100
0.35
90
0.31
80
0.28
70
0.24
50
0.60
40
0.48
30
0.36
20
0.24
时间合计
2.86
加工数量
4.54
工件基准齿宽b
30 20 60 100
工件基准齿数z
20 40 23 20
滚刀寿命L(m)
24000 19200 9384 7200
滚刀
工件基准齿宽b
70 10 刃磨次数
单件孔数量
5
4
3
孔深度(mm) 加工数量
6
15
20
10
6
20
66.67 45.00 100.00
6 ， 滚 刀 寿 命
模数
1~2
2~3.5
3.5~6.3
6.3~10
工件齿宽b
30 24 60 100
工件齿数z
20 57 23 20
加工数量
2000 702 356 180
注：滚刀加工数量为刃磨一次可加工工件数量，每把滚刀可刃磨20次左右 。
7 ， 插 刀 寿 命
模数
1~2
2~3.5
3.5~6.3
6.3~10
插刀齿数
41 33 33 33
工件齿宽b
30 10 10 90
工件齿数z
40 20 20 70
注：插刀加工数量为刃磨一次可加工工件数量，每把插刀可刃磨15次左右 。
加工数量
444 2588 1196
6
8，拉刀的使用总寿命为23000件
130
0.1
828
83
50
130
0.1
828
83
2
,
进给速度
加工时间
刀片数量
(mm/min)
加工长度(mm) (min)
加工数量
5
400
300
0.75
100
4
300
200
0.67
90
3
200
100
0.50
90
3
（硬质合金铣
,
刀）
铣刀直径 5~8 10~14 16~20
4 , 丝 锥 与 铰 刀 寿 命
刀具寿命估算 （以普通碳钢为例）
1)车刀片寿命一般是每个刀尖连续切削13分钟.
2)车刀杆寿命为2年.
3)铣刀片是每个刀尖连续切削15分钟.
4)棒铣刀寿命25米，不重磨。（硬质合金铣刀）
5)镗刀刀片寿命参考车刀片。
6)丝锥与铰刀寿命45米,不重磨.
7)钻头一般是加工60米,可以重磨三次,重磨后寿命是新钻头的80%.即钻头可以加工的总长度为180米. 8)滚刀寿命计算公式： N=L*1000/B/Z/K*ζ
1
，
车
刀
片
一
个
刀
尖
寿
命
切削速度
进给速度
工件直径（mm) (m/min)
进给量(mm/r) 转数(r/min) (mm/min)
50
130
0.35
828
290
50
130
0.35
828
290
50
130
0.35
828
290
50
130
0.35
828
290
50
130
0.1
828
83
50
130
0.1
828
83
50
式中： N-滚刀可切工件实际数量 L-滚刀寿命m （查右表） B-工件齿宽mm Z-工件齿数 K-刀具刃磨次数（滚刀修磨余量/单次修磨量）此处K取20 ζ-工件热处理影响因子 调质：ζ=0.6，无热处理：ζ=1
9)插刀的使用寿命计算公式： N=L*1000/B/Z/K*Zc/Zac*ζ 式中： N-插刀可切工件数量 L-插刀寿命m (查右表）
刀具直径 5~8 10~12 14~16
进给速度 (mm/min)
加工长度(mm) 加工数量
300
200
12.50
300
200
18.75
200
200
25.00
单件孔数量
孔深度(mm) 10 10 10
加工数量
20
22.50
20
33.75
15
60.00
5 , 钻 头 寿 命
刀具直径 5~8 10~12 14~16
B-工件齿宽mm Z-工件齿数 Zac-插刀平均齿数(查右表） Zc-插刀实际齿数 K-刀具刃磨次数（插刀修磨余量/单次修磨量）此处K取15 ζ-工件热处理影响因子 调质料：ζ=0.6，无热处理：ζ=1 10)拉刀的使用寿命为1500件，可重磨20次；
刀具寿 命计算 方法
（工件材料以 8620H为例）
工件基准齿数z
40 30 20
插刀平均齿数Zac
41 17 23
插刀寿命L(m)
11200 9000 4800
插刀
90
70
插刀
33
756
）
钻头可以加工的总长度为180米. （硬质合金钻头） ζ=1
模数
1~2 2~3.5 3.5~6.3 6.3~10
加工零件数量经验值
2000 1200 340 180
模数
1~2 2~3.5 3.5~6.3
加工零件数量经验值
200 1500 1200
6.3~10
6
1
加工长度(mm) 加工时间(min)