11.1燃油系统11.12.1设备规范11.12.1.1油泵及油罐序号名称单位数据1 泵供油泵卸油泵1.1 型号100AY67X8 80AYZ60-40 1.2 生产厂家四川自贡胜达四川自贡胜达1.3 流量（最大/最小）m3/h 70-18 68-201.4 扬程m水柱570 401.5 轴功率kW 175 13.51.6 效率（各种工况下）% 62%-30% 61%-32%1.7 必须的气蚀余量m水柱 4.1 吸程：6m2 电动机型号YB2-315L2-2 732-1101.22.1 制造厂家上海大速电机厂上海大速电机厂2.2 额定功率/防护等级kW 200kW 18.5kW2.3 额定电压/电流V 380 3802.4 额定电流 A 364 36.52.5 额定转速r/min 2980 29302.6 绝缘等级 F F2.7 防护等级IP55 IP552.8 安装方式卧式卧式3 贮油罐m32×100011.12.1.2炉前燃油系统技术参数项目规范单位母管额定压力 3.43 MPa 油枪出力 2.1 t/h油枪数量12 支点火方式两级点火雾化方式机械雾化11.12.1.3泡沫灭火装置贮罐型号PMG3.0 贮罐容积3000L 比例混合器型号PHY-48 混合比6％混合液流量48L/s 压降损失0.05MPa额定工作压力 1.0MPa 生产厂家西安新竹防灾救生公司11.12.1.4气化小油枪燃烧装置设备名称型号规范生产厂家1 气化小油枪QH-1 60-80kg/h, 0.5MPa 济南海普2 高能点火装置GD20－3 AC220 V 10J 南京宇光3 煤粉燃烧器MR-1 济南海普4 气化小油枪燃烧筒RST-1 济南海普5 过滤器GLQ-1 济南海普6 蓄能罐XNQ-1 0.4～0.6MPa 济南海普11.12.2燃油泵的联动试验11.12.2.1检查燃油泵具备启动条件，启动一台燃油泵运行，调整油压正常，将另一油泵联锁开关投入。

11.12.2.2运行油泵跳闸，备用泵应联动启动。

11.12.2.3调整燃油压力≤2.7MPa，则备用泵联动启动（三台泵互做一次）。

11.12.3燃油库区注意事项11.12.3.1进入油区应登记，并交出火种。

11.12.3.2进入油区应穿工作服，不准穿钉有铁掌的鞋子，以防摩擦引起火灾。

11.12.3.3油区周围不准吸游烟，库区内严禁吸烟，整个油区应有围墙围起，围墙应有严禁火种的标志。

11.12.3.4进入油区工作的人员应对燃油性质了解，会正确使用消防设备。

11.12.3.5油区使用的工具（如扳手）应用铜制而成，电气设备应具防爆性能。

11.12.3.6油区应装避雷装置，而且完好，雷雨时不准卸油，不必要时可不出去检查。

11.12.3.7消防设施齐备，消防水应充压，以作紧急之用。

11.12.3.8平时油区大门应关闭，非工作人员不得入内。

11.12.4卸油系统的运行11.12.4.1卸油前检查1)进油前应检查油罐油位并作好记录后方可进行。

2)检查卸油系统无检修工作，卸油系统周围无动火检修工作，天气无发生雷电的可能。

3)检查泡沫消防设施处于备用状态，油区各部位消防器材齐备。

4)投入油区工业水系统。

5)检查卸油泵及电机地脚螺栓齐全无松动，电机接地线完整，泵和电机对轮安全罩安装牢固。

6)检查确认关闭卸油系统所有放油门和排气门。

7)检查卸油站台卸油管齐全无损坏，关闭卸油站台卸油门，开启一台卸油泵滤网前隔离门，开启卸油泵入口门、卸油泵出口门，滤网底部放油门关。

8)卸油管路冲洗系统停用并关闭各冲洗门，卸油管路至污油管阀门关闭。

9)检查开启卸油泵至需要进油的贮油罐进油门，如有油罐运行，无特殊情况下则不允许运行油罐进油。

10)检查卸油系统所有表记投入显示正常。

11)检查完毕无异常，联系卸油泵送电。

如第一次受电则需测量绝缘合格，方可送电。

11.12.4.2卸油系统的启动1)在罐车排油口接上排油管，开启站台卸油门，开启油罐车放油门。

2)缓慢开启站台卸油门，微开滤网空气门，待空气门冒气放尽空气后立即关闭，开启滤网后隔离门。

3)检查开启卸油流量计前后隔离门。

4)启动一台卸油泵，启动后出口油压不升高或电流不返回要停止卸油泵。

5)检查卸油系统无渗漏，检查卸油滤网前后差压小于0.02MPa，否则进行泵切换。

同时联系检修处理已堵滤网。

6)全面检查卸油系统，密切监视贮油罐油位，严禁贮油罐油位超限。

11.12.4.3卸油系统的停止1)卸油结束，停止卸油泵运行。

2)关闭卸油泵进、出口门，关闭滤网前后隔离门。

3)关闭卸油站台卸油门，关闭卸油泵至贮油罐进油门。

4)开启卸油管至污油管放油门，开启吹扫门对卸油管道进行吹扫。

5)吹扫完毕关闭卸油系统所有阀门。

6)现场有漏油污染开启站台地面工业水门对地面进行清洗。

7)对卸油量进行记录并汇报值长。

11.12.5供油系统的运行11.12.5.1供油泵启动前的检查1)检查燃油系统无检修工作，并接到值长启动燃油系统命令。

2)检查确认供油系统所有放油门和空气门全部关闭，油区至厂区栈桥供油、回油管道排油和排气管道阀门全部关闭。

3)检查供油泵电机接线和电机外壳接地线完整，电机接线盒及风扇罩外壳完整，电机和泵地脚螺栓连接牢固，电机和泵对轮安全罩安装牢固。

4)检查油泵轴承油位正常（油位在油杯1/3～2/3处），油质透明无乳化和发黑现象，轴承处无渗漏。

5)检查开启供油泵轴承冷却水回、供水门，检查冷却水管及接头无漏水。

6)检查供油系统各表记投入，指示正确。

7)检查要运行的贮油罐油位不低于4m，开启要运行的贮油罐供油门和回油门。

当低于4m时，开启备用油罐出油门，回油门，然后关闭运行油罐出油门，回油门，注意油压变化。

8)检查开启供油滤网进口门，微开滤网顶部放空气门，待滤网放空气门内放尽空气后立即关闭，开启供油滤网后隔离门，开启供油泵入口门，关闭供油泵出口门。

9)检查开启供油泵出口流量计前、后隔绝门。

10)检查开启燃油泵房出口母管再循环手动门，检查再循环调门在自动位。

11)检查完毕无异常，联系供油泵送电。

第一次受电时应测量绝缘合格后方可送电。

11.12.5.2供油泵的启动1)供油泵送电完毕，接值长令后启动供油泵。

2)检查供油泵轴承振动不超过0.05mm，供油泵轴端不漏油。

监视供油泵出口压力升高后微开供油泵出口门，待供油泵出口门节流声变小后逐渐开启供油泵出口门。

3)如泵启动后电流不返回或者是出口无压力时应立即停用。

4)对燃油系统进行全面检查，确认系统阀门管道无渗漏，压力正常。

5)监视供油泵轴承温度不超过85℃，供油滤网差压不超过0.02MPa。

11.12.5.3供油系统运行的注意事项1)供油泵启动前必须检查燃油泵房再循环手动门在开启状态，再循环调门在自动位，燃油循环手动门开度用于保证在燃油循环电动门开启时的点火油枪正常运行的压力但不得关闭。

2)有油枪投入后可根据燃油量大小和燃油母管压力确定调整燃油循环调整门的开度。

3)在所有油枪停止前（#1炉和#2炉）要先开启库区燃油循环调整门或手动旁路门。

4)在锅炉处于正常运行状态，不需要运行启动油枪时保持一台供油泵运行。

在锅炉启动和停炉期间需要运行启动油枪时根据需要提前再启动一台供油泵运行。

5)贮油罐原则上供油、回油都是同一油罐，当在并联运行时应注意供油门、回油门的开度，尤其是两油罐油位不同时，回油门的开度应特别注意，防止油罐满油跑油。

11.12.5.4燃油系统运行中的检查维护1)检查供油母管压力在3.43MPa左右，供油压力无波动，供油温度在15-45℃。

2)检查贮油罐油温在15-45℃之间。

超过45℃时应投用喷淋装置。

3)贮油罐正常运行应保持燃油供油和回油均在一个油罐。

4)贮油罐油位低于3m要及时汇报联系进油。

5)每次抄表和油位检查要加强油罐油位对比，在没有用油的情况下发现油位下降和上升必须立即查找原因，原因不清要立即汇报值长。

6)检查油系统无渗漏。

7)检查供油泵轴承振动小于0.05mm，轴承外壳温度低于50℃，轴承无异音，轴承轴端无渗漏，泵体内声音正常。

电流在正常范围。

8)检查供油滤网前后差压低于0.02MPa。

9)检查污油池液位在没有放水和其他排放操作时不升高。

10)每月在规定日早班检查贮油罐顶部阻火器和呼吸器完整，泡沫消防设施完整、喷淋装置良好。

11)每月在规定日早班应检查油位计完好。

并手动拉油罐浮子式油位计一次，确认灵活无卡涩，指示正确，防止假油位。

11.12.6炉前油系统的运行11.12.6.1炉前油系统投入前的检查1)检查确认燃油系统、燃油吹扫蒸汽系统各设备检修工作结束，工作票终结。

2)检查确认辅汽系统、压缩空气系统、火检冷却风系统、火焰监视系统已投运正常。

3)检查燃油系统中各电动门、调节门送电完毕，各阀门开关、状态显示正确，阀门的传动操作开关灵活无卡涩。

4)检查所有油枪及其点火器安装完毕，燃油和吹扫蒸汽、压缩空气管道和油枪连接完整，油枪和点火枪无变形。

5)检查油系统各热工表计投入，所有压力表和流量表门开启，各表计指示正确。

6)就地和集控室检查所有油枪和点火枪在退出状态。

11.12.6.2炉前油系统的投入1)汇报值长，联系燃油泵房值班人员，启动燃油泵。

2)检查燃油系统炉前大循环正常，就地检查燃油管道、阀门无泄漏。

3)检查燃油泄漏试验条件满足，进行燃油泄漏试验（油泄漏试验步骤参见机组启动）。

4)燃油泄漏试验完成，全面检查燃油系统无异常。

5)投入燃油吹扫蒸汽系统，检查吹扫蒸汽汽源正常（压力1.0MPa，温度300℃）。

6)缓慢开启炉前燃油吹扫蒸汽供汽手动总门，注意操作不要过快，防止蒸汽管道振动。

就地检查吹扫蒸汽管道无泄漏。

7)当吹扫蒸汽温度高于蒸汽压力对应饱和温度10℃，关闭吹扫蒸汽管道疏水门。

8)逐渐开启吹扫蒸汽压力调门将蒸汽压力调整至正常。

9)检查油层点火允许条件满足。

10)检查油枪点火许可条件满足。

11)启动油枪。

选择层投油枪时按照#1－#3－#2－#4的顺序，每隔10s投运一只油枪。

油枪的投运过程参见“冷态启动5.4.10.9”11.12.6.3炉前燃油系统的运行及注意事项1)炉膛只有在吹扫完毕，点火条件满足后才能点火启动。

2)油枪投入只能用本油枪的点火枪进行点火，不能用其他油枪和煤燃烧器点燃油枪。

3)油枪运行中应推进到位，油枪在燃烧器中心无偏斜，各油管道无渗漏现象，点火枪停止后应退出到位。

4)油系统投入后，经常检查炉前油系统管道、截门是否有漏泄的地方，发现泄漏及时汇报值长联系检修维护处理。

需要切断供油时，必须保证锅炉燃烧稳定。

5)油枪投入时，经常检查油枪雾化情况，发现油枪雾化不良应及时查找原因并联系检修处理。

6)油枪投入时，加强炉膛火焰监视，发现燃烧不稳或烟囱冒黑烟时，及时进行风量调整，避免因燃烧不好导致空预器发生二次燃烧。