圆筒混合机
技术协议
（初稿）
中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
2010年8月
圆筒混合机技术协议
需方：攀钢成都钢钒有限公司
供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议：
一、总则
1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。
2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。
3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。
二、设备名称型号及规格
设备名称：圆筒混合机
数量： 2台；
规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混）
三、设备工艺技术条件
设计环境条件
全年平均气温：℃
最热月平均气温：℃
最冷月平均气温：℃
极端最高气温：℃
极端最低气温：℃
冬季大气压： Kpa
夏季大气压： Kpa
海拔高度： m
年平均降水量 mm
平均相对湿度： %
地震烈度：度
工厂电源： KV
四、供货范围
一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述
圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。
混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。
1、圆筒本体
混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。
滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。
大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。
混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。
2、托辊、挡轮装置
托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。
托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。
3、传动装置
主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
副装置实现设备的正常运转。另外由行星减速机、爪型离合器、主减速机、齿轮副实现混合机的微动运转。主减速机带稀油循环润滑站，并带加热器及温度检测，大齿圈通过螺栓与筒体联结，小齿轮材质为优质合金结构钢，齿面硬度比大齿轮高二档，传动轴用双列球面滚子轴承支承。爪型离合器上设有行程开关，与传动系统联锁控制。工作中，通过离合器操纵杆手动操作，电气控制上装设微动开关保证只有在离合器完全脱离时，主电机才能启动运转，反之只有在主电机断电，离合器完全接合后，微动电机才能通电工作，确保安全。
4、洒水装置
根据一混、二混的类型配置相应的洒水装置。（所用水质为工业用水或中水）
5、润滑系统
滚圈与托辊间、滚圈与挡轮间、大齿圈与小齿轮啮合处由喷射润滑系统润滑。喷射润滑系统在各喷油润滑点处设操作板，其上的喷嘴和润滑油管与压缩空气配管相联，油泵供给的油和压缩空气在喷嘴出口处混合，在空气压力作用下扩散，形成油雾喷射到被润滑表面上（油内含有易挥发稀释剂，经喷咀喷出后马上挥发，即在润滑表面形成固态油层，有效地防止接触表面的磨损）。
各轴承座采用集中干油润滑。
6、头尾溜槽与罩体
头尾溜槽系焊接结构，与筒体间采用迷宫式密封。头部（给料端）溜槽支承在皮带运输机支架上，散料经溜槽卸到散料小车上定期运走，尾部（排料端）溜槽体支承在专门设计的支架上，上部设置有排气罩，排放混合机内产生的气体，混合后的物料经下部溜槽卸到皮带输送机上。
滚圈、托辊、大齿圈和小齿轮均由罩体遮闭，罩体与筒体间亦采用迷宫密封。罩体分几部分焊接而成，各部分间用螺栓联结，并分别坐落在底座和支架上。
7、支架（含平台）
支架系焊接结构，支撑头尾溜槽、罩体及洒水装置支架等。
六、设备的主要技术参数
1、(φ3.4×13m) 圆筒混合机
2、(φ4.0×21m) 圆筒混合机
七、技术资料的交付
1、供方于合同生效后十五日内，向需方提供满足工厂设计所需资料：设备总装图、基础布置图、电控、仪控资料。基础布置图必须按需方的工厂设计资料设计。
2、供方在合同生效后一个月内，完成合同规定的设备设计，并提前一周通知需方进行设备设计审查。供方提供准确完整的设计图纸和相关资料，作为设计审查依据。待需方、供方会审并经需方同意后，供方按审定的图纸生产制造。
3、设计审查主要内容
混合机设计、制造工艺及技术性能是否符合需方要求和有关技术标准及安全要求。
设备附属功能齐全，所有部件外形尺寸和空间布置合理。
国家标准或相关专业技术标准，技术要求符合部颁标准、。
计算准确，参数选择合理，设计指标先进。
配套件生产厂，具有严密的质量保证体系和较高的专业生产水平。
《设备验收标准》及《设备检验大纲》。
主要内容包括设备的主要技术性能参数、零部件材质、关键零部件以及设备的关键尺寸转化为检验项目、使用标准、判定基准等内容，并经双方确认方可执行。
整体设备制造直至运输到生产现场的质量保证体系和网络计划，混合机使用维护说明书等。
8、供方在设备设计审查结束后，向需方提供混合机制造安装图和相关资料
一式4套。
八、设计、制造质量保证
1、设备设计和制造要求
供方根据需方资料进行设备设计，并提供同类设备的运行业绩。
需方提供给供方进行设备设计必须的设计资料。
混合机设计应满足负荷停机和负荷起动的要求。
设计应采取措施，消除或减少混合机进料端撒料。
混合机设备设计选材，应符合现行有效的国家标准、部颁标准的技术等级要
求。特殊材料应按图样要求制造。
混合机筒体设计：材料性能不低于GB/T700规定的Q235-A级钢板，钢板表面质量应符合GB/T3274的规定。筒节环向拼接时，纵焊缝一般不多于两条，各相邻筒节的纵向焊缝相互错开，且间距不得小于600mm。筒体法兰偏摆不大于2mm，法兰径向跳动不大于2mm。筒体焊接后的长度极限偏差不得超过±5/10000L （L为筒体长度）。筒体上滚圈的圆柱度允差≤0.25mm，两滚圈同轴度允差≤2mm。筒体的焊接应符合GB/T5000.3的规定，其焊缝质量应符合GB/T11345规定的二级焊缝要求或GB/T3323规定的三级焊缝要求。
混合机本体（筒体、滚圈、大齿圈）、主电机、主减速机正常运转状态下寿命十年；其它部件正常运转状态下寿命不低于三年。
滚圈为锻造件，与筒体对接焊。焊接部位作退火处理和超声波或射线探伤，制造厂应对滚圈实施全程监控。
混合机的静负荷、动负荷以及偏重都很大，要求筒体特别是滚圈、大齿圈及托辊等要有足够的刚性；为了消除应力集中，托辊轴结构和材质应具有较高的抗疲劳强度。
混合机应采用雾化喷嘴给水，喷水雾化均匀，其喷射角度设计审查时定；一次混合机洒水管吊架应有足够的强度，承担物料堆积的重量而不断裂，且设计上要采取防止物料堆积的措施。
减速机润滑装置、喷射润滑装置应达到严密、不漏油的要求。
混合机设一对挡轮装置用于轴向限位。
设计制造时应首先满足合同条款的技术要求及用户的特殊要求，同时达到相关的图样和技术文件的要求。
对合同条款和图样文件未能表述的要求，均应按相应的现行有效的国家标准、规定执行。
对影响到制造、结构、装配、安装、性能等方面的图样错误，由设计部门进行修改，需要由双方会签，方可进行更改制造。
图样上未注线性尺寸公差按GB1804-1992规定执行。
图样上未注形位公差按GB/T1184-1996规定执行。
整机易损件和备用件的配合尺寸制造中应做到互换要求。
整机焊接件质量应符合JBT5000.3-1998标准规定。
整机铸钢件质量应符合JB/T5000.6-1998标准规定。
整机锻件质量应符合JB/T5000.8-1998标准规定。
整机机加工件质量应符合JB/T5000.9-1998标准规定。
整机装配质量应符合JB/T5000.10-1998标准规定。
2、设备设计与工厂设计界面
供方负责混合机全套设备设计与制造。
供方提出混合机及其配套部件的设计与控制要求和有关检测要求；需方负责完成与混合机相关的检测、机旁润滑、加水管道、阀门等及电控、仪表装置等配套设施的设计。
(1)需方根据生产经验，如需要对设备设计作局部修改，供方应给予协助并按需方的要求给予设计或修改。
(2)需要提供工厂设计及转化图纸的资料，其交付方式须采用文件形式，双方签字确认。
(3)设备制造厂应具备必要的设备：大型卷板机、自动焊接机、红外线和履带加热器、大型立式和6.5×30m卧式落地车床、托辊自动转胎、激光准直仪等。
(4)未尽事宜，设备设计审查时，由供需双方商定。
3、设备的监制与检验
(1)设备制造进度和保证措施
检验大钢和设备制造进度表在合同生效后一个月提供给需方。图纸设计结束，需经供需双方会签后方可投产。
(2)设备出厂前的检验与试车
由需方监制代表验收。
(3)监制、检验内容及计划
设备制造过程中，需方可派员在制造厂对设备的制造过程进行监制并可参与供方的检验工作。供方应满足参检人员提出的核查有关质量标准规范，图纸技术条件及有关中间加工工艺流程记录单等技术要求，对于所提出的意见应认真对待，并迅速采取措施，解决存在的质量问题。
(4)设备制造保证指标，质量控制措施和检验方法
制造厂应严格按照设计图纸要求进行生产，保证满足图纸上的技术要求，工序间的检验和最终检验相结合，自检和联合检验相结合。
(5)出厂试验保证指标和检验方法
设计，制造、检验标准
检验：重要零部件实行A检。一般零部件实行B、C检。
九、设备设计制造采用的标准
《圆筒混合机企业标准》 Q/SJ.J02.0335-2004
《一般工程用铸造碳素钢》 GB/T11352-1989。
《重型机械通用技术条件焊接件》 JB/T5000.3-1998。
《重型机械通用技术条件铸钢件》 JB/T5000.6-1998
《重型机械通用技术条件锻件》 JB/T5000.8-1998
《重型机械通用技术条件切削加工件》 JB/T5000.9-1998
《重型机械通用技术条件装配》 JB/T5000.10-1998
《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB1804-1992
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB/T11345-1989
《金属溶化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005
十、技术及售后服务承诺
1、需方组织设备安装，供方负责派遣技术水平高、责任心强、经验丰富的技术人员到现场指导设备安装、调试工作，及时处理技术，质量问题，并根据现场安装调试的需要配备其它专业人员，保证本设备按时运转。需方应提供工作生活方便。
2、设备在安装、调试阶段出现因设计、制造、运输所造成的质量问题，由供方承担全部责任；因此造成的延误需方工程，需方有权酌情对供方进行责任追究。
3、如因需方保管原因造成质量缺陷，由需方承担责任。但供方应积极配合解决。
4、设备热负荷试车调试合格后，供需双方应在试车报告上签字认可。
5、设备的质量保质期为设备联动负荷试车起12个月或合同所定设备交货后
18个月，设备在正常使用情况下出现质量问题由供方负责。
本协议双方代表签字后生效，未尽事宜，双方协商解决。本协议一式四份，需方、供方各执二份。
需方: 供方
签字：签字：
年月日年月日
Φ3000×12000m m圆筒混合机技术说明
Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角： 35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时 12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度： 12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速： 7r/min 6、电机型号： Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率： N=220KW 8、电机转速： 990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述
1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。
圆筒混合机 技术协议 （初稿） 中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 2010年8月
圆筒混合机技术协议 需方：攀钢成都钢钒有限公司 供方：中国有色（沈阳）冶金机械有限公司 供需双方就圆筒混合机有关技术事宜达成以下协议： 一、总则 1、本协议适用于攀钢成都钢钒有限公司工程用圆筒混合机。 2、卖方在设计制造圆筒混合机时，除执行现行的国家或行业标准外，应充分考虑本协议的各项要求。 3、本协议作为合同附件与合同具有同等法律效力。 二、设备名称型号及规格 设备名称：圆筒混合机 数量： 2台； 规格：Φ3.4×13m（一混）、Φ4.0×21m（二混） 三、设备工艺技术条件 设计环境条件 全年平均气温：℃ 最热月平均气温：℃ 最冷月平均气温：℃ 极端最高气温：℃ 极端最低气温：℃ 冬季大气压： Kpa 夏季大气压： Kpa 海拔高度： m 年平均降水量 mm 平均相对湿度： % 地震烈度：度 工厂电源： KV
四、供货范围 一、(φ3.4×13m)圆筒混合机一台
二、(φ4.0×21m)圆筒混合机一台
五、设备用途及主要功能与结构描述 圆筒混合机是烧结机工程主机设备之一。其用途是，作为一混设备其功能是充分混匀烧结配合料，使混合料化学成分分布均匀，提高混合料的混匀效果，并初步制粒；再由二混作水分微调和造球，在添加适宜水分情况下，使混合料制粒，为烧结机提供成分均匀、水分适宜、透气性良好的混合料。 混合机由圆筒本体、托辊和挡轮、传动装置、润滑系统(稀油润滑、干油润滑、喷油装置)、洒水装置、尾部排料斗、尾部排气罩与操作平台等部分组成。 1、圆筒本体 混合机筒体采用厚度不同的钢板卷制焊接成筒节，再由筒节组合焊接成筒体。筒体制造应严格按图纸要求进行相应的热处理和对接焊缝的探伤检查，并达到所要求的同轴度和圆度。 滚圈采用整体锻造，机械加工成型，整体锻造滚圈，具有强度高、刚度大、使用寿命长、作业率高等优点。滚圈在加工过程中，必须无锻造缺陷，如折边等，必须经过探伤。 大齿圈为剖分式，铸造加工而成，材质为ZG310-570。大齿圈在加工过程保证无铸造缺陷，大齿圈通过螺栓与筒节上的齿圈架相连。 混合机筒体在进料口端设有倒锥形状的防漏料装置，在头部罩体设有密封装置，可有效地阻止混合料的外溢。 2、托辊、挡轮装置 托辊装置承受整个回转部分的重量，和滚圈接触，支承筒体平稳转动。托辊材质为锻钢45，须调质处理，与轴热装配合。为减少应力集中，提高轴的抗疲劳强度，托辊上设有卸载槽，托辊轴采用小变径和大圆弧过度措施。托辊在加工过程中，保证无锻造缺陷，托辊轴须经过探伤检测。 挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力和齿轮啮合后产生的附加轴向力，限制筒体的轴向窜动，挡轮成对安装在出料口侧的滚圈两侧。通过锥形轮面和滚圈侧面接触。 托辊采用双列球面滚子轴承，挡轮采用双列圆锥滚子轴承。 3、传动装置 主传动装置由主电机、联轴器（或液力偶合器）、主减速器、联轴器、齿轮
齿式圆筒混合机传动功率的推导计算 张超① (莱芜煤矿机械有限公司 山东莱芜271100) 摘要 经过一系列地分析推导,归纳出圆筒混台机传动功率在设计中的计算方法,并通过实例计算进一步阐明了上述计算公式的应用方法。 关键词 齿式圆筒混合机 电机功率 推导与计算 D er i va ti on and Ca lcul a ti on of Tran s m issi on Power for Toothed D ru m M i xer Zhang Chao (Shandong Lai w u CoalM ining Machinery Co.,L td.) ABSTRACT There is a series of analysis and derivati on in this article with a result that the calculating meth2 od of trans m issi on power for dru m m ixer in the design is su mmed up,the app licati on of menti oned for mulas is further described thr ough s ome actual exa mp les. KE YWO R D S T ooched dru m m ixer Power Derivati on and calculati on 1 前言 2005年,公司设计制造第一台齿式传动圆筒混合机HC35160,设计阶段中在圆筒混合机功率计算上遇到难题,在借鉴前人经验的基础上,分析出了圆筒混合机的受力状况,并经过推导演算,总结出齿式圆筒混合机功率计算方法。通过该计算方法设计的HC35160齿式圆筒混合机自投入运行以来,电机的温升和电流一直处于正常水平,这说明计算公式是切实可行的,具有通用性,可用于指导生产实际和设备的设计与改造工作。 2 圆筒混合机的功率分析 混合机的传动是由电动机通过一、二级减速机和两组主动托辊、两组被动托辊摩擦传动来实现的,混合机的进料端比出料端高,使整个设备具有一定的倾斜角β。如图1、图2、图3所示。经分析可知,驱动圆筒混合机转动所消耗的功率N可按下式来决定: N=(N1+N2+N3)/η(1)式中 N————驱动圆筒所消耗的功率/k W; N1————筒内物料转动所消耗的功率/k W; N2————筒体克服支承系统的摩擦所消耗的功 率/k W; N3————筒体本体转动所消耗的功率/k W; η————总传动效率。 2.1 筒内物料转动所消耗的功率分析 物料转动所消耗功率的计算物料在筒体内运动是比较复杂的。混合料进入圆筒后,由于与筒壁之间产生摩擦,在圆筒旋转离心力的作用下,附于筒壁并上升到一定的高度,然后靠重力的作用滚下,与上升的物料产生相对运动而滚动成球,混合料在多次往复运动的过程中,在轴向分力的作用下,不断向出料端移动。 从圆筒的横断面上看,由于混合料层较厚,各部位受力情况相差很大,其上升时达到的高度也不相同,并且在圆筒连续旋转的过程中,总是有一部分物料在上升,一部分在下落,物料上升或下落的多少,与圆筒的转速有关。若转速过小,混合料所受到的离心力、圆周力也就过小,物料就不能上升到足够的高度,仅堆积在圆筒下部,这种情况起不到混合与造球的作用。与之相反,若转速过大,物料所受到的离心力、圆周力过大,致使物料紧贴附于筒壁而带到很高的部位才抛落下来,这种情况也起不到造 Extra Editi on2008 冶 金 设 备 M ET ALLURGI C AL E QU I P ME NT 2008年特刊(2) ①作者简介:张超,男,1977年出生,毕业于山东大学材料学院,工程师
一、设备的用途、简介 高速混合机是八十年代我国化工、制药、食品等行业所采用的制剂新工艺，该机不但能将混合均匀性提高，而且更为突出的优点是快速的作业方式。 与传统混合机工艺相比较，其优点之处表现在： 1.采用卧式圆筒结构，结构合理，无死角。 2.下料口采用气缸形式，下料方便，降低劳动强度。 3.顶盖上开透气孔，保证筒体内压力的平稳。 4.顶盖加装喷液口，简单方便。 二、设备主要特点： ZGH型立式高速混合机是我公司集国内外先进技术，最新研制的高效混合机，它的主要特点有下列几种。 1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。 2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料彻底打碎。 3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的、混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达百分之百。 4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。 5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。 6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。 三、规格与性能 四、混合机的原理
ZGH型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料彻底打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。 五、结构特征 1、混合有两种速度供选择。 2、每批生产时间由物料而定，到时机器自动停止。 3、容器盖开启方便，安全可靠。 4、清洗方便。用水自然冲洗即可，启动放料阀门，排除污水。 5、混合叶片旋转为顺时针转动。 六、设备安装 1、安装场地应根据工艺流程，设备平面布置，设备大小及能源决定，指定专人负责。 2、按发货清单逐一验收。 3、清洗设备油污。 4、按设备安装简图平整地面，场地应有1/100坡度，防止积水。 5、减速箱加油，油面在游标两红线之间（蜗轮减速机用润滑脂）。 6、接通气源，接通水源 7、接通电源及操作电源，加接地保护。 七、设备运转 （一）运转准备 1、先用手对各部件进行动态检查。 2、检查混合、切碎旋转方向是否符合要求。 3、电、气、水连接是否正确，是否有接地保护。 （二）试车 1、关闭盖和放料阀。 2、操作程序： （1）开启顶端盖板，装入适当混合物料。 （2）按物料特性，加入一定比例的粘合剂。 （3）启动混合搅拌按钮，开始混合，2-3分钟后开启破碎按钮。 （4）物料混合均匀后关闭破碎电机，打开出料阀门，开始出料。 （5）卸料完毕，关混合电机。 八、操作规则 1、设备运转按运转准备第1条执行。
三维运动混合机使用说明书 2014/9/17 详细介绍： 一、三维运动混合机用途及特点 本机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业及各科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度地混合。该机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有县殊的重量比，混合率达99.9%以上,是目前各种混合机中的一种较理想产品。 二、三维运动混合机主要技术参数 1、料筒容积 200 升 2、装料容积 160 升 3、装料重量 100 ㎏ 4、电机功率 2.2 千瓦 5、外形尺寸（长× 1220×1700×1400 毫米 宽×高） 三，三维运动混合机工作原理 装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移，转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，以达到均匀混合的目的。
三、三维运动混合机安装 本机只要安置在结实较平的地面上（不平面度≤3/1000）即可。 本机功率为2.2千瓦，总进线为三根相线及一根中线到设备。 在混合机的最大工作区做标识,以免工作时碰伤工作 人员。 四、三维运动混合机操作 1. 检查电源是否符合要求。 2. 检查本机所有电器、仪表是否正常完好。 3. 先空运转,检查主动轴转向是否与标识一致。 4. 按规定装料量装料混合 五、三维运动混合机注意事项： 1. 本设备外壳必须有良好的接地。 2. 料筒和摇臂部分要实行三维空间运动，故用户必须在设备回转范围内设有防护栏杆或明显的警界线，以防发生人身事故。 七、三维运动混合机维护与保养 1、减速机和轴承处应定期注入润滑油和润滑脂。 2、定期检查各传动部份的运转情况及各紧固件部位的松动情况。
混合机操作规程 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
1目的：建立混合机操作规程，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于混合机的操控和安全操作规范。 3 责任者：混合机的操作者。 4正文： 4.1开机前准备 4.1.2检查出料门的开启、关闭情况，调整气缸压力和行程开关位置，使 出料门关闭时能和机壳底部相平，开启时能达到一定角度，并使气缸运行平稳，速度适宜。 4.1.3打开出料门，排尽混合机内余料，再关闭出料门。检查液体添加系 统的喷头确保完好无堵塞。 4.1.4空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。待 一切正常后方可投料生产。 4.2操作步骤 4.2.1启动设备混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 4.2.2开启混合机时，应先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料 生产。 4.2.3物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，预混料等量 小的原料后入混合机。 4.2.4设计每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平 面。
4.2.5添加剂应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入 机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 4.2.6关闭设备禁止载料关闭 4.3操作注意事项 4.3.1混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷 启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 4.3.2进入混合机内的物料中不得混入金属杂质，以免损坏转子叶片。4.3.3油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成 团，影响混合效果。 4.3.4当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油 脂，防油脂凝固堵塞管道。 4.4关机后整理 4.4.1停机后，对混合机进行检查，发现问题及时解决； 4.4.2停机后，做好设备的清理和设备周边环境卫生工作； 4.4.3收拾好工具和材料，并定点存放； 4.4.4认真填写相关记录并作好交接班工作。 4.5维护、保养 4.5.1日常维护、保养 4.5.1.1 混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。
一、主要用途与特点： QHS—1500型饮料混合机，用于是生产各种含气饮料，（水、糖浆、二氧化碳）的碳酸化和比例混合，如柠檬、可乐、果汁等汽水，是饮料生产成套设备主要设备。（特别是中、高档次饮料生产的关键设备）。 特点： 1.本机采用了化工行业的先进技术—静态混合器（即碳化器），其气液传质面积大、阻力损失小、效率高、能耗低、结构简单，并且采用了性能可靠、噪音小的多级离心泵，使整机性能得到保障。 2.混合比例精确，易于调整，本机不需要更换零部件，就可以方 便地调整产量及糖浆与水的比例。 3.本机采用二氧化碳回流脱氧，既能节省二氧化碳气，又能达到脱氧的目的，使脱氧水有较好的预碳化效果。 4.本机可方便地调整含气量，根据饮料含气量的要求，通过适当的操作等加于调整。 5.本机设置完善的自动控制系统，具有动作协调、结构简单、生产连续、自动化程度高的优点。 6.本机设有原位清洗工艺流程，结构合理、可以方便地进行化学消毒、热消毒及清水冲洗，符合食品卫生法的要求。 二、技术性能及基本参数： 1.生产能力：1.5t/h 2.糖浆与水比例调节范围：1：3—1：10
3含气量：（CO2：H2O体积比）>2：5 4.混合精度：≤2% 5.冷冻水入口温度：0—4℃ 6.冷冻水入口压力：0.01-0.08Mpa 7.糖浆入口温度：2—8℃ 8.糖浆入口压力: 0.01-0.08Mpa 9.二氧化碳入口压力: 0.7-0.8Mpa 10.二氧化碳纯度：>99.9% 11.预碳化罐、糖浆罐工作压力: 0.05-0.9Mpa 12.储存罐工作压力：0.2—0.5Mpa 13.电机总功率：2.42kw 14.外形尺寸（长×宽×高）：1200×800×2000 15.重量：400kg 三、产品的主要结构与工艺流程： 1.本机由底座脱氧预碳罐、糖浆罐、液位计、静态混合器储存罐、电器控制系统、供气箱及必要的生产工艺管路和清洗工艺管路，（配有球阀、闸门、电磁阀、止回阀）等部件组成。（附一：主要结构示意图） 2.其主要工艺流程
圆筒混合机 定义: 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。 圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大; 胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式 、概述
现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。 、圆筒混合机的结构特点 新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1）设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2）简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆筒对接焊成，滚圈为整体锻造，它为筒体的一部分．这种结构制造容易．安装筒单，简体刚度太，避免了滚圈与筒体在运转时产生的滑动现象。滚圈寿命长。其断面采用实心梯形，形状简单．便于制造．大齿圈为铸钢，分两半制造，用螺栓联接，由铰制配合螺栓和普通螺栓与筒体上的固定架联接．安装时根据筒体上设置的专用基准进行调整． 3）为了防止筒体内的磨损和提高混合效果，防止粘辩．简体内不设金属的扬料板.全部设耐磨橡胶衬扳和扬料板。在给矿端1.5m段内.耐磨橡胶扬料板与混合机中心线呈一定角度，螺旋线形的扬料扳起往排料端导料的作用.一般螺旋角为15。?20。.其余耐磨橡胶衬板及橡胶压条均与简体中心线平行．橡胶衬板与筒体内表面的接触面设计成带凹槽形，在简体运转中，与物料接触的衬扳表面总是活动的。物料冲击衬板使其下凹，当物料从低处运行到最高点时，由于物料的重力作用，衬板由下凹变为外凸，郎使一时粘在衬板上的物料，也都抖落下来，使筒体不粘料．橡胶压条也可起到扬料板的作用．固定螺栓不外露，全部处于衬板内，不与物料接触，以免磨损破坏后使衬板脱落．由于全橡胶衬板不粘料，提高了混合效果． 4）采用整体托辊底座和分散的传动部分底座．一对托辊的底座为一整体，便于安装调整，可保证安装精度．而传动部分的底座是分开的，结构简单，制造方便，重量轻，安装调整也方便． 5）减速器壳体和齿轮采用焊接结构．考虑到安装的方便，二次混合机的减速器上盖分成两半．这种结构外形美观，重量轻，焊接齿轮可以合理利用材料．结构合理，外形规整，但焊接技术要高，不易保证质量．
给烧结机上料的一次混合机进料端出现大面积漏料，平均每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。同时，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严重影响周围的环境。 根据一次混合机进料端三通漏斗的空间位置，在其下方安装一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再通过新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料重新运至烧结机上。 1.加装溜槽 溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，增加引料口的目的，就是为了将漏出来的混合料引进新增的溜槽中，从而避免漏进轮胎底座加速轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的位置与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺利地流入新增的皮带机，故根据现场空间位置在新增的溜槽下又设计了一个小溜槽，同时把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，安装一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。 2.新增皮带机 因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度不同，其两个三通漏斗的位置相错约2m，因此新增皮带机的中心线，只好与这两个三通漏斗的中心连线平行布置。皮带机主、从动滚筒中心距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。 3.改进加水管 经过数月的观察发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。 另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。 研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 4.密封问题
Φ3000×12000mm圆筒混合机技术说明 一、设备名称及规格：Φ3000x12000mm圆筒混合机（右式传动） 二、数量台 三、工艺参数 1、给料量：利用系数1.5t/(m2.h),390t/h(设计值) 利用系数1.8t/(m2.h)时，470t/h(最大值) 2、物料容量： 1.7±0.1t/m3 3、物料安息角：35度 4、填充率：利用系数1.50t/m2.h时12%； 利用系数1.80t/m2.h 14.4% 5、给料方式：胶带机插入给料 6、排料胶带机配置方式：垂直交料，胶带机倾角16度 四、主要技术参数 1、混合机直径：Φ3000mm 2、混合机长度：12000mm 3、混合机倾角： 2.5度 4、混合时间： 2.166min； 5、转速：7r/min 6、电机型号：Y355S-6-IP23（生产厂家：） 7、电机功率：N=220KW 8、电机转速：990r/min 9、传动方式：胶轮传动 10、减速机型号: ZLY560 （生产厂家：） 11、设备总重: ～88.345吨 五、技术说明： 1、概述
1.1工作原理及用途 圆筒式混合机在烧结生产过程中运用十分广泛。混合设备设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供混合烧结的原料。混合机的生产过程，它是利用一个有倾斜度的回转圆筒，原燃料通过给料机喂入回转的圆筒内，由于圆筒内具有一定的斜度且不断回转，经过扬料板的作用，原燃料不断地向排料口逐渐运动，在被输送运动的同时，原燃料接受混匀制粒，为烧结机提供成份均匀，粒度适宜的混合料。这个混匀制粒效果对整个烧结过程起到至关重要的作用。 1.2结构组成 混合机主要由给料装置、给料装置平台、传动装置、圆筒、托轮装置、挡轮装置、洒水装置、排料溜槽及排气罩、保护罩、干油润滑装置等部分组成。 2.主要零部件结构 2.1圆筒 圆筒是混合机的主要组成部分，也是混合机制造难度最大的部件。由于混合机圆筒，要承受本身及物料等的重力，圆筒将产生轴向变曲和径向变形。为了保证圆筒长期安全运转，因此圆筒就必须有足够的强度和刚度。 圆筒是用厚度不等的几段筒节对焊接而成。每段筒节为一个短圆筒、筒节厚度主要根据刚度条件，当然也必须有足够的强度。由于不在同部位的筒节，其作用和受力不同，因而刚度要求不同，所需板厚也就不同。圆筒的焊接质量、筒节对焊型式、热处理、加工工艺等都影响到圆筒强度和寿命。根据标准规范和设计具体技术要求如下： 2.1.1材质选取及机械性能应符合GB700中规定。 2.1.2钢板表面质量应符合GB3247中规定。钢板下料后应对切割边缘宽度为60mm区域进行超声波探伤检查，不得有裂纹、分层缺陷。其评定标准按JB1150中的Ⅱ。
圆筒混合机说明书 学院：机械工程学院 班级：机械装备2班 指导老师：张兴中 组员：冯常喜 苑东良 杨金锁 耿征 1
目录 一、前言 .......................... 错误！未定义书签。 二、圆筒混合机的结构设计 (3) 三、圆筒混合机工作原理 (3) 四、圆筒混合机设计方案及计算 (4) 1、圆筒混合机设计方案 (4) 2、圆筒混合机参数计算 (6) 五、零件加工及组装 (11) 六、参考文献 ..................... 错误！未定义书签。 2
一丶前言 圆筒混合机是烧结厂的主要设备之一，一次混合机是对烧结前的粉料、精料、燃料、溶剂等混均匀湿润。二次混合机主要是对物料进行制粒，使物料成份均匀，水分适中，透气性好。也可用于其他冶金行业和粉状物料的混合作业，该机筒体长度可根据客户需求制作，传动形式分为齿轮转动和胶轮传动两种形式。混合机是烧结厂原料准备的关键设备。混合料的状态对烧结矿的质量，生产率有很大影响。现代国内外烧结厂中混合作业广泛采用圆筒混合机。经实践证明，圆筒混合机生产能力大，结构简单，操作方便，运转可靠，维修工作量少，并能同时满足混合、加水、成球要求。根据工艺要求分一次混合和二次混合，有一、二次混合分开型和一、二次混合合并型之分。其中分开型具有较大的灵活性和适合于生产工艺的专用性要求?。故被国内外烧结厂广泛采用。一次混合机主要将混合料进行湿润和混合均匀。使水、粒度、料温及混合料各组成部分均匀分布。二次混合除继续混合外，主要是造小球，提高烧结矿的质量和产量，并保证混合料的最终湿润及预热。随着烧结机的大型化，圆筒混合机的规格也相应增大。 3
圆筒混合机滚圈与托辊强度计算 摘要:大型混料设备滚圈与托辊间接触应力很大，校核钢制托辊与滚圈的接触应力是大型混合机设计成功与否的重要因素之一。本文就接触应力进行详细计算，验证设计参数是合理的。 关键词:混合机圆筒混合机接触应力强度接触面 Strength Calculation of the Rolling Ring& Supporting Roller of Cylinder Mixer YANG Zhan-kai ZHANG Chun-xiao (Shenyang Metallurgy Machinery Limited Company,Shenyang110141,China) Abstracts:It is very important for the large-scale mixing material equipment to check the Contact stress between the rolling ring and supporting roller,because the contact stress will have an great effect on the design of the cylinder mixer. In the article are introduced the detailed calculation of the contact stress, the results indicate that all the design parameters are proper. Key words:Mixer Cylinder mixer Contact stress Strength Interface 1 前言 SHG-40180圆筒混合机是我公司为唐山港陆钢铁股份有限公司生产的，是港陆钢铁公司200m2烧结工程的核心设备，本机用于黑色冶金烧结厂，其主要功能是用于充分混匀烧结配合料，添加适量水分进行混合料制粒，其成分均匀、水分适宜、透气性良好，为下一步工艺烧结机做烧结料。 2 混合机设计技术参数 筒体内径：D=φ4000mm； 筒体长度：L=18000mm； 生产量（湿式）：995t/h； 筒体转速：n =6.5r/min； 筒体有效长度：Le =11.5m； 物料堆比重：ρ =1.7±0.1t/m3； 填充率：ψ =9.33%； 筒体倾斜角：2°（筒体轴线与水平夹角）； 混合时间时间：3.4min; 给料形式：皮带给料； 支撑方式：钢轮支撑； 传动方式：齿轮传动； 电动机:型号YKK500-6 991r/min 630kW 10kV 减速机:型号 ZSY630-31.5 中心距 1395mm 速比 31.5 开式齿轮:模数 40 速比136/28 3 混合机主要构成及安装要求 混合机由圆筒本体、托轮和挡轮、传动装置、润滑系统、洒水装置、头尾溜槽与罩体等部分组成。为了保证筒体和托辊之间的挤压强度，对两者安装的相对位置有严格要求： 筒体每一侧两个托辊轴线的直线性 精度要求： |b1-b2|≤0.2 |b3-b4|≤0.2 筒体两侧托辊轴线的平行性 精度要求： |a1-a2|≤0.1 |a3-a4|≤0.1 如图
V 型高效混合机 使 用 说 明 书 太仓正信干燥设备科技有限公司
一、概况与原理 本机适用于一切流动性较好的干性粉状及颗粒物料的混合。它广泛使用于制药，化工，食品，塑料。化妆品，陶瓷，冶金等工业。 本设备吸取国外同类产品的优点进行设计，因组成两圆柱筒的长度是不相等的，故形成不对称。当混合机回转时，物料从分解和组合势能不同，就形成轴向逐层交替的扩散混合，由于物料在筒体内壁所处平面的不同，相互间也具有不同的势能产生横向对流混合。上述混合作用连续重复进行，使物料非常均匀的随机混合状态。 本机因采用重力混合，故对物料压馈较小，混合均匀度高并且采用不锈钢制造筒体，内外壁抛光Ra≤0.4，功耗省，效率高。易清洗，符合GMP要求。 设备可采用人工进料和真空自动进料两种方式，放料采用真空蝶阀，可实现无尘操作，换批时清洗方便，是新一代的
粉体混合理想设备。 二、结构原理 本机主要由：机架、减速装置、混料筒，三部分组成。固定在机架上的电机通过皮带轮，三角带传动给减速器。然后，再由减速器通过小链轮，大链轮传动给混料筒，达到减速目的，从而使混料筒获得0-10转/分的匀速回转运动。 三、使用说明 1.由专业机械安装人员将设备安装在基础上，保证水平。 检查减速机是否加油。 2.使用前应进行一次空转试车，试车应达到无明显的噪音、 抖动、运转平稳为准。 3.物料如需真空加料，开启真空泵，将吸嘴插入料筒物料 内，调整好放空阀，真空度约为200毫米汞柱，以物料 能顺利吸送为准。 4.装料量为有效容积的50±10% 5.对易燃物料在真空进料过程中，为防止吸料软管中产生 静电火花，用户应该采取相应的静电接地装置。 6.根据物料的性质和混合要求，确定恰当的混合时间。 7.在混合过程中，如发现机器有明显的抖动、噪音应该立 即停车，查明原因后，排除故障，方能重新工作。 8.结束时，出料口调整在最底处，将出料筒放置在相应的
圆筒混合机 定义： 圆筒混合机其用途是：①将多种物料配合成均匀的混合物。例如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料。②增加物料接触表面积以促进化学反应。例如气液相催化反应时，既要使固体粉状催化剂或液体催化剂（密度不同于参加反应的液体）在液体中均匀悬浮，又要使气体形成小气泡在液体中均匀分散。③加速物理变化。例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。分为大中小三种类型。 圆筒混合机是烧结、球团系统中重要设备之一，可用于原料混合、制粒、滚煤等多种用途，满足烧结机对原料的要求。该系列圆筒混合机的传运结构主要有齿轮传动及胶轮传动两种。齿轮齿圈传动具有传动扭矩大、寿命长等特点，但噪音较大；胶轮传动可用实心或空心充气轮胎，具有传动平稳、噪音低等特点，但胶轮磨损较大，更换次数多。胶轮传动的传动装置根据用户要求可置于中间或两端，所有设备都有左右传动安装形式。为了提高混料效果，筒体内装有扬料板；为了防止粘料，筒体内还装有整体或部分衬板。衬板有金属、耐磨橡胶、含油尼龙、高分子材料等材料等多种形式
一、概述 现在中外烧结生产中大多用到圆筒混合机，随着烧结机的规模逐日增大，圆筒混合机也随着增大，混合机的规格是根据处理量和混合时间进行计算和选择的。大型圆通混合机的规模增大导致了安装的难度增大，本文针对混合机的结构和安装特点进行大致的描述。 二、圆筒混合机的结构特点 新设计的大型圆筒混合机的结构具有很多优点．而且在传动精度上要求也高． 1)设微动传动，通过爪形离合器联接，用在安装及检修过程中可使筒体慢速正反转，便于操作、调整及清理牯科． 2)简体整体焊接．滚圈整体锻造．筒体由滚圈和钢板焊制而成的圆
中国驰名品牌CH槽型混合机 使 用 说 明 书 中美合资常州健达干燥设备有限公司 厂址：江苏省常州市东青开发区
一、用途说明 (2) 二、结构特征 (2) 三、技术参数 (2) 四、构造说明 (3) 五、使用说明及注意事项 (4) 六、机件润滑 (5) 七、保养说明 (6) 八、安装说明 (6) 九、轴承型号 (6)
、用途说明 1、本机为卧式槽型单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状和糊状的物料, 使不同物料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。 2、它不适用于混合液体或粘度过大的物料。 、结构特征 1、本机为整体机座，结构坚固，运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有 良好的耐腐蚀性，保持混合料的质量和清洁，不致变色。 2、传动机构采用蜗轮蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量, 能得到良 好的润滑。 3、搅拌桨为活络式，在更换物料品种时，仅拆一个螺母可将全部桨叶取出，进行槽内 彻底清洗。 4、本机操纵利用电器设备控制的自动化机构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动强 度。在混合与倒料附有联销装置，确保安全。并附有时间控制。 在不同时间内自动停车，提高物料质量。 三、技术参数
四、构造说明 1、搅拌减速机： 本减速器系为混合机之主机传动机构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带来传动蜗轮、蜗杆，以1:25.5的减速带动搅拌桨。蜗轮轴为空心柄装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有二个圆环螺钉，为装拆安装使用。端盖上装有一个螺钉为调整搅拌桨定位，在出厂时已调整, 一般在使用中不必再调。 2、混合槽: 混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。搅拌桨为两件组合，旋下六角螺母，抽出中心轴，搅拌桨向左、右移动即能取出，右端装有黄油杯，它伸出在倒料减速器外，为润滑搅拌桨轴心。 3、倒料减速器： 倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机，通过三角带，传动蜗杆、扇形蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合料一次倒出。 4、机座及电动机装置： 机座为一整体铸造，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行
FZH方锥混合机 使 用 说 明 书 常州一步干燥设备有限公司
目录 一、用途 二、特点 三、工作原理 四、结构 五、主要技术参数 六、设备安装 七、操作简要说明 八、安全事项 九、设备维修保养 十、电气安全使用规定 十一、电器原理图 十二、特别警告
一、用途 方锥混合机是干粉或干的小颗粒状物料混合的一种设备，适用于医药、化工、食品、农业等行业。 二、特点 方锥混合机具有独特的结构设计，混合容器作旋转运动，容器内的物料在旋转过程中做多方向运动，使容器内物料混合点多，效果好，混合均匀度高，最大载料系数0.7。 三、工作原理 方锥混合机混合时旋转轴线同混合容器的中心偏离一个角度，容器转动时，物料做扩散、流动和切向运动，这样被混合的物料在频繁和迅速的旋转翻动作用下，进行着物料间的扩散、收缩、流动和切向运动，使物料由各自状态达到互相掺杂，保证物料在短时间内达到理想的混合要求。 四、结构 方锥混合机由机座、传动系统、混合容器、电器控制系统等部件组成。 1、机座：由结构件、不锈钢面板组成，内装传动系统及电器。 2、传动系统：由皮带、减速机、链轮等传动机构组成。 3、混合容器：方锥型特殊的结构形式采用优质不锈钢制作，内外表 面均进行抛光，无死角、易清洗，符合GMP要求，出料由蝶阀控制。物料在自重的作用下顺利排出。无积料、无交叉污染等优点。 4、电气控制系统：具体操作详见电气控制原理图。
五、主要技术参数 六、设备安装 6.1基础应按基础图及技术要求施工。 6.2开箱安装前应对整机进行检查，有无损坏。 6.3安装时应校正水平，并紧固好地脚螺栓。 6.4外部电源条件为380V，50HZ三相四线。外接电源应埋管引到设备上。 七、操作简要说明 7.1加料后盖上平盖，上紧卡箍（注意密封），即可进行开机混合。 7.2混合时间应根据工艺要求。
混合机操作规程 Prepared on 22 November 2020
混合机操作规程 一、开机前准备 1、空载启动混合机，检查有无卡、碰、擦等异常声响及异常振动。二、操作步骤 1、启动混合机必须空载启动，严禁超负荷运行。 2、开启混合机，先启动减速机电机，待转子运转正常后方可进料。 3、物料进入混合机的顺序应该是量大的原料先入混合机，量小的原料后入混合机。 4、每批次物料量必须保证混合机内的物料面不得低于主轴轴线平面。 5、小料预混应在机内主料进入一半批量后加入，油脂应在主料全部进入机内并混合30s～60s后再喷入，并利用压缩空气吹尽管道内的残留液体，喷完后应再混合30s～1min，方可放料。 6、关闭设备禁止载料关闭 三、操作注意事项 1、混合机在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，不能立即带负荷启动，应先打开出料门，排出机内物料并妥善处理，确认无残留物料后，方可按顺序再次启动。 2、油脂等液体的添加应以雾状的形式喷入，否则易造成机内物料成团，影响混合效果。 3、当混合机停机不用时，利用压缩空气排尽油脂添加管道内的残留油脂，防油脂凝固堵塞管道。 四、关机后整理
1、认真填写相关记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、混合机外部及平台周围应定期清扫，去除粉尘、油污、油垢等。 2、每周清理一次混合机内的积料及杂物。清理时，应先切断混合机电源。 3、各部位轴承每六个月检查、拆洗并更换一次润滑脂。 4、气压系统的过滤芯、存水杯和油杯应至少每两月清洗一次。 5、清洗气压系统的金属零件应用矿物油，橡胶件应用肥皂液，油杯、存水杯应放入石油液中漂洗。切忌放于丙酮、乙基醋酸盐、甲苯等溶液中清洗。 6、机电维修人员在对混合机进行非运行检查或维修时，应先关闭混合机电源开关，并挂上“禁止合闸”或“禁止启动”的警示牌后，方可进行作业。
毕业设计（论文）任务书 ●课题名称: Φ3.5×16米圆筒混料机设计 ●课题主要内容： 1.圆筒混料机总体设计 2.给料斗总体设计 ●主要任务： 1.完成圆筒混料机总体装配图 2.完成圆筒混料机给料斗总体装配图 ●图纸要求： 1.A0圆筒混料机总体装配图一张 2.A1圆筒混料机给料斗总体装配图一张 3.A0给料斗支架装配图一张 4.A1给料斗装配图一张 5.A2给料斗零件图一张 ●内容要求： 1.须独立完成3张零号图纸得的结构设计图、装配图和零件图 2.设计说明书不少于5000字 3.查阅到15篇以上与题目相关的文献 4.包含一张以上计算机绘制的和手工绘制的1号图纸 ●附图： A0图 2 张 A1图 2 张 A2图 1 张
圆筒混料机总体设计 摘要 随着社会的进步，经济的发展，冶金工业也得到了蓬勃发展，由于混料机在冶金工业中有着广泛的用途，进而社会对混料机的需求越来越多，规格也越来越大。 混合就是为使烧结的物料物化性质充分均匀，使烧结料内微粒物料造成适宜的小球。筛选过矿石经过破碎后，再经过混料机混合后才能进行烧结。为保证烧结矿的质量及提高烧结矿的产量，配好的烧结矿石原料需要加以润湿、混匀. 目的是使混合配料中的水分、粒度以及配料各组分均匀分布。混匀称为一次混合，本次毕业设计是设计一次混合设备。 混料机一般主要由传动装置[电机—硬齿面减速器—联轴器—慢速驱动装置]、筒体装配、支撑装置、挡轮装置、传动副、润滑系统、进料装置及防散料护罩、排料装置、喷水装置、排废气装置等组成。 目前主要使用的混合设备有搅拌机、轮式混合机、圆盘造球机以及圆筒混合机等，搅拌机、轮式混合机和圆筒混合机都属于一次混合设备；其中圆筒混料机除构造简单外还有生产率高、生产可靠等优点，实践证明，用于一次混合是一种行之有效的设备。但目前还存在内壁粘料现象、混合时间不足以及震动较大等缺点。 关键词：混料机，混合机，混合设备，混合