宏驰实业 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD

质量成本分析程序 ISO/TS16949：2002 文件编号：QP-560-02 版本/次： 1.0 制/修订单位：管理部（财务组） 序号 版 次 制/修订日期 修订页次 制/修订容摘要 1 1.0 2006．09．28 制 订

2 3 4 5 分 发 记 录 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 分 发 单 位 副 本 编 号 份 数 总 经 理 01 工 程 部 07

副总经理 02 注 塑 部 08 管理代表 03 五 金 部 09

管 理 部 04 精密冲压部 10 营 业 部 05 品 保 部 06

核 准 审 查 制/修订人员 受 控 章 副本编号： 宏驰实业 XIAMEN HONGCHI INDUSTRY CO., LTD

文件编号 QP-560-02 页 次 1/4 制订部门 质量成本分析程序 版 次 1.0 管理部 发行日期 2006.10.01 质量成本分析程序乌龟图

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用什么资源(设备、材料)？ 谁来做（实施）？ 质量成本分析 控制程序

 计算机、计算器、办公室QA软体系统、U盘拷贝。  相关报表、数据统计手法（QC七大手法、不合格品批次）  财务数据图表、凭证费用 管理部  品保部

 财务组

 制造部门

 精密冲压部

输入资讯  中长期经营计划指标  1-2年度质量成本目标

 内部质量损失、异常统计表

 客户退货、抱怨、折让

 索赔费用金额换算

输出结果  品质成本分析表  品质成本排列图表（趋势图）

 品质成本分析报告

用何指标(KPI)衡量？  产值报表汇总统计至少1次/月。

 业绩指标考核（Q、D、C）每月至少1次统计点评

 年度质量目标（如不良率、报废率）

用何程序/步骤/方法？  质量成本分析程序  持续改进策划程序

 纠正与预防措施程序

 管理评审控制程序

 数据分析与运用程序 制订部门 质量成本分析 程序 版 次 1.0 管理部 发行日期 2006.10.01 1 目的 求以品质成本的统计、分析、评估反映产品品质的高低，降低外部损失成本，优化品质成本组合，进而提高公司产品品质降低成本的目的。 2 围：本公司所有产品品质成本的核算。 3 定义 3.1 品质成本：为保证和提高产品品质而支付的一切费用，以及因未达到既定品质水平而造成的一切损失之和。 4 流程（无） 5 容 5.1 品质成本包括预防成本、鉴定成本、部失败成本、外部失败成本。 5.1.1 预防成本 （1） 计划、解析、设计、推行和维护品质系统所有有关的一切费用。 （2） 包括品质管制工程费、教育经费、新产品审核费、存货跌价损失、合理化改善及协力厂商评鉴与辅导费等。 5.1.2 鉴定成本 （1） 认证、审核产品、组件和购入材料，以保证能符合品质标准和绩效条件所有有关费用。 （2） 包括进料检验、制程检验、成品检验、试验检验设备的保养与校验、认证费用等。 5.1.3 部失败成本 （1） 不良产品、组件、和未达到品质要求的材料，以及制造损失有关的一切费用。 （2） 包括报废损失费用、不良返修损失费用、人员闲置损失费用等。 5.1.4 外部失败成本 （1） 产品运至客户后，因产品品质问题而发生的一切费用。 （2） 包括交货退回不良损失、阻留车扣款、客户抱怨投诉对策、不良索赔、零件特采损失、交货异常的额外费用等。 5.1.5 协力厂商品质成本： （1） 包括进料检验、产品试验、评鉴、监察与辅导等费用。 5.2 品质成本数据来源： 5.2.1 依据建立会计帐目，按品质成本的容所发生的费用分类统计，分别计算出各项品质成本发生费用。 5.2.2 品质成本核算容及计算来源，如下说明：

类别 成本项目 品质成本容 计算来源 负责部门

预防成本

（1） 品质管制工程（品质规划、新产品开发） 1） 品质的规划及推行 2） 品保体系审核评价 3） 检验量测治具的设计 4） 数据分析和矫正措施 5） 管制设备的设计与制作 1） 开发人员薪资 2） 品保人员薪资（不含检验人员） 工程部

品保部

（2） 合理化改善活动 1） 合理化改善专案费用 2） 改善提案奖金费用 1） 实际支出费用 2） 改善提案奖金 合理化改善小组

（3） 新产品审核 1） 新产品试作费用 2） 购买竞争对手的产品做比较分析 1） 材料费用 2） 样品费用 工程部 总经理室

（4） 教育训练 厂外开发、品管训练费用 1） 工程部、品保部训练费用 2） 依实际支出 工程部 品保部

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类别 成本项目 品质成本容 计算来源 负责部门

预防成本

(5) 协力厂商评鉴与辅导 6） 协力厂商评鉴、监察费用 7） 进料品质问题点辅导改善 1) 评鉴、监察与辅导人员交 通费用及薪资。 工程部 品保部 生管组 采购组 (6) 存货跌价损失 原料、半成品及成品库存量管控 仓管人员薪资 生管组 (7) 辅导及咨询费用 ISO14000、OSH18000及TS16949辅导及咨询费用 依实际发生费用 品保部

鉴定成本

(1) 进料检验 进料检验费用 检验人员薪资 品保部 (2) 制程检验 制程检验人员费用 检验人员薪资 品保部 (3) 成品检验 成品检验人员费用 1） 检验人员薪资 2） 试验产品材料费用 品保部

(4) 检验设备的保养与校验

1) 检验设备的保养管理费用 2) 检验设备的维修折旧费用 3) 检验设备送外校正费用 1) 工作人员薪资 2) 依实际发生费用 品保部

设备组

(5) 产品委托试验 委托试验费用 依实际发生费用 品保部 (6) 体系认证费用 ISO14000及TS16949认证费. 依实际发生费用 总经理室 财务组 部失败成本 (1) 报废 零组件报废成本（含呆滞品） 1) 成品报废费用 2) 材仓报废费用 品保部 生管组 (2) 不良返修及重工 1) 修理及重工的劳务费用 2) 全检的劳务费用 1) 相关工作人 2) 员薪资 品保部 制造部门 (3) 闲置时间损失(生产线异常造成) 生产线停线损失（品质、机台、模具、零件等异常造成） 1） 制造费率x 时间 2） 工资率x 时间x 人数 制造部门

(4) 异常对策(模具、设备异常造成) 1) 厂对策及确认劳务费用 2) 模检治具对策劳务费用 1) 人员的薪资 2) 返工再投入物料 品保部 工程部 制造部门 外部失败成本 (1) 退回损失 销货退回不良损失 报废品费用 品保部 (2) 阻留车扣款 阻留车发生时造成的损失 阻留车整修工时费 品保部 (3) 客户抱怨投诉对策 客户对策 国外差旅费 品保部 (4) 不良索赔 1) 品质不良造成的赔偿损失 2) 品质不良造成客户停线损失 客户索赔金额 品保部

(5) 零件特采损失 特采时造成的损失 特采零件的折扣费 品保部 (6) 交货异常的额外费用 交货异常时造成的各种额外交货费用 货运费、空运费、特快专递费等 生管组

协力厂商品质成本 (1) 进料检验 进料检验费用 检验人员薪资 品保部 (2) 评鉴、监察与辅导 1) 协力厂商评鉴、监察费用 2) 进料品质问题点辅导改善 评鉴、监察与辅导人员交通费用及薪资 工程部 品保部 生管组 采购组 (3) 产品试验 试验费用 依实际发生费用 品保部 副本编号： 质量成本分析程序 文件编号 QP-560-02 页 次 4/4 5.3 品质成本检讨方法： 5.3.1 每月由财务组根据实际发生费用分类统计后，送品保部门检讨品质成本是否降低，检讨实施记录于《品质成本分析表》。 5.3.2 从预防成本，鉴定成本，外部失败成本的比例变化，检讨所花费在预防成本的费用是否超出失败成本费用。 5.3.3 检讨各项成本费用，是否达到预定控制目标。 5.3.4 推行品质成本是否有使失败成本降低。 5.3.5 品质成本检讨可视实际需要，结合全公司方针管理的推动，来达到预定控制目标。 6 相关附件 6.1 《品质成本分析表》 （QR-560-02/01） 6.2 《品质成本分析报告》 （QR-560-02/02） 7 参考文件 7.1 《专案改善推行实施规定》 （WI-851-01） 7.2 《合理化/提案改善实施规定》 （WI-851-02）