书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
刀具真空热处理技术突出的优点与历史
1970 年代开始研制油、气淬火冷却的冷壁式真空热处理炉，1980 年代成系列地批量生产。

目前本土制造企业已能成系列地提供真空加热、油气淬火炉、低压渗碳炉、1MPa(10bar)高压气淬炉、真空烧结炉、和钎焊炉。

真空淬火、高压气淬炉的最高温度可达1350℃，真空烧结炉最高可达1800℃。

各种炉种和炉型的产量在200 台以上。

近几年航空工业和模具工业的发
展对真空热处理炉、真空钎焊炉，特别是真空加热高压气淬炉有大量需求，推动了真空设备制造业的兴旺。

低压渗碳和高压气淬技术的结合，为车辆齿轮的延寿、减畸（变）和降噪提出了新的途径，而体现此先进技术的半连续式生产线的开发为大批量生产的汽车齿轮热处理的技术改造提供了可能。

在新世纪之初、国内已有数家汽车、柴油机齿轮制造厂引进了此类设备和生产线。

由于模具对表面质量和畸变的高要求，真空高压气淬已几乎成为模具热
处理不可替代的技术。

目前在华南和华东沿海，稍具规模的民营热处理加工企业都拥有至少一台0.4MPa（最多的有6 台）的真空加热高压气淬炉。

在切削刀具行业，数控和加工中心的广泛应用，强烈要求刀具具有高的质量和长的寿命、城市的环保也对热处理提出更严格要求，真空加热高压气淬也因此成为高速钢刀具热处理替代盐浴加热淬火的首选工艺。

为适应国际环保标准的严格要求，木材的综合利用和原料的持续供给之
循环经济理念已促进了木材加工行业的高速发展。

由此，日照龙特机械刀具研究所研发出木工刀具的真空热处理和深冷技术。

该技术已应用于龙特机械刀具产品中，并将亮相第十二届国际木工机械及家具生产设备展览会第十二届国际家具配件、材料及木制品展览会中。