甲醇工艺流程图
二、气柜
2、物料平衡表
三、焦炉气压缩
1、系统图0.3172Mpa 140℃40℃
2、物料平衡表
注意：停车时造成煤气放散30000Nm3/h
（1）有机硫加氢转化：CS2+H2+H2O→H2S+CO COS+H2O→H2S+CO2
（2）必须将系统中来自炼焦、压缩机等的氯杂质去除，在甲醇反应中会生成水溶性氯化物，影响整个床层。
2、物料平衡表
原材料消耗定额及消耗量表（生产甲醇耗煤气2176 Nm3/吨）
催化剂、化学品消耗定额及消耗量表
三废排放量表
四、转化
在转化炉中焦炉气发生如下反应：
2H2+O2=H2O+115.48kcal (1) 2CH4+O2=2CO+4H2+17.0kcal (2) CH4+H2O=CO+3H2-49.3kcal (3) CH4+CO2=2CO+2H2-59.1kcal (4)
CO+H2O=CO2+H2+9.8kcal (5) 反应最终按(5)达到平衡。
2、物料平衡表
（2）危险物料特性
装置危险性物料主要物性表
（3）催化剂技术规格
催化剂技术规格
（4）物料消耗（消耗定额以吨甲醇产品计）
原材料消耗定额及消耗量表
动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量表
催化剂、吸附剂、化学品消耗定额及消耗量表
三废排放量表
主要节能措施：
燃料气使用甲醇合成工段的弛放气，合理利用了废气。
利用转化气副产中压蒸汽，可回收热量13.85x103kw，并利用转化气预热锅炉给水和脱盐水，可回收热量12.1x103kw，充分回收了反应热。
五、合成气压缩
（汽轮机轴功率3750kw，额定功率4538kw）
2、物料平衡
（1）本装置(630#)为10万吨/年甲醇合成装置的合成气压缩机组，处理新鲜气量46951Nm3/h（干）,循环气量259592Nm3/h，合成气出口压力为6.0MPa(A)。
除部分接管外，整个装置由压缩机厂成套供应。
合成气压缩机为离心式二合一机组，由汽轮机驱动，汽轮机为抽汽凝汽式。
正常操作时无三废排放，压缩机运转产生的噪声经消音、隔离处理后可降至85dBA以下。
（2）装置危险性物料主要物性表
（3）动力消耗动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量
主要节能措施：
1、压缩机采用汽轮机驱动，减少了电力消耗。
2、二级射汽抽气器用凝汽器冷凝下来的冷凝液作冷却介质，节省了循环水用量。
合成塔中进行的反应是在催化剂的作用下进行甲醇合成反应CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q 副反应: 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 8CO+17H2=C8H18+8H2O 等
2、物料平衡
（1）原材料技术规格
（2）产品技术规格
（3）催化剂、吸附剂、化学品技术规格
A 原材料消耗定额及消耗量
B 动力（水、电、汽、气）消耗定额及消耗量
C 催化剂、吸附剂和化学品消耗定额及消耗量
D 三废排放量
E 主要节能措施
利用反应热副产蒸汽，回收高位热能5.6x106kcal/h.
利用洗醇塔回收弛放气中的甲醇，减少产品损失，每年可回收甲醇874吨。
七、甲醇精馏
馏所有排放的污甲醇排到地下槽，经地下槽液下泵送到粗甲醇贮槽。
在开车时或事故状态下，经分析精甲醇中间槽内不合格的甲醇通过精甲醇泵送到粗甲醇贮槽，同时甲醇缓冲槽的液位靠从粗甲醇贮槽进出甲醇缓冲槽的甲醇流量来控制。
2、物料平衡
B 三废排放量
4.16.9 主要节能措施：
本装置常压塔利用了加压塔的废热，降低了蒸汽的消耗，又减少了冷却水的用量。
八、空分
1、流程图
0.548Mpa 下段使用冷却过的循环水
0.55Mpa-172℃
循环水回水
0.038Mpa-145℃
2、物料平衡
（1）各装置的用气负荷及用气特点
其主要任务是为甲烷转化装置连续提供气量为5780Nm3/h，纯度为99.6%的氧气，以及全厂开车吹扫、还原用氮气，供气量为
3下同。
）：
根据上表所列氧气、氮气的需要量及质量要求，结合甲醇装置连续生产、且同时使用氧气、氮气，用量较大的实际情况，空分设备的设计选型以确保装置运转稳定可靠，操作维护方便为原则，选用代表当今国际上空分技术发展趋势的带增压透平膨胀机的全低压空分设备一套。
其技术参数如下：氧气产量：5780Nm3/h、氧气纯度：99.6%O2；氮气产量：6000Nm3/h、氮气纯度：99.9%N2；空分装置连续运转周期(两次大加温间隔期) ：>二年；装置加温解冻时间：～36 小时；装置启动时间：＜36 小时(从膨胀机启动到氧产品达到纯度指标)；当空分装置加工空气量在75—105%负荷变化时，空分装置各系统仍能稳定、可靠运行。
1）采用全低压、全板式的工艺流程和设备，可以取得较低的制氧能耗和较高的氧提取率。
2）空气预冷系统设置水冷塔，充分利用干燥氮气的吸湿性，使冷却水温降低。
3）分子筛纯化空气系统采用活性氧化铝-分子筛双层床结构，大大延长了分子筛的寿命，同时使床层阻力减少。
4）分馏塔上塔采用填料塔，大大降低了塔的阻力。
氧提取率进一步提高。
5）透平膨胀机采用增压机制动工艺，从而减少了膨胀空气量，使精馏塔上塔工况稳定。
6）采用先进的DCS计算机控制技术，实现了中控、机旁、就地一体化的控制，可有效地监控整套空分设备的生产过程。
成套控制系统具有设计先进可靠、性能价格比高等特点。
7）原料空气过滤器采用自洁式。