第一部分 概述及技术要点 1。1概述 该设备由风道将瓶送至1＃卡瓶板，依形板由1#卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构，夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗，冲洗干净并沥干得灌装瓶依形板通过2#卡瓶板把瓶传至灌装机,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3＃卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖，最后依形板通过４#卡瓶板将灌装旋好盖得饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程. 1． 2设备得技术参数及适用范围 1。2．1设备得技术参数 电源电压 3８０Ｖ/50HZ 装机功率 8Kｗ 压缩空气流量 0、４m3／miｎ 压缩空气压力 0、６~0、8 Mpa 冲洗进水压力 0、25～0、3 Mｐa 灌装进水压力 ０、1５ Mpa 灌装方式 重力灌装 最大产量 2０000瓶／小时 设备外形尺寸 ３7６2＊2812*２80０mm 主机重量 6、5T 1.2．２设备得适用范围 该设备为软饮料专用设备,适用瓶型为： 瓶质 PET 瓶高 160～３00（mｍ) 瓶形 圆瓶≤φ90 方瓶≤９0×90 瓶口 标准螺纹塑料普通盖 １。2．３设备对水、电、气得要求 ａ 冲洗、灌装水质均应符合国家饮用卫生标准，冲洗水与灌装水得压力、流量应满足本设备得技术要求，即: 冲洗水压力 0、２５～0、3 Mpa 冲洗水流量 相当于灌装水流量 灌装水压力 0、1８~0、2 Mｐa 灌装水流量 1２吨/小时 b 该设备须接入三相四线制、４15 V 50Hz 交流电源,采用3ｘ6mm。。2 +2、5ｍm2缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。 C 该设备引入压缩空气应就是不含油 水得洁净空气，其压力 流量 应符合设备得技术要求. 1、2、4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合得花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合得花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂(ZGN－２，ＺBＥ３600-88）:减速器与注油杯用ｍｏbil MOBILGＥAR2２0润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月,减速器润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。 设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆卸清洗,涂敷润滑脂，添加润滑油. 1． ３设备得技术特征 １．３．1风道输送 风机将瓶经风道吹至1＃卡瓶板，由1＃卡瓶板将瓶带至洗瓶机。 １。３．2洗瓶机得翻转机构

主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180.° 1．３．2灌装机构 主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。 由2＃卡瓶板送入灌装机,灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀,灌装阀自行关闭。灌好得瓶随3＃卡瓶板送出灌装机。 １．3．4封盖机构 封盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器与旋盖机四大部分组成. 瓶由3#卡瓶板送入,完成卡盖，旋盖动作,由4＃卡瓶板送出。 第二部分 设备运输与安装

2． 1包装 该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固，其中理盖器，输送链及支脚、备件等另散件采用装箱或打包固定于木包装箱内,各机件均用透明塑料包扎. 2.2 运输 搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置,吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于1０℃ 3． 3设备安装 ２．３。1主机及输送链得安装 根据平面布置图安装好主机，调整三合一主机地脚螺栓，使之保持水平且稳固可靠,检察设备上各紧固螺栓就是否松动。将风道、输送链与支脚装好，然后与主机连接,调整好高度,装上输送链.在三合一机附近设置水源,并在其周围开挖排水沟，供清洗设备与排放废水。 2．3.２气源连接 将压缩空气接入设备配气动三元件，即用φ1０软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0、7Mpa左右，压缩空气量为0、4ｍ。３/min，调节输出气压为0、6Mｐa。 2.3.3水源连接 冲洗进水1”管，水压为0、25。～0、3Mpa、灌装进水1”管，水压小于0、１5Mpa、三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。 2。3。４电气连接 该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×6ｍm。２+１×２、５ｍm２，接入接地电缆，使机器可靠接地。 第三部分 设备调整

设备各部件运转方向，点动开关检查运转方向及声音就是否正常,检查无误方可进行设备调整。 3.１卡瓶板、星轮调整 卡瓶板与上形板得间距就是与灌装瓶相适应，最大间隙为０、5mm，如各星轮不同步,松开内圈得６个螺栓,顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮,调整好后拧紧螺栓。 3.2冲洗机调整 冲洗机得高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不与1，2＃卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动冲瓶机,使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。 ３．3灌装机调整 灌装机高度在灌装瓶由2＃卡瓶板导出时,灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时,松开连接齿轮得螺栓,转动灌装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓. 3.4旋盖机高度调整 旋盖机高度与灌装瓶高不符，电动机带动松开相关得锁紧螺母及螺栓,旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。 ３．5瓶内成品水高度调整 将灌装头垫得长度调整一致，卡瓶块得高度调整一致. 第四部分 操作与使用

４． １用前检查 机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机)验证三相电机得运转方向就是否正确,确保压缩空气得压力与流量(0、４m3/min～8ｂａｒ)检查各电机,轴承就是否需要加润滑油（钙钠基黄油),严禁无油运转,检查一切正常后方可开动机器,同时检查各运转部位就是否正常，紧固件有无松动，各部件运行情况良好方可正常使用. 检查安全设施功能就是否正常。 4。2注意事项 温度就是影响变频器寿命得因素,周温必须控制在变频器允许得—10～50℃范围以内，禁止对变频器得控制回路进行绝缘性能测试，变频器包含有高压线路,在检查变频器之前,须关掉电源，待POＷER灯(亦作充电指示灯用）熄灭。 由于变频器、电磁阀得开关频率高，有较大得漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开.本机电源进线须经漏电开关引入。 气动三元件要求加食用润滑油,以延长气缸得使用寿命,保证产品质量。 禁止在变频器得输出端连接用于启/停电机（或变频器）得电磁接触器，禁止把电源接到变频器得输出端子。 4.3电气工作原理 DS1２Ａ—20０００三合一自动灌装机电气部分由主电路与控制电路两大部分组成。 （1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电机、一台旋盖电机与由变频器控制得主电机等组成。 （2） 控制电路由可编程序控制器(PLＣ)编程实现逻辑控制，所有得开关量输入信号都由PLC内部24Ｖ电源提供电源，输出信号则由22０Ｖ交流电源驱动继电器或２4V整流电源驱动电磁阀与指示灯。 ４．4机器得启动与停止 开机前仔细检查所有水箱就是否有水(药水），链板有无卡死、传送带上就是否有杂物,盖箱上就是否有瓶盖，水源、电源、气源就是否接通,待各项条件准备好后,把调速旋钮逆时针旋到底，传送开关、旋盖机开关与理盖机开关置OFF,再合上主电源QF，电源批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件具备。 手动运行：把手动／自动开关置０FF，按点动/启动按钮,则整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动/启动按钮，整机停止运行。理盖电机/旋盖电机与传送电机可单独启停,手动方式主要进行调整与试运行。 自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机,把手动／自动开关置ON，按点动／启动按钮，整机启动,顺时钟旋转调速旋钮,整机加速运转.停机逆时针旋转调速旋钮到底，整机减速运转,再按停止按钮,整机停止工作,然后关理盖机与传送电机. 停机后应关掉主电源。 ４.5定期检查与维护 ４.５．1设备得机械维护 a. 维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。 b. 工作结束擦抹设备外表,做到无水、无圬、无尘。 c. 定期清洗灌装水箱,可用水管冲洗,废水通过水箱底下得一个球阀排出。 d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加润滑脂、润滑油。 e. 星轮主轴、冲瓶主传动及灌装主传动等部位得自动防护装置须保证正常使用。 f. 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。 g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。 h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。 ４.５.2设备得电气维护 气动元件如电磁阀，气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏与动作可靠性，电磁阀可手动强制动作以判断就是电磁线圈烧毁还就是阀路堵塞。 电器部分以PLＣ与变频器为主，其它开关输入信号、输出信号得检查与维护,可通过对照ＰＬC输入输出信号指示灯一一校验，检查开关元件就是否损坏、线路就是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）就是否工作正常。 PLC与变频器就是以半导体元件为中心而构成得静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境得影响，与使用零件得老化、寿命等而发生故障,必须进行日常检查。 A． 维护检查得注意事项 a作业者自身确认电源得通断，并防止非当事者得误操作。 B变频器断开电源后不久,电容器被高压充电。在进行检查时,在印刷板上得负荷指示灯熄灭得状态下，用万用表等确认变频器主回路端子P,N间得电压在DC３0V以下以后才进行. B检查项目 ＰＬC与通过变频器中设有运行中得电源表示,故障时得异常表示，应预先了解这些内容。还应了解变频器参数表中电子热继电器,加减速时间得设定等等内容,预先记录正常时得设定值。 Ｃ日常检查 基本项目就是在运行中检查就是否出现下述异常现象： ａ马达就是否像期待得那样运行，程序运行就是否正常. B安装环境就是否异常 Ｃ冷却系统就是否异常 D就是否存在异常振动,异常声音. E就是否出现异常过热、变色。