允许偏差(mm) 2 5
轴线位置 结构物设计位置
底模上表面标高
截面内部尺寸
基础 柱、墙、梁
层高垂直
全高≤5m 全高＞5m
.
5 +5~0 ±10 +4~-5
6 8
17
1.1.5 安装允许误差
预制构件模板的安装允许偏差
+10~0
15
结构物水平断面内部尺寸
±20
承重模板标高
+5~0
中心线位置 预留孔、洞尺寸及位置
截面内部尺寸
5 +10~0
备注：外露表面、隐蔽表面系指模板相应混凝土表1面6 最终所处的位置。 .
1.1.5 安装允许误差
一般现浇结构模板的安装允许偏差
模板平整度
项目 相邻两板面高差 局部不平(用2m直尺检查)
李明鉴 吴 琪 郭大侠 张文彬 李国清 杨开平 安莉玲
1
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编制说明
为稳定提高三峡三期工程施工质量，推进施工工艺标准 化进程，三峡总公司质量总监办公室组织三峡工程建设部厂 坝项目部、航建项目部和参与三期工程建设的各主要施工、 监理单位共同编制了本幻灯片。
本幻灯片不是包罗万象的教科书，而是针对一线施工人 员的培训材料，重在规范关键施工工艺操作，以确保三峡三 期工程一流施工质量为目的。
用，为早日把我国建设成为世界水电强国贡献一份应尽的力
量。
2
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致谢
参加三峡工程建设的各施工、监理单位和总公司 相关部门对本幻灯片的编制工作给予了大力支持和协 助，在此深表感谢。
3
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第一篇 混凝土工程
1 模板施工 2 钢筋施工 3 预埋件施工 4 仓面处理 5 混凝土拌和 6 混凝土运输 7 混凝土浇筑 8 混凝土养护与保温 9 通水冷却及混凝土温度测量
双面胶带
.
原子灰
14
1.1.4 接缝填堵
错误做法：模板固定后再用双1面5 胶带塞缝
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1.1.5 安装允许误差
一般大体积混凝土模板的安装允许偏差
项目
允许偏差(mm) 外露表面 隐蔽表面
模板平整度
相邻两板面错台 局部不平(用2m直尺检查)
2
5
5
10
板面缝隙
2
2
结构物边线与设计边线
外模板 内模板
-10~0
三峡工程施工工艺标准化培训
（第一篇 混凝土工程）
中国三峡总公司质量总监办 2005-10.来自0批准：曹广晶
审定：张曙光 彭 冈
审核：薛砺生 丁琦华 刘先荣 许春云 刘锡铭 沈善良 温文森
校核：王毅华 何 炜 马善才 乐 丰 王德金 陈文夫 毛三军 金海军
主要编写人员： 路卫兵 闫俊义 邹剑平 黄良鑫
模板支撑应稳固，焊接要牢固，在混凝土浇筑过程 中不能发生移位和变形。
严禁在模板上使用电焊开孔，需要时应采用钻孔， 以孔径比拉杆头直径大1mm为宜。
调整模板位置时不得直接使用用铁件敲砸面板。
13
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1.1.4 接缝填堵
模板之间的接缝必须平整、严密，模板下口、模板与 模板间及模板与拦污栅槽埋件间接缝处必须贴双面胶 带或进行刮灰处理，防止漏浆。
4
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混凝土施工主要工艺流程
模板施工 钢筋施工 预埋件施工 仓面处理
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骨料生产 混凝土拌和 混凝土运输 混凝土浇筑 混凝土养护与保温
5
1 模板施工
1.1 模板施工一般要求 1.2 组合钢模板 1.3 有支腿多卡模板 1.4 键槽模板 1.5 牛腿反坡段承重模板 1.6 拦污栅墩模板 1.7 廊道定型模板 1.8 混凝土预制模板
6
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1.1 模板施工一般要求
1.1.1 基本要求 1.1.2 准备工作 1.1.3 支撑固定 1.1.4 接缝填堵 1.1.5 安装允许偏差 1.1.6 涂刷脱模剂 1.1.7 模板维护 1.1.8 模板拆除
7
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1.1.1 基本要求
尽量采用大型整体钢模板和定型钢模板； 模板面板和支撑系统的强度、刚度和稳定性必须经过
9
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1.1.2 准备工作
现浇梁、板跨度≥4m时，模板应按设计要求起拱； 当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长的 1/1000～3/1000。
对收仓面有特殊要求的部位应架设定位条或抹面样 架。
抹面样架必须单独支撑，不得支撑在受力钢筋上， 并应具有足够的刚度。
抹面样架间距应控制在2m左右。 抹面样架的支撑上应设花篮螺丝等可拆卸的调节装
置，且调节装置应低于混凝土表面5cm以上。
10
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1.1.3 支撑固定
模板底部支撑必须牢固，以保证模板在混凝土浇筑 过程中不产生向下的位移。
常规模板用于永久外露面(含过流面)不得有钢筋头外 露，必须采用定位锥或接安螺栓。
使用接安螺栓时应事先标出丝扣旋入的深度，并且 接安螺栓应贴紧模板。
建筑物分层施工时，应逐层矫正下层偏差：即当下 层已存在偏差的情况下，上层模板支模时要与下层 相衔接，在上层模板顶部将偏差的一部分或者全部 矫正过来，而不是在上层模板的下口矫正模板偏差， 以免出现错台。
安装前必须由测量人员按设计图纸测量放样，重要 结构应多设控制点，以利检查校核。
模板进场前必须检验，不合格模板不得进场，施工 中损坏、变形的模板须及时拆下送厂修复。
立模前须将模板与混凝土面搭接处的杂物清理干净， 凸起的部分打磨平整，使模板下口与混凝土面贴合 严密。
模板安装前必须用铲刀、冲毛枪将混凝土面上的灰 浆等杂物清理干净。
计算校核，能够可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压 力及施工荷载； 模板定位要准确，以保证混凝土结构物的形状、尺寸 与相互位置符合要求； 模板面板表面要光洁平整，接缝严密不漏浆，以保证 混凝土外观质量。
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1.1.2 准备工作
模板施工前技术人员应向操作人员进行技术交底， 内容包括模板种类、立模方式方法及注意事项等。
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1.1.3 支撑固定
止水定型钢模板必须采用定型围囹加固，并且在安 装过程中应保证止水片不被损坏。
止水定型围囹
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1.1.3 支撑固定
模板拉条必须焊接在预埋锚筋上，不得焊接到设计 受力钢筋上。
一根预埋锚筋上一般只能连接一根拉条，只有在拐 角部位可以连接两根拉条。
模板调整完毕后应及时固定，以防止模板发生位移 和偏斜。
在各主要施工、监理单位试用的基础上，本幻灯片历经
数次修改与补充。然而，水电工程施工技术复杂、涉及面广，
且在实践中不断发展变化，限于编者的能力、水平和知识局
限，诸多细节未能一一详述，部分新工艺也未能及时总结整
理。希望本幻灯片的推出对于我国水电工程的标准化施工、
精细化管理以及施工质量的稳定提高能够起到积极的推动作