机电工区强力皮带管理制度现我矿强力皮带输送机总数已达4部，为了加强强力皮带机的现场管理、规范使用、检修工作，保证设备安全高效运转，降低事故率，特制订本规定：一、职责范围机二队：负责新补强力皮带机及扩四区强力皮带机的维护使用。

机三队：负责780强力皮带及的维护使用。

皮带队：负责扩三区强力皮带机得维护使用。

二、技术参数新补强力皮带机全程600米，皮带总长1200米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4双电机双滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为642t/h，变频开关采用唐山开元变频器。

机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。

竖井扩四区强力皮带机全程420米，皮带总长840米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-315双电机单滚筒驱动，减速器为H3SH 13A（B），设计生产能力为1200T/h，变频开关采用唐山开元变频器。

机头滚、主被动滚筒为1000mm，机尾滚为800mm，支撑滚为500mm，皮带接头采用4级全搭热补硫化。

780皮带巷全长700米，皮带总长1400米，坡度16度，带速3.5米/秒。

扩三区强力皮带机全长150米，胶带长300米，带速3.5米/秒，采用YB2-355L2-4315KW双电机单滚筒驱动，减速器为NSH130FB-22.4英国BOTON，设计生产能力1200T/h，开关采用上海普昱变频开关。

机头滚、主被动滚筒为1000MM,机尾滚为800MM,支撑滚为400MM,皮带接头采用4级全搭热补硫化，。

三、职责分工1、机二队职责分工两部皮带主要负责人队长李利红、书记郭建山，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。

具体分管为副队长张永峰，主要负责强力皮带的正常运行、设备、托辊的灵活、各种保护的可靠。

备品件的齐全，认真落实好四检制度。

成员：王瑞军、刘勇、李双成主要负责生产班的皮带正常运行，及时发现和处理发现的隐患，抓好质量标准化工作。

新补皮带由大班赵建林（工长）、魏文华维护，负责备品备件的管理，各转动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托辊的更换、皮带的正常维护保养。

三个小班工长：高钼渊武序斌乔志伟负责各自地区的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头、机尾的清挖。

扩四区强力皮带由大班郜海伟（工长）、李平维护，负责备品备件的管理，各转动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托辊的更换、皮带的正常维护保养。

三个小班工长：封有福、贾瑞兵、张永新负责各自地区的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头、机尾的清挖。

扩四区强力皮带巷日常标化划分为每半月倒班轮流进行，机头、中间、机尾架数（包括各地区的水沟的清挖）。

封有福负责扩四区强力皮带机尾46架；贾瑞兵负责扩四区强力皮带机头46架；张永新负责扩四区强力皮带中间48架2、机三队职责分工主要负责人为队长王润钊、书记卜计荣，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。

分管队干任斌、工长为杨会生主要负责强力皮带的正常运行、设备、托辊的灵活、各种保护的可靠。

备品件的齐全，认真落实好四检制度。

电工: 张喜林主要负责检修班的电气检查压接线，摇绝缘，各种保护试验。

小班电工王慧慧、王锦忠、胡少华主要负责各班电气维护，处理“三无、失爆”西八煤仓液压系统，煤仓部分焊口的检查、维护，处理本班生产事故，为检修班提供检修问题，每班至少不少于三次巡查，保证皮带正常运行。

机械检修：刘志鹏、张喜林、负责检修班检查机头机尾主、被动滚注油，检查减速器有无异响，是否缺油，温度是否正常，西八煤仓液压系统，煤仓部分焊口的检查、维护，保证煤仓正常运行。

机头岗位工：温广亮、徐永刚、李元红负责机头平台范围内的浮煤清理，做好交接班，开机前先试验好各种保护、信号是否正常，空载试验皮带有无异常，检查安全实施是否齐全、可靠。

机尾岗位工：武万海、高艳军、王桃元负责机尾20米范围内及给煤机平台处浮煤清理，观察给煤机运行情况，做好交接班，开机前先试验好各种保护、信号是否正常，检查安全实施是否齐全、可靠。

标化负责人：王旭东负责780巷道的大矸，浮煤清理，机尾给煤机全套设备的维护、检修工作，定期加油检查。

发现坏滚、死滚3、皮带队职责分工主要负责人队长魏国强、书记眭瑞斌，全面负责强力皮带的正常安全运行，减少事故的发生。

具体分管队干代爱柱，主要负责强力皮带的正常运行、设备、托滚的灵活、各种保护的可靠。

备品件的齐全，认真落实好四检制度。

成员侯耀、胡素军、王俊斌主要负责生产班的皮带正常运行，及时发现和处理发现的隐患，抓好质量标准化工作。

包机责任人毛海全、刘鹏主要负责备品备件的管理，各传动部位的润滑、各紧固部位的紧固、各种托滚的更换、胶带的正常维护保养。

电气负责人任素文主要负责电机绝缘的摇测、注油、各种保护的灵敏可靠、巷道照明的更换、电缆线的整挂。

标化负责人荆国庆主要负责皮带巷的浮煤及时清理，巷道及时洒水消尘，机头机尾的清挖。

四、管理措施1、工作原则减少皮带事故，降低事故率、提高开机率；发生事故在最短时间内采取最有效措施开机运行，缩短影响时间；扭转工区的被动局面，安全、高效地完成今年我矿的生产任务。

2、运行管理（1）严禁使用皮带输送机运送物料、配件等。

（2）严禁大块（大于200×300mm）矸，各种金属杆件、木棍等杂物上皮带，以避免掐堵，损伤皮带。

（3）保证岗位前后20米范围内工业卫生干净整洁。

（4）皮带运输设备旋转部位，必须设置防护装置。

（5）皮带运输机严禁出现托辊不转、缺托辊、坏托辊的情况。

（6）发现皮带打滑、带速减慢、跑偏现象，及时停机处理。

3、事故应急办法（1）井下发生事故时，岗位工必须第一时间汇报调度，跟班队干必须立即到位组织人员处理，事故处理困难时，可调集附近人员到现场配合处理。

处理事故原则是临时处理、及早开机、保证安全。

（2）调度做好各地点岗位工的汇报记录，井下若发生各类事故超过10分钟，调度立即通知分管领导、队长及大班人员到现场处理事故。

（3）分管领导、队长、大班人员在接到事故通知时，必须半小时内赶到调度，了解事故情况后，立即组织处理事故所需材料、工具并以最短的时间到现场。

4、具体管理措施（1）各队狠抓大班四检制度的落实情况，各队分管领导亲自参加队组三班班前会，队长亲自下井负责落实四检情况，使用测温仪测试各类设备温度，运转部位检查、注油，大班检修人员待开机运行1小时正常后方可离开现场。

大班人员每日应对机头、机尾清带器、挡煤皮、板卡进行检查，发现有失效的必须当班更换，特别是强力皮带机沿途挡煤皮，必须每日检查更换，还应将满仓信号拉线钢丝绳提起检查有无断裂、自制堆煤保护是否起作用等现象，必须保证各类信号、保护正常。

（2）皮带机司机严格执行交接班制度及三汇报管理制度，夜班人员每1小时汇报调度皮带运行情况，时刻观察皮带电机电流情况，注意力必须集中，不得打盹、睡觉、看书等。

（3）跟班队干每班必须将所有皮带巡查一遍，亲自试验各类保护正常，盯在重点地方，如发现大块等问题要及时汇报工区调度及总调。

跟班队干应每隔1小时用载波、语音信号或电话对每个岗位进行通话1次，提高自己的责任心，降低各岗位打盹、睡觉等现象。

（4）综采组、管理组每日不定班次安排专人下井检查各部皮带，检查各部皮带存在的问题及隐患，检查岗位工是否有睡觉等现象，上井后三定并落实考核责任人。

（5）各类常用备品备件、专用工具以及处理事故时所需的应急工具、备品备件必须准备齐全到位，建立台账，每班制定专人负责看管，并要做好交接班工作，专责人要对备品备件消耗情况留有明细。

（6）各队制订设备包机制度，包机到人，设备事故责任到人。

建立设备检修记录，对自己所维护的设备做到心中有数。

五、维护和保养1、巡回检查内容：机头部分（1）逆止器运转、润滑是否正常，有无异常震动及响声；（2）变频开关的各项显示数值是否正常；（3）电机、减速器运转是否正常，有无异常振动、声音，各对轮间隙是否正常；（4）油位是否合适，油质是否清洁；（5）各滚筒瓦座润滑是否否正常，有无异常温升，胶皮有无掉缺、破损；（6）机头各部螺栓是否牢固、可靠；（7）各机头架有无开焊变形；（8）检查各种保护是否完好。

机身部分（1）各部机架有无开焊变形，连接螺栓是否松动、缺失；（2）各处防跑偏托棍是否齐全、完好，防跑偏开关是否动作可靠；（3）机身沿停开关是否完好、可靠；（4）托棍运转是否灵活可靠，有无卡阻现象；发现有托棍不转或卡阻不灵活的马上更换；（5）观察机身皮带有无跑偏磨机架现象，发现此现象立刻调整；（6）各处挡煤板、防倒装置是否齐全、完整，挡煤皮如破损马上更换；机尾部分（1）机尾落煤点各部件是否齐全完整，挡煤皮有无漏煤现象；（2）皮带张紧力是否合适；（3）皮带张紧跑车，有无开焊变形等异常，底轮是否转动灵活；（4）机尾三道清煤器磨损是否严重；（5）机尾皮带缓冲装置是否齐全、工作是否可靠；（6）机尾调偏托辊运转是否正常，机尾有无跑偏现象。

（7）张紧跑车轨道清理干净、无积煤、跑车运行自如；（8）支撑滚筒及滚筒架周边清理干净，不被浮煤捉住。

（9）巷内水沟畅通，无积水、无积煤、无淤泥杂物。

2、四检内容：皮带机检查检修周期分为班检、日检、旬检、月检四项内容：班检1、严格执行交接班制度。

2、检查声光信号、急停装置是否齐全可靠。

3、检查机头机尾的连接件、紧固件是否齐全牢靠。

4、检查减速器有无漏油地方，冷却管路是否畅通，油量是否合适。

5、检查六合一皮带综合保护是否工作可靠。

7、检查清带器、挡煤板、托辊、缓冲辊是否正常。

日检1、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。

2、信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。

3、检查皮带架子、歪斜和不平情况，发现问题及时处理。

4、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。

5、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。

6、检查各部位清带器是否起作用。

7、检查对轮螺丝、木塞磨损情况，不符合要求的及时更换。

8、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。

9、检查皮带松紧程度是否符合要求。

10、检查皮带各部位的挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。

11、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。

12、松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求。

（不小于60%）旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。

1、检查减速器油量几油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。

轴承润滑脂占油腔1/2-1/3.2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。