设备管理制度一、总则为加强我公司的设备点巡检、维修、保养，降低设备故障，提高生产效率，更好的保障生产经营工作的正常进行，特制定本制度。

本制度遵循“谁使用，谁负责”的原则，即车间岗位工人作为第一负责人负责设备点检；负责协助设备维修、保养；负责验收维修、保养质量；车间负有本车间所辖设备全面管理责任。

岗位工人必须做到“三好”、“四会”。

1．三好，即：管好设备、用好设备、修好设备；2．四会，即：会使用、会保养、会检查、会排除故障。

生产部代表公司行使设备管理职能。

特种设备的报检、取证等由安环部负责。

特种作业人员资格证的培训、取证由行政部负责。

备品备件由生产部负责申请并采购。

二、细则1、设备的点巡检1.1岗位工人严格按车间管理细则对设备进行点检，发现问题及时报告班长，由班长通知机修工到达现场对设备进行维修、维护、保养，岗位工人必须给予协助。

1.2机修工每天不定期对设备进行巡检并做好设备维护、保养工作，当班岗位工人协助、监督，班长及岗位工人检查保养质量。

1.3机修工要认真巡检设备运行及保养情况，发现问题及时解决并做好原始记录。

1.4如需停机维修、保养的，必须断电并在控制箱或配电柜挂牌警示，以防止他人误启动设备造成事故。

1.4设备点巡检内容：1.4.1电气设备重点巡检以下部位：1.4.1.1电气安全装置、断路开关、各种行程开关、油水继电器等，每班按时进行认真的实际操作试验，确保灵活可靠，否则不准开车。

1.4.1.2电机温度、电流、电压、声音、轴承温度、电机震动等是否正常，及时处理，不得带病运转。

1.4.1.3电气开关、保险丝、电缆、插销等，是否完整无损，有无跑电、缺相等现象，实行自动控制的设备是否灵敏可靠。

1.4.1.4电器柜、控制箱等箱门必须关闭，不得敞开；箱内电气元件是否积灰。

1.4.2润滑系统主要巡检下列事项：1.4.2.1润滑管路是否畅通无阻，油压是否合乎规定，给油量是否合乎要求，油环是否转动，润滑情况是否良好，有无新出现的渗油、漏油点。

1.4.2.2人工注油部分是否做到及时、不缺油：油量、油质是否合乎规定，有无使用脏油、废油现象。

1.4.2.3油箱的油量、油质是否符合要求，是否按时注油保持润滑良好。

1.4.2.4开放式齿轮是否按规定方式和油量进行注油，有无干磨擦现象。

1.4.2.5滑动轴承的温度是否保持不超过60℃,滚动轴承的温度不超过70℃。

1.4.3液压系统巡检项目：1.4.3.1油压是否在规定的压力范围内，有无超压或降压问题。

1.4.3.2液压管路是否有泄漏点或堵塞现象，各种液压阀动作是否灵敏。

1.4.3.3液压制动装置是否有迟缓不灵活现象。

1.4.3.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。

1.4.3.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

1.4.4 传动系统巡检内容如下：1.4.4.1联轴器工作是否良好，联接螺栓有无松动现象。

1.4.4.2轴和轮(包括齿轮、卷筒、皮带轮等)的配合处是否有松动或裂纹等现象。

1.4.4.3传动带有无过松和过紧现象，开放式齿轮啮合情况是否良好。

1.4.4.4轮与轮是否平行，有无歪扭不正或丢转现象。

1.4.4.5机器内部是否有不正常的声音和震动产生。

1.4.5机体与基础部分的巡检事项：1.4.4.1设备的基础螺栓有无松动或折断。

1.4.4.2机体与水泥基础有无震动或倾斜现象。

1.4.4.3机体各联接处螺栓有无松动，有无渗油、漏油现象，结合处是否有微动或严重的跳动。

1.4.4.4减速箱的盖、体结合是否良好。

1.4.4.5有无裂纹变形、磨漏、冻坏等。

1.4.4.6有无刮伤、砸伤、极度磨损等降低精度和强度问题的产生。

1.4.4.7有无因缺油、缺水造成的缺陷。

2、设备维护保养要达到以下四项要求：2.1整齐：即工具、工件、附件放置整齐。

设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管路完整。

2.2清洁：即设备内外清洁无油垢、无碰伤，各部位不漏油、水、汽、电，设备四周无垃圾。

2.3润滑：即要按时加油，油质符合要求，各润滑器具、油毡、油线、油标保持清洁，油路畅通。

2.4安全：即严格执行设备安全操作规程和维护规程，合理使用、精心维护，安全无事故。

3、润滑保养应按设备维护、保养标准要求加入标准油（脂），严禁浪费，必须保证润滑装置和加油器具清洁，不同型号的油（脂）不得混用，严格执行润滑四定制度:3.1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

3.2. 定质：按照设备规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。

3.3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。

3.4. 定期：按照设备规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。

4、润滑保养标准：4.1减速机：检查齿轮油外观，颜色均一，不混浊，透明度好为合格，如发现油脂发黑，黏度低，及时更换中负荷工业齿轮油（夏季用320#，冬季用220#），正常情况下6个月更换。

加油面：①油标尺以上下刻线中间为准；②透明观察孔以看到油面为准；③一般观察孔以观察孔流出润滑油为准。

4.2轴承及轴承座：检查轴承及轴承座内黄油是否有氧化变硬情况。

从注油孔注油，以轴边冒出油为准，其它以装到轴承内腔全部空间的1/2—3/4为准。

4.3空压机保养以设备厂家规定的零配件、润滑油运行时限为准。

4.4托辊润滑以看到明油不下滴为准。

5、特种设备管理5.1特种设备是指因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，危险性较大的设备。

我公司特种设备包括压力容器及管道、起重设备、工程车辆（装载车、叉车）。

5.2根据我公司实际情况，特种设备的管理由健康安全环保部和机动基建部进行管理，具体职责划分如下：5.2.1安环部负责特种设备的档案、检验、培训、安全事故应急措施和救助预案的制定等安全管理。

5.3特种设备使用的主要规定5.3.1特种设备投入使用前，必须向安全技术监督部门办理登记手续并取证。

5.3.2特种设备要建立健全特种设备安全技术档案，内容如下：5.3.2.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书及安装技术文件资料。

5.3.2.2特种设备的定期检验和定期自检记录。

5.3.2.3特种设备的日常使用状况记录。

5.3.2.4特种设备及其附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

5.4特种设备的运行故障和事故记录。

5.4.1特种设备的作业人员，必须经安全监督部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可上岗。

5.4.2特种设备的安装、改造、维修活动需取得质量监督部门的许可资格，安装、改造、维修前应到质量监督部门办理相关手续。

5.4.3特种设备需经质量监督部门检验合格后，方可交付使用。

5.4.4特种设备在安全检验合格有效期满前30日，向特种设备检验机构提出定期检验要求。

5.4.5安环部制定特种设备的事故应急措施和救助预案。

5.5压力容器及管道管理5.5.1设备的验收：5.5.1.1压力容器在安装前必须经过质量验收，并随带规定的技术资料，安装质量必须符合《机械设备安装工程施工及验收规范》、《压力管道安装工程施工及验收规范》等的有关规定。

5.5.1.2压力容器在启用前必须向安全、技术部门办理登记手续，取得《压力容器使用登记证》后，方能投入运行。

5.5.1.3压力容器必须建立完善的技术档案。

5.6压力容器使用维护与保养：5.6.1设备操作人员需经过技术培训并经考核合格，取得安全、技术部门颁发的合格证，方能独立操作。

5.6.2设备操作人员必须严格遵守《设备操作规程》和《安全技术规程》的有关规定，并做好设备运行和交接班记录。

5.6.2操作人员、维修人员必须加强压力容器的日常维护，进行定时、定点、定线、定项的巡回检查。

若发现异常现象，及时进行调节处理。

5.6.3压力容器的安全阀、压力表、液面计、温度计等安全附件应齐全、完好，符合有关法规的规定。

5.7起重机械管理5.7.1起重机械的验收5.7.1.1选购起重机械时,必须选择有起重机械制造资质的生产厂家的产品，产品必须附有起重机械安全技术监督检验合格证。

5.7.1.2起重机械的安装、检修，应选择有资质的单位承担，若自行安装修理，必须申请取得安全认可证书后方可进行并由专人负责监督。

5.7.1.3起重机械安装竣工后，须经安全、技术部门进行安全技术监督检验。

检验合格，取得起重机械准用证后，方可投入运行。

5.7.2使用运行管理5.7.2.1起重机械作业人员必须经过专业培训，考核合格取得市安全技术部门签发的安全操作证。

5.7.2.2操作人员应严格按《起重机械安全操作规程》操作设备，并做好交接班记录。

5.7.2.3生产部及时建立起重机械技术档案，其内容包括：设备出厂技术文件、安装修理记录和验收资料，安全技术监督检验报告；使用单位应建立起重机械使用维护保养、检查和检修记录，事故记录台账等。

5.7.2.4使用中应加强对各重要部位，部件和安全装置的检查，及时修理或更换。

（１）钢丝绳的断丝、磨损、变形、形态等应符合安全要求。

（２）吊钩应无裂纹，明显变形、磨损等缺陷。

（３）滑轮与护罩应完好、转动灵活。

（４）制动器应安全可靠，安装与制动力矩符合安全要求。

（５）极限位置限制器、电气保护装置、缓冲器、各类防护罩、护板等完备可靠，安装符合要求。

（６）安全标志与消防器材配备齐全，各种信号装置、照明设施符合安全规定。

（７）根据设备使用的频繁程度来确定检查周期，一般由专业人员每月必须检查一次，每三个月至半年维保，每一年进行一次全面的安全检查。

在月检、年检中凡不符合要求的均应立即维修、整改或更换零部件。

5.7.3起重机械的安全检验5.7.3.1安全检验即是进行技术鉴定，包括技术文件和性能鉴定（静负荷试验和动负荷试验）。

5.7.3.2对于大修、改造的起重机械，完工后应进行检验。

5.7.3.4由安环部根据安全、技术监督局要求对公司起重设备进行报检并取证。

6、备品备件管理6.1生产部负责备件的计划、采购、验收工作，对入库备品备件的质量、规格、型号、数量等负责，仓库凭验收人签字的送货单办理入库并负责保管管理工作。

6.2仓库需做好备品备件的出、入库及台账，仓库保管员要及时对到货备件进行验收记账，账页要按设备、备件名称、材质、规格、生产厂家、数量、单价、总价登记，做到出入平衡，并于每月20日填报一次备件动态表。

6.3生产部应随时掌握备品备件的储备、消耗情况，及时补充。

7、设备事故管理7.1设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和设备故障。

7.2特大设备事故。

凡属下列情况之一的称为特大设备事故：7.2.1设备事故直接损失费在30万元以上的。