灰时序调试、整体上电联动调试。
5.2优化吹灰效果完成系统流程检查的吹灰系统原则上已满足吹灰要求。
为了达到最优的吹灰效果需对吹灰系统参数设定并优化。
优化按如下顺序进行：首先，管路系统压力、流量参数设定。
乙炔吹灰时，一般压力设定为0.1~0.2MPa；乙炔流量3~8Nm3/h; 空气对应流量30~80Nm3/h。
其次，打开触摸屏面板。
选择最短及最长内传焰管路的设定初始参数，并逐步调整至最优效果。
再次，对中间各路按经验设定初始参数，并热态调试至最优状态。
经上述调整后，吹灰器具备热态使用条件既可交付使用。
5.3一般每周进行1~2次的吹灰；5.4混合点火模块至蓄气罐之间管路安装时，注意管路顺着疏水方向倾斜3~5°；5.5蓄气罐不能倒置，只能稍做倾斜安装；5.6蓄气罐最好只固定在与之相连的设备或连接烟道上，随之一起膨胀，不要固定在钢结构上；5.7所有设备必须接地；5.8蓄气罐安装时注意密封，法兰连接的膨胀波焊接密封，需做气密检查；5.9停止吹灰后，应将燃气混流排的燃气总阀关闭，将乙炔瓶出口关死。
电气控制柜断电；5.10管路安装时混合点火阀组出口管道整体布置，不要每一组都单独布置管路，避免锅炉上管道混乱；5.11定期检查管路阀门、电磁阀和其它管件是否有泄露；六、脉冲激波吹灰系统常见故障与排除余热锅炉吹灰器吹灰操作规程吹灰器系统风线流程和乙炔线流程如下说明：吹灰器系统风线阀门开度禁止乱调，厂家已经将风量调节到合适流量；流量指示在40-50NM/H；风线一直有流量，为吹灰系统的反吹风，将管线内残余的乙炔及时吹扫干净，防止乙炔聚集在管线内；乙炔流量计法兰漏，已经将乙炔流量计切除，乙炔走流量计副线，副线开度已经调节好，禁止乱动，只需调节乙炔瓶出口阀门，乙炔瓶减压阀和进吹灰器系统乙炔线球阀（球阀开度控制在15-20度之间经验开度）控制乙炔瓶出口乙炔压力在0.10-0.15MPa乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa一、操作步骤：1、检查确认吹灰器系统风线流程和乙炔线流程是否正常；检查风线流量指示是否在40-50NM/H。
2、确认4个进吹灰系统乙炔线球阀关闭。
用乙炔钥匙或活口扳手打开乙炔瓶出口阀（逆时针旋转）；逆时针旋转乙炔瓶减压阀调整减压阀出口指示为压力0.10Mpa~0.15Mpa左右。
打开进吹灰系统乙炔线球阀（球阀开度控制在15-20度之间经验开度），控制乙炔线压力表指示在0.09-0.12MPa确认压力正常。
3、吹灰系统控制柜在余热锅炉地面（西），按电源“启动”按钮，触摸屏上方的3个指示灯点亮，触摸屏显示画面进入“自动运行”画面。
4、在触摸屏右下方按“启”或在控制面板“启动”按钮，启动自动吹灰程序，从第1路到第8路自动吹灰，目前设置循环2次，故吹灰器共响16次。
目前第四路电打火坏，第4路设置吹灰次数为0次，故吹灰器实际应响14次）5、吹灰结束后，吹灰程序程序自动停止。
按电源“停止”按钮，关闭电源，触摸屏上方的3个指示灯熄灭。
在吹灰过程中如需停止按控制面板“停止按钮”或触摸屏右下方“停”。
6、关闭乙炔瓶出口阀（顺时针旋转）；调整乙炔瓶出口减压阀（顺时针旋转关闭），7、关闭进吹灰系统乙炔线球阀，打开放空阀，将管线内乙炔泄压。
8、吹灰程序厂家已调试完毕，严禁私自调整。
（目前设置参数吹扫10秒，充气5秒，点火3秒）每次吹灰，吹灰器响5次视为正常。