连续刚构标准化施工工艺
一、施工理念
连续刚构桥是大跨桥梁的主力军，其为梁和刚架的组合体系，既保持了连续梁五伸缩缝和行车平顺的特点，又保持了T型刚构不设支座、方便施工的特点。

在确保其强度、耐久性符合设计要求，空间位置、结构几何尺寸正确的情况下，还要注重桥的外观质量。

混凝土要颜色一致，表面光洁，无裂纹，达到清水混凝土的标准，做到内实外美。

二、总体施工工艺流程
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三、设计标准
主桥墩为4*1.3m矩形薄壁墩，高度为10.5m，钻孔桩基础；过渡墩为圆端型桥墩，高度为8.5m，钻孔桩基础。

主孔跨中梁体高度为1.5m，墩顶固接处高度为2.6m，桥梁全宽为4.9m，主梁为矩形。

桥梁设计有2‰的纵坡，2%的横坡。

四、标准化施工工艺
钻孔桩和承台、墩身施见钻孔桩、承台和墩身施工工艺标准。

由于本桥是座旱桥，桥位区地势平坦，地基稳定，梁体重量较轻，适宜支架法施工。

根据本经理部的现有设备和现场的实际情况，决定对上部结构连续刚构梁制定支架法现浇施工。

（一）支架布置
支架采用钢管脚手架满堂支架，根据设计一次性全部搭设完成。

1、支架布置说明
满堂支架搭设前先进行地基处理，采用Ф48.5*3.5mm钢管脚手架做为支架，立柱钢管上面设L= 50cm长的可调节顶托，顶托上面方15*12mm2的方木，方木上放Ф48.5*3.5mm钢管做为背销，背销上面开始安装竹胶板做为底模，在底模安装好后，进行预压，验收合格后进行钢筋、混凝土工作。

2、支架基础处理
2.1测量放样
按梁的平面投影在地面测量放样出支架位置，在地面划分出支架的大致结构，对支架外位置，多放样出1m。

2.2地基处理
连续刚构跨包西线，其它位置用挖机和人工清除表面浮土然后用压路机进行碾压密实，压实度达到96%。

在碾压密实的地基上，铺一层20cm厚的钢渣作为垫石基础，摊铺平整，并用压路机碾压密实、平整。

对距桥墩较近和原来桥墩开挖基坑位置，采用人工进行夯实，摊铺宽度超过梁边1m，在钢渣顶面浇筑8cm厚C20混凝土，超过梁边80cm。

支架基础处理图
3、支架拼装
3.1支架材料
支架采用Ф48.5*3.5mm钢管进行拼装，钢管脚设立杆垫座（WDJ 碗扣架构件），顶面采用调节范围不小于50cm的可调节顶托做为支撑。

3.2支架搭设
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对钢管脚手架，按照受力的不同立杆横向采取不同的钢管间距。

顺桥向立杆间距为90cm，钢管的横杆步距为120cm，最低脚横杆距基础表面为50cm。

事先测出砼基础标高，计算确定立杆高度。

支架每隔4m加十字交叉斜撑，交叉斜撑在纵横向都要设置。

3.3立柱高度调整
在支架搭设时，对立杆应按原地面的高度进行选择，安顶托能调节40cm高度进行立杆加工和安装，并通过顶托进行立杆高度微调。

3.4支架预压
在底模板安装完成后，按照设计图要求进行预压，采用编织袋装砂土堆码，预压逐级进行，每级荷载控制在20墩左右，每跨支架至少设3*3个沉降观测点。

预压过程中，对支架沉降进行连续观测收集数据，计算出支架和地基弹性变形，对支架进行必要的加固和标高的微调。

（二）模板
1、梁底模板
1.1底模布置
在支架立杆可调节顶托上布设15*12cm纵方木，在方木上定位Ф48.5*3.5mm钢管横背销，在横背销上铺设1.5cm竹胶板做底模。

立柱钢管
可调节顶托
纵方木
钢管横背销
钢管固定木条厚竹胶板
1.2顶托和纵木安装
顶托安装按每根立柱一个顶托进行，在安装时，按照梁底模板标高进行控制，顶托安装好后，安装纵亩木，纵木为15*12mm 2的方木，长度按立柱间距的倍数进行控制，纵木街头必须放在顶托中间，两根紧密接触，并用木斜固定。

1.3模板安装
在纵木安装好后，进行平整度验收，使纵木顶面基本保持平整，平整度小于5mm ，验收合格后，进行横背销铺设，横背销相采用Ф48.5*3.5mm 钢管，钢管间距为15cm 一档，钢管之间采用4cm*4cm 的方木条纵木上进行固定，每隔1m 在和竹胶板街头位置与钢管平行放置一根4cm*5cm 的定位长方木条，做为
固定竹胶板用，钢管背销在安装好后，钢管顶面应平整，所使用的钢管应顺直，没有什么变形，钢管检查合格后，安装竹胶板，竹胶板采用厚度为1.2cm，面积大于2m2的竹胶板，用铁钉固定在定位木条上。

底模板在安装时，必须进行精确的放样，定出模板外缘的位置。

1.4模板的验收
在模板安装好后，进行验收，对模板的标高、位置进行复测，平整度和模板缝都达到施工规范要求，才能进行下道工序。

2、侧模
按图纸加工定型钢模，运至现场进行安装。

模板根据加工尺寸和重量，可采用人工或吊车安装，模板间设置契口缝，宽度为10mm。

模板拼装完成后接缝不大于1mm，错台不大于3mm，，平整度不大于5mm。

（三）钢筋
1、钢筋制作安装
钢筋统一在钢筋加工场地制作，按照规格型号分别堆放，运至桥位。

确定模板平面位置和标高无误后，方能进行钢筋安装。

模板调整结束后，用粉笔在底板和侧板画上相应的间距，对号布设钢筋，侧墙箍筋，配合底板横向筋布设，纵筋在箍筋里面的，待全部钢筋就位后，才能穿插进去。

应增设底板上层钢筋的定位撑筋，不小于20的钢筋做成板凳筋，托住上层钢筋，不止应操作人员走动而变形。

底板和侧墙的钢筋，适当的节点进行焊接，确保网格的稳固不变形。

普通钢筋纵向筋的接长采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，同一截面街头数量不超过钢筋的50%，街头间距应符合规范（30d，且不小于50cm）要求。

当钢筋位置发生冲突时，本着适当调整次要受力钢筋的原则处理，并经监理认可
后做好记录。

钢筋与模板之间采用高强的砂浆（塑料）垫块，确保保护层厚度。

（四）现浇混凝土施工
1、混凝土的配置
梁部混凝土设计强度等级为C40。

高标号泵送砼配合比由中心试验室提供。

（1）R3d强度不小于设计强度的80%。

（2）施工塌落度为18~22cm，1小时塌落度损失不大于4cm。

（3）初凝时间不小于6小时，终凝时间不大于14小时。

（4）粗骨料采用机制碎石，粒径为5~16、16~25两级级配，且针片状含量不宜大于10%。

碎石饱和湿度强度应不小于80mpa。

（5）细骨料采用经过筛分、冲洗的优质中粗砂。

（6）外加剂为高强减水剂
2、砼的拌制和运输
由搅拌站集中拌制，通过罐车运至现场，再经输送泵将其泵送至浇筑部位。

3、浇筑程序
在浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行检查，经监理验收合格后方能浇筑。

根据梁高分层、分段浇筑，每层厚控制在50cm左右，从模板后端向跨中方向以45度斜面向前移动。

在第一层为初凝时，第二层必须衔接上。

顶板砼，除用插入式振动器外，最后用平板振动器按测量标高一次振平。

当砼收浆初凝前，用宽塑料扫把作横向拉毛，以确保与铺装层良好结合。

砼终凝后加盖草垫洒水养生，养护时间不少于7天。

（五）支架、模板拆除
1、拆除条件
施工完成后，混凝土强度达到要求后才能拆除支架和模板。

2、支架、模板拆除
在拆除前，先进行技术交底，由专人统一指挥，拆除分以下几个步骤进行：首先，顶部松动，纵向向桥墩方向对称逐渐松动；第一次松动2cm，在全桥的顶托第一次松动全部完成后，进行第二次松动，松动4cm，此时，模板以全部和混凝土脱落，让后可拆除竹胶板、背销和顶托，最后拆除钢管支架。

在进行顶托松动时，在桥面上跨中位置，必须有测量人员进行沉降观测，如发生异常现象，应立即终止顶托松动，找到原因后再继续拆除。

模板拆除用吊车配合进行。

3、拆除检查
在支架和模板全部拆除完成后，对梁的混凝土进行一次全面检查，检查砼结构的轴线和标高及混凝土外观质量。

五、质量保证措施
1、关键部位
支架及基础处理是满堂脚手架施工的关键点，是确保质量和安全的重大技术措施。

2、材料和施工质量控制
2.1支架体系材料
脚手架钢管不得采用生锈和变形的材料，竹胶板若有变形或表面破损，应进行更换。

支架体系的安装必须按方案、图纸间距精确放样控制，确保施工安全。

2.2砂石料
原材汇同监理一起取样、送检，合格后才能使用。

2.3钢筋
钢筋按不同规格、等级、牌号、厂家分批验收。

2.4各道工序间的检查验收
模板、钢筋、砼等工序，严格按照规范执行，上道工序未验收合格，不得进行下道工序。

验收签证存档。

做好钢筋、砼的试件，按规定频率取样进行试验，收集完整的资料存档。