1 智能温室主体设计方案 1、温室概况 根据青海气候条件特点，本温室工程选用Venlo式3屋脊温室，温室东西走向，屋面为每跨3屋脊双坡屋面，温室跨度10.8m，共8跨，柱距4.0m，共21个柱距，面积7862.4m2。本温室分为4个区，其中1区为展示温室，其他三个区为生产温室，每区4跨，中间设置7.2m连廊连接。主体钢结构采用热镀锌管材；顶部和四周墙体采用拜耳8mm厚PC板覆盖，连廊墙体采用4mm玻璃覆盖。温室设双层内保温系统、外遮阳系统、湿帘风机降温系统、天窗通风系统、供暖系统、苗床系统、固定上喷系统、照明系统、水处理系统、系统配电、自动控制系统等。 2、温室主体 2.1规格尺寸 跨度10.8m，山墙长8×10.8m+7.2m=93.6m； 柱距4m，侧墙长11×4.0m+10×4.0 =84.0m； 檐高4.0m，脊高4.9m。 2.2 性能指标 1)风载：0.55KN/m2 4)最大排雨量：140mm/h 2)雪载：0.4KN/m2 5)吊挂载荷：20Kg/m2 3)恒载：15 KG/m2 6)电参数：220/380V，50HZ 2.3四周墙体和顶部覆盖材料 温室顶部和四周墙体采用拜耳8mm厚PC板覆盖，隔断墙体采用4mm玻璃覆盖，PC板具有极好的强度、刚性、硬度、韧性和抗破裂的综合性能和良好的透光性，材料内表面具有防结露功能。PC板用铝合金专用型材固定及抗老化胶条密封，彻底解决了温室密封不严的问题。 PC板技术参数： 1）厚度: 8mm 2）传热系数: 3.4W/m2·k 3）透光率: ≥ 80% 4mm浮法玻璃技术参数： 2

1）厚度: 4mm 2）传热系数: 6.4W/m2·k 3）透光率: ≥ 90% 2.4 钢结构 温室主体钢结构采用热镀锌管材及型材，使用年限30年。 采用热镀锌防腐螺栓和自攻钉联接，结构无焊点。 主要包括： 1）主立柱采用□60×120×3热镀锌矩形管； 2）墙面檩条采用□30×45×1.6的热镀锌矩形管； 3）室顶桁架由□47×47×2矩形钢管及∠30等边角钢拉结筋组成，加工程序采用先焊接，后热镀锌防腐； 4）天沟采用2mm厚的热镀锌钢板冷弯成型 5）脊檩采用铝合金型材； 6）联接件采用热镀锌钢板冲压成型，外形美观； 7）联接均采用热镀锌加强螺栓和自攻螺丝联接，无焊点； 2.5 门 正门设在东面连廊位置，温室共设8套门。 2.6 基础 温室四周采用条形基础，内部为独立点式基础。 2.7 温室排水 温室采用外排水方式。 3、结露槽系统

室顶覆盖材料内表面凝结的露滴如果滴落在作物上，作物会因此产生病害，影响作物的正常生长。为防止露滴下落，设置露滴收集槽，安装在天沟下面。覆盖材料内表面形成的露滴，流入露滴收集槽被引导至温室内部或外部指定地点，从而部分解决了温室防结露问题。 4、双层内保温系统 4.1 设计条件 设置内保温是温室节能、遮阳、温度控制和湿度调节的有效手段。保温幕的 3

独特优点在于它将阳光反射而不是吸收阳光，有效降低温室内光照度，同时使作物和空气温度相应降低；独特的材料阻挡温室向外界发射的热辐射，可以保持幕布下的热量不散失；加湿时关闭保温幕将使温室内湿度迅速增加，同时保温幕的下表面对从温室内发射过来的热幅射有很好的吸收能力，使幕布能保持较高的温度，幕布的较高温度可以防止冷凝，避免幕布下表面产生冷凝水滴。 4.2齿轮齿条传动系统工作原理 电机带动传动轴运转，传动轴上的齿轮/齿条副将圆周运动变成直线运动。与齿条连接的推拉杆通过十字连接带动铝合金活动推杆在幕线上平行移动，铝合金活动推杆拉动幕布一端缓慢展开、收拢，全部展开及收拢后分别触动开、合限位器开关，电机停止，运行结束。 4.3系统基本组成 4.3.1 控制箱及电机 该箱内装配有幕布展开与合拢两套接触器，即可手动开停，又可通过行程开关，实现自动停车。驱动电机、联轴器和减速电机为专用电气设备，与控制箱相连接，该电机输出轴处配备了行程开关，限位准确，使整套系统运行平稳可靠。 电机参数： 1）行程：3.7m 2）电源：380v，三相，50HZ 3）电机功率：0.55kw 4）减速比：1：500 4.3.2 齿条副 采用国产优质齿条，设计合理，质量可靠，运行平稳无噪音。沿温室跨度每4.0m间距均布。 齿条技术参数 1）模数：4 2）防腐形式：热镀锌 3）齿条长度：3970 mm 4）齿条高度：40 mm 4.3.3 传动部分 传动轴采用φ33.5×3.25热镀锌钢管，电机安装在传动轴的中部，齿条付均布。推拉杆为φ26.75×2.75热镀锌钢管，每套齿条副连接1根，纵向与温室长度基本等长；铝合金活动推杆横向布置，拉动幕布展开、收拢，使幕布在运行中保持平展。 4

4.3.4幕线 幕线选用Φ 2.05mm透明聚酯线，上幕线间距1米均布，下幕线间距0.5m均布。 4.3.5幕布 采用上海斯文森铝箔编织幕布。遮阳率65%，保质期5年，寿命8年。 下层幕布采用塑料膜，增强冬季保温，减少冬季能耗，单独传动，传动系统与上层一致。 4.3.6连廊采用单层内保温，幕布采用固定形式。 5、外遮阳系统 5.1 设计条件 在夏季，由于进入温室的太阳辐射热负荷太高，当使用外遮阳系统时，由于阻隔了大部分太阳辐射进入温室，在具有良好通风的温室中可将室内温度控制到只比室外高1℃的水平。如果和湿帘－风扇系统结合使用，能够创造出理想的温湿度环境，减少温室运行成本，节约能源消耗。 传动系统安装在外遮阳骨架上。 5.2系统基本组成 外遮阳传动部分同内遮阳。 5.3幕线 幕线选用φ2.6mm黑色聚酯线，上下两层幕线均布，间距0.5m。 5.4幕布 采用上海斯文森专用外遮阳幕布。遮阳率70%,保质期5年，寿命8年。 6、内循环系统 6.1设计原理 由于温室内是个密闭环境，因此温室中空气流动很少，而温室中一般湿度较高，在这种高湿无流动的空气环境中，极易滋生各种病虫害。因此设置环流风机,不仅可以减小温室内温度梯度,提高二氧化碳分布的均匀度,还可制造植物生长的微风环境,促进植物根系生长和减少病虫害发生。 温室每区布置8台杰诺牌风机，共32台。 6.2 环流风机技术参数： 5

1）流量：2880m3/h 2）转速：1400rpm 3）电源：220v 50Hz 4）功率：145w 7、湿帘－风扇降温系统 7.1设计原理 湿帘－风扇降温系统利用水的蒸发降温原理实现降温目的。系统选用蒙特公司湿帘及国产水泵系统、国产大风量风机。降温系统的核心是能让水均匀地淋湿整个降温湿帘墙。空气穿透湿帘介质时，与湿润介质表面进行的水气交换空气的显热转化为汽化潜热，实现对空气的加湿与降温。 湿帘、风扇相对安装。当需要降温时，启动风扇，将温室内的空气强制抽出，造成负压；同时水泵将水打在湿帘墙上。室外空气被负压吸入室内时，以一定的速度从湿帘的缝隙穿过，导致水分蒸发、降温，冷空气流经温室，吸收室内热量后，经风扇排出，从而达到降温目的。 风扇安装在温室东墙上，湿帘安装在西墙体上。 7.2基本配置 7.2.1湿帘： 温室设置1.5m高、100mm厚、单区40.0m长湿帘，共计160m，共8套供水系统。在维护良好的情况下，使用寿命达5~10年。湿帘采用镀锌框架，不受温差影响而产生变形造成水帘漏水，影响使用。湿帘外设30目白色防虫网，防止使用湿帘时昆虫进入。 7.2.2风扇：温室布置32台风机。风机为杰诺牌抗外强风风机，单台风机流量40000m3/h，风机框架及叶片为镀锌钢板压制而成，从各个方面适应温室内湿热的环境。 风机四周设置卡簧卡槽，便于冬季固定塑料膜保温。 8、天窗通风系统 8.1天窗形式: 设置天窗有利于温室内空气流通和温度、湿度的调节。 8.2天窗面积:每扇天窗宽0.9m×长4.0m，面积3.6m2。 8.3天窗开启机构:每扇天窗开启机构有4根φ19铝合金支撑管组成，支撑管一端铰结安装在天窗上，另一端4根支撑管合并为一点铰接安装在推拉杆上，支撑杆随推拉杆的运动而转动，完成天窗开启。 6

8.4 天窗传动机构:天窗传动机构由电机、传动轴、齿轮齿条、推拉杆、支撑滚轮组成。传动轴为φ33.5×3.25热镀锌管，同电机连接在一起，垂直于桁架方向布置，齿轮固定在传动轴上。支撑滚轮固定在桁架上横梁上，推拉杆（φ26.75×2.75热镀锌管）和齿条相连通过支撑滚轮可在桁架上移动，传动轴的转动由齿轮齿条转变为推拉杆直线运动。 8.4.1 齿条参数： 1）模数：4 2）防腐形式：热镀锌 3）长度：1000mm 4）高度：30 mm 8.4.2 电机参数 1）电源：380v，三相，50HZ 2）功率：0.55kw 3）减速比：1：500 9、采暖系统 9.1散热器类型 温室采用热镀锌圆翼型翅片散热器，其中1区展示温室中间散热器采用抱柱形式，便于内部道路的设计。 9.2 设计参数 室内设计温度18℃，室外温度-20℃，供水温度95℃，回水温度70℃。 9.3、 不包括室外部分 10、苗床系统（2、3、4区生产温室布置） 10.1 床面支架 采用热镀锌管材，支柱规格30×45×1.2，每组支柱间距2.4m。 10.2 滚动轴 每组苗床安装2根热镀锌滚轴，带有限位装置。 10.3床面滚动行程 每组床面滚动行程0.55m。 11、固定上喷系统 11．1固定上喷系统喷头采用以色列普拉斯托喷头。 喷头技术参数