一、灌封材料基础知识
4、有机硅灌封胶（续）
（1）加成型有机硅灌封胶的组成 加成型有机硅灌封胶与普通加成型硅橡胶一样， 通常 由乙烯基硅油（基础胶）、含氢硅油（交联剂）、铂催 化剂等组成。根据不同用途，还可添加其它填充剂，如 气相法或沉淀法白炭黑、氧化铁、二氧化钛和碳黑等。 为了制取透明级的有机硅灌封胶，也可加入硅树脂（如 MQ树脂）作为填充剂。

四、灌封工艺及常见问题原因分析
1、灌封工艺
灌封产品的质量，一般与产品的结构设计、元件选择、组装及所用灌封材 料密切相关，灌封工艺也是不容忽视的因素，对聚氨酯和有机硅灌封胶工艺 而言，灌封工艺类似。下面以环氧灌封胶工艺为例： 环氧树脂灌封有常态和真空两种灌封工艺。环氧树脂和胺类固化剂常温固 化灌封料，一般用于低压电器，多采用常态灌封。环氧树脂和酸酐类固化剂 加热固化灌封料，一般用于高压电子器件灌封，多采用真空灌封工艺。目前 常见的有手工真空灌封和机械真空灌封两种方式，而机械真空灌封又可分为 A、B组分先混合脱泡后灌封和先分别脱泡后混合灌封两种情况。其工艺流程 如下： (1)手工真空灌封工艺 (2)机械真空灌封工艺 先混合脱泡后灌封工艺 A、B先分别脱泡后混合灌封工艺 相比之下，机械真空灌封，设备投资大，维护费用高， 但在产品的一致性、可靠性等方面明显优于手工真空灌封工 艺。无论何种灌封方式，都应严格遵守给定的工艺条件，否 则很难得到满意的产品。

一、灌封材料基础知识
4、有机硅灌封胶（续）
(3)缩合型与加成型硅橡胶性能比较
性能项目 线收缩率/% 深层固化 硫化副产物 缩合型硅橡胶 加成型硅橡胶 <1.0 <0.2 任意 一般建议灌封厚度≤3cm 理论上没有 酸、肟、醇、丙酮等小分子 有小分子和副产物放出，初期下降， 无副产物，电气性能优异， 电气绝缘性 以后缓慢恢复，一般能达到： 一般能达到： 1.0×1014~5.0×1014 5.0×1014~1.0×1015 耐热性 在密闭条件下较差 良好 表面发粘，强度下降明显 良好 耐湿热性 可以加热提高固化速度 不可以加热提高固化速度 强度 强度差 强度好
灌封材料介绍

主要内容
一、灌封材料的基础知识 二、灌封胶配方实例 三、灌封胶材料性能要求 四、灌封工艺及常见问题原因分析 五、灌封材料的应用

一、灌封材料基础知识
1、什么事灌封
灌封简单说就是把元器件的各部分按要求进行合理的布置、 组装、键合、连接与环境隔离和保护等操作工艺。它的作用是 强化器件的整体性，提高对外来冲击、震动的抵抗力；提高内 部元件、线路间的绝缘；有利于器件小型化、轻量化；避免元 件、线路直接暴露于环境中，改善器件的防水防潮性能。
用途
工作环境条件苛刻的高技 术领域
一、灌封材料基础知识
4、有机硅灌封胶
有机硅灌封胶是指用硅橡胶制备的一类电子灌封胶，其硬 度较低，一般有机硅灌封胶的机械性能都较差，表面能 较低，与基材之间的粘结力差。在电子元器件进行灌封 后，可对电子器件进行修补，在较高的温度下，灌封胶 性能较稳定，有机硅灌封胶颜色一般可根据需要进行调 整。 有机硅灌封胶分单组份和双组份有机硅灌封胶。单组份 有机硅灌封胶一般都需要高温固化，有些品种甚至要在 150度以上才能固化；双组份有机硅灌封胶是最为常见的， 主要包括加成型和缩合型两大类。一般情况下，缩合型 灌封胶对基材的附着力较差，固化后容易产生挥发性小 分子物质，固化收缩率较大。

一、灌封材料基础知识
6、聚氨酯灌封胶（续）
2、双组份预聚体型聚氨酯树脂胶粘剂 将多异氰酸酯单体与多羟基树脂反应，生成的预聚体 作甲组分，将多羟基树脂（如：聚酯，聚醚）、催化剂 与溶剂作乙组分配制而成的胶粘剂 双组份预聚体型聚氨酯树脂胶粘剂的特点 1）两个组分混合后，通过反应固化，属于反应型胶粘 剂。 2）性能及粘度可调。 3）可室温固化，也可高温固化。 4）粘结强度大，粘接范围广

四、灌封工艺及常见问题原因分析
2、灌封常见问题及原因分析
（1）局部放电起始电压低，线间打火或击穿 电视机、显示器行输出变压器，汽车、摩托车点火器等高压电子产品， 常因灌封工艺不当，工作时会出现局部放电、线间打火或击穿现象，是因 为这类产品高压线圈线径很小，一般只有0.02～0.04mm，灌封料未能完全 浸透匝间，使线圈匝间存留空隙。由于空隙介电常数远小于环氧灌封料， 在交变高压条件下，会产生不均匀电场，引起界面局部放电，使材料老化 分解，引起绝缘破坏。 从工艺角度分析，造成线间空隙有以下两方面原因： 1)灌封时真空度不够高，线间空气未能完全排除，使材料无法完全浸渗。 2)灌封前试件预热温度不够，灌入试件物料黏度不能迅速降低，影响浸渗。 操作上应注意如下几点： 1)灌封料复合物应保持在给定的温度范围内，并在适用期内使用完热固化程序。 3)灌封真空度要符合技术规范要求。

一、灌封材料基础知识
6、聚氨酯灌封胶
聚氨酯灌封胶通常由聚酯、聚醚等低聚物多元醇与多异氰酸酯，以 二元醇或者二元胺为扩链剂，通过逐步聚合制备而成。聚氨酯灌封胶 硬度是一种介于环氧树脂胶和有机硅之间的灌封胶，它的硬度略次于 环氧树脂高于有机硅， 1、单组分多异氰酸酯胶粘剂 （1）配制：将多异氰酸酯单体与溶剂按一定比例混合均匀，即可配制成 多异氰酸酯胶粘剂 。 （2）固化原理：—NCO与被粘物表面—OH作用，可在常温或高温下固化。 （3）多异氰酸树脂胶粘剂的特点： 1）多异氰酸酯分子量低，渗透力强，粘结力很强； 2）固化后，耐热、耐溶剂性能好。 3）含游离异氰酸酯基团高，对潮气敏感、有毒性。 4）多异氰酸酯分子量低，固化后，胶层硬度高，有脆性，常需改性。

二、灌封胶配方实例
1、环氧灌封料的配方实例

二、灌封胶配方实例
2、有机硅灌封料的配方实例

二、灌封胶配方实例
3、聚氨酯灌封料的配方实例


一、灌封材料基础知识
5、环氧灌封胶
环氧灌封胶固化原理：二个或二个以上环氧基在适当化学助剂如 固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物。 环氧树脂具有优异的电性能，硬度较高 k ，通过改性能够得到一 定韧性，对金属等硬质基材有很好的粘结性能，耐腐蚀性能好，固 化收率和线性膨胀系数较小，灌封后，元器件 无法进行返修，且环 氧灌封胶价位较高，影响了其在电子灌封领域的广泛应用。 环氧灌封按组分不同分为单组份和双组份灌封胶。单组份环氧灌 封胶即应用潜伏性固化剂固化而成的一种加热固化品种，单组份的 耐温性和粘结性能优于双组份灌封，且单组份灌封设备简单，使用 较方便，但是成本较高，对储存条件要求较高。双组份灌封根据固 化剂的不同可分为常温灌封和加热固化灌封，常温灌封缺点是体系 粘度较大，难以实现工业自动化，一般可用于较低压电子元器件的 灌封或不适合加热的场合；加热固化灌封粘度较小，工艺好，固化 物的综合性能优异，适用于高压电子器件的灌封

三、灌封胶材料性能要求
4、固化后一般性能测试
1、硬度：一般在30-80邵A 2、导热系数：一般要求≥0.4 W/(m·K) 3、吸水 率：一般要求≤0.1% 4、电性能：较大的击穿电压和绝缘电阻、较小的介电常数 和介电损耗 5、耐盐雾性：盐雾箱中放置1800h后性能基本没有变化 6、耐双85性能：在温度85℃和湿度85%的条件下一般放置 1000h后性能基本无变化 7、耐紫外性能：在紫外线照射的条件下一般放置1000h后性 能基本无变化
聚氨酯
特点
环境适应能力强，抗震性能 和耐冷热循环性能好
缺点
受分子结构的限制，耐冷热 循环后易开裂，许多反应体 系毒性较大，不能返修 常温和高温条件下的电子元 器件的灌封，其使用环境对 机械力学性能没有特殊要求
强度低，硬度低
灌封胶表面过软、易起泡； 固化不充分且高温固化易发 脆，韧性较差，高温、高湿 下易水解而降低胶合强度 汽车干式点火线圈和摩托车 无触点点火装置的封装，普 通电器元件的封装
二、灌封胶配方实例
5、填料

三、灌封胶材料性能要求
1、灌封胶固化前一般测试性能
灌封胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时 间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。 （1）粘度：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度 等因素决定。 （2）凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向 固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由双组份混合量、温度等因素决定。 （3）触变性：该特性是指胶体受外力触动时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作 用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。 （4）硬度：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。硬度的数值与硬度计类型有关， 在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、 D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。 （5）表面张力：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力 使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。表面张力的单位是N／m 表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。
一、灌封材料基础知识
3、主要灌封材料品种
灌封材料的品种很多，常用的主要有三大类：环氧树脂、 有机硅和聚氨酯。
环氧树脂
收缩率小；优良的绝缘耐热 性，耐附着性好；机械强度 大，价格较低，可操作性好； 固化剂和促进的选择可千变 万化
有机硅
适用温度范围广，固化时 不吸热、不放热、固化后 不收缩，对材料粘结性较 好，优良的电器性能和化 学稳定性能、耐水、耐臭 氧、耐候性好可返修性好

一、灌封材料基础知识
2、灌封材料性能要求
性能要求
1）电性能要求高 2）机械性能优异 3）憎水防潮 4）耐候性能优异 5）优秀的耐热、阻燃性 6）耐盐雾性能好 7）灌封工件固化后可经过机械加工，在加工过程中不能出现 形变现象


四、灌封工艺及常见问题原因分析
2、灌封常见问题及原因分析（续）