由同一結構來完成，脫模動作要準 確，歸位則要求位置要正確。
5 - 012
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-04 】
擠製加工：
將金屬胚料放置在擠製沖模，在再 結晶溫度下，藉沖頭的壓力對胚料 施行單方向或兩方向加壓，迫使材 料從沖模的間隙流出塑性加工法。 此種加工方式成功與否決定於產品 設計，擠製材料選擇及潤滑方式， 模具設計及熱處理條件等。
5 - 003
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-02 】
粉末冶金模具製造零件： 軸承：一般以自潤軸承為主，可滲 石墨或滲油。 精密機械或儀器零組件。 過濾器：過濾氣體或液體零組件。 磁性零件：軟磁或硬磁材料用。
5 - 004
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-02 】
粉末冶金： 粉末冶金模具壓製後燒結成型零件。 精密度高。 純度高。 可大量生產。 減少機械切削加工。 節省材料浪費降低成本。。 當前機械加工較先進加工。
【 5-07 】
5 - 029
模具學
5-3 模具概論
【 5-08 】
多次拉伸：
多次拉伸指拉伸時製品連續地通過 兩個或兩個以上的模孔，一般用於 大量生產線材。
多次拉伸加工率大，拉伸速度快， 自動化為主。多次拉伸可以依金屬 線材的轉動速度與拉伸絞盤圓周速 度之間的關係，分為滑動的連續式 多次拉伸、無滑動的連續式多次拉 伸和無滑動的積蓄式多次拉伸兩種。
【 5-07 】
棒、線材拉伸方法
一次拉伸：
一次拉伸是指拉伸時製品只通過一 個模孔，一般用於生產棒材和粗線 材。
一次拉伸的道次加工率大，操作較 簡單，但它拉出的製品較短，生產 效率低。
5 - 027
模具學
圖5.10 複合擠製過程
【 5-07 】
5 - 028
模具學
圖5.11 拉伸過程示意圖
圖5.12 多次拉伸過程示意圖
第 5 章 特殊模具
5.1 粉末冶金模具 5.2 擠製加工模具 5.3 抽線模具 5.4 鍛造模具 5.5 精密下料模具 5.6 連續沖模 5.7 其他模具
5-1 粉末冶金模具
【 5-02 】
粉末冶金：
是指將混合完成金屬粉末或合金粉 末放入模具內，並行高壓成型，經 燒結後製成所使用的模具要求形狀 及尺寸的成品。
5 - 014
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-04 】
優點： 材料加工硬化，製品強度會提高。 屬冷壓加工，金屬表面不會氧化， 不會產生氧化膜。 製品表面光度佳、尺寸精密度高。 擠製成品組織更密緻。
5 - 015
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-04 】
缺點：
金屬變形扺抗力大，擠壓模易磨耗 及破裂。
5 - 009
模具學
圖5.2 直齒輪粉末冶金壓模
【 5-03 】
5 - 010
模具學
圖5.3 凹模高度計算
【 5-03 】
5 - 011
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-04 】
模具不同壓製方式：
需要凹模、模心、上及下凸模採用 浮動裝置，其浮力可由彈簧、氣液 壓產生，在模具設計上不可忽視。
模具脫模歸位機構：
5 - 005
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-02 】
粉末冶金模具：
手動成型模。
自動成型模：
單向實體壓製模結構。主要用於壓 製較小之零件，模具先利用裝料斗， 裝入粉末。
壓製截面較小，不容易控制壓力， 模具採用定位塊定位。
5 - 006
模具學
圖5.1 實體單向壓製手動模
【 5-02 】
5 - 007
模具學
圖5.7 向前擠製過程
【 5-06 】
5 - 022
模具學
圖5.8 圓柱向前擠製沖模
【 5-06 】
5 - 023
模具學
圖5.9 中空體向前擠製沖模
【 5-06 】
5 - 024
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-07 】
複合擠製加工：
材料流動沿前後兩方向同時進行， 此種擠製乃為向前及向後擠製的組 合。
5 - 013
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-04 】
擠製加工需要很高平均壓力，圓筒 製品擠製時，側壁上如有任何不對 稱缺陷會誘生側向壓力，使沖頭產 生偏向，因此圓筒內側壁肋條或其 他部份在設計上皆需對稱。
位於圓筒底面內側或外側突出面凹 陷凸窩，如有不對稱佈置，會影響 不規則性金屬流動，會迫使沖頭趨 於偏向。
5 - 025
模具學
5-3 模具概論
【 5-07 】
抽線模：
拉伸方式對金屬胚料施以拉力，使 通過模孔，以獲得與模孔尺寸、形 狀相同並具有一定性能、狀態製品 塑性加工方法。
拉伸過程是在常溫狀態下進行，但 對於在常溫下強度高、塑性差的金 屬，如鈹、鎢、鎂等，則常採用高 溫拉伸。
5 - 026
模具學
5-3 模具概論
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-03 】
粉末冶金模具特點：
模穴尺寸確定，粉末冶金模具模穴 徑向尺寸，對於需要整形工件，應 先計算整形模尺寸，後計算成形模 尺寸，對於不需要整形的工件，可 直接計算成型模穴尺寸。
5 - 008
模具學
5-1 粉末冶金模具
【 5-03 】
凹模材料要求： 使用碳素工具鋼、高速鋼、合金工 具鋼及硬質合金。 其鋼熱處理硬度HRC 60～63。 工作表面粗糙度RA 0.6～0.16。 模心及凸模材料： 其鋼熱處理硬度HRC 56～60。 工作表面粗糙度RA 0.6～0.16。
金屬變形量有限制、加工量大時， 擠壓次數勢必增多。
5 - 016
模具學
圖5.4 擠伸加工產品的設計
【 5-04 】
5 - 017
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-05 】
擠製加工種類：
向後擠製：
將金屬胚料放置在擠製模中，然後 沖頭對胚料施加壓力，迫使材料向 沖頭相反的方向流動，此種加工方 式稱為向後擠製加工， 常見的如鋁 製的牙膏或水彩、錫罐加工方式。5-08 】
型材拉伸方法：
拉伸方法可以生產許多簡單斷面形 狀型材，如三角形、方形、矩形、 六角形、梯形、橢圓形、工字形以 及其他形狀較為複雜對稱或非對稱 形狀型材等。
型材拉伸關鍵在於選擇原始胚料形 狀和尺寸，所選擇胚料形狀與成品 形狀相似，則拉伸過程可較順利地 進行，而且製品不均勻變形減少。
5 - 018
模具學
圖5.5 向後擠製加工過程
【 5-05 】
5 - 019
模具學
圖5.6 牙膏筒衝擊擠製過程
【 5-05 】
5 - 020
模具學
5-2 擠製加工模具
【 5-06 】
向前擠製：
將金屬胚料放置在擠製模中，然後 沖頭對胚料施加壓力，迫使材料沿 著沖頭運動方向，擠製加工方式。
5 - 021