兴城比基尼广场工程人工挖孔灌注桩专项施工方案批准:审核:编制:编制单位:中建二局项目经理部编制时间:施工方案审批表目录第一章编制依据 (5)第一节本方案编制依据 (5)第二章工程概况 (6)第一节本工程的概况 (6)第二节桩基区域工程地质条件 (6)第三节场地周边环境 (7)第三章施工准备 (8)第一节开挖顺序准备 (8)第二节机具准备 (11)第三节劳动力计划 (12)第四章施工工艺流程 (13)第一节工艺流程 (13)第五章人工挖孔灌注桩施工方法 (14)第一节施工程序 (14)第二节测量定位 (14)第三节桩成孔 (14)第四节钢筋工程 (18)第五节混凝土工程 (19)第六章质量保证措施 (21)第一节质量标准 (21)第二节质量通病的预防 (22)第三节质量要求及验收标准 (23)第七章安全保证措施 (24)第一节安全文明施工措施 (24)第二节挖孔及挖孔扩底常遇到问题及预防、处理方法 (28)第一章编制依据第一节.本方案编制依据1.1.合同合同名称:兴城市比基尼广场建设工程施工合同1.2.工程地质勘察报告报告名称:兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告1.3.经过有关部门审批的有效施工图图纸名称:兴城市比基尼广场正式施工图1.4.工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规、图集主要规范、规程及标准一览表施工过程中如有疑问应查看上述行业标准及规范第二章工程概况第一节.本工程的概况第二节.桩基区域工程地质条件本工程人工挖孔灌注桩位于兴城市邴家村东侧,滨海公路南侧,兴城比基尼广场工程挑棚基础下部,依据兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告叙述。
2.1本工程重要性等级为三级工程,场地条件为三级,地基复杂程度为三级,本次岩土工程勘察等级为乙级。
2.2依据场地条件和勘察成果表明,拟建建筑场地为稳定场地,场地区域内无活动性断裂通过、无滑坡、泥石泥、溶岩,地面沉降等影响工程稳定性的不良地质作用,拟建场地地层分布均匀,顶板较平直经地基处理或采用桩基础,本场地适宜本工程建设。
2.3在本次勘察深度范围未发现地下水,土的腐蚀性评价采用土浸出水水分析测试结果,场地水环境类型为Ⅰ类, 该场地土按土对混凝土结构具微腐蚀性、按地层渗透性评价对混凝土具微腐蚀性;对钢筋混凝土中钢筋在干湿交替状态下的具微腐蚀性,对钢结构有弱腐蚀性。
2.4按国家地震局的有关文件,本场地为II级场地,场地的基本地震烈度为6度。
地震基本加速度0.05g,设计地震分组为第三组,地震特征周期为0.45s。
2.5本地区土壤标准冻结深度1.1米。
其他地址条件相关内容详见兴城市比基尼广场岩土工程勘察报告第三节.场地周边环境人工挖孔灌注桩施工周边场地环境表桩平面关系位置布置图第三章施工准备第一节.开挖顺序准备1.依据人工挖孔灌注桩工艺标准(当桩净距小于2倍的桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m)为确保安全施工,根据图设桩位平面图的桩中心距的尺寸(距离均为3m一根),本工程人工挖孔灌注桩的桩基开挖采取隔一挖一的开挖方式。
挖桩顺序见下表并见列表及图示:CT-1桩位开挖顺序表CT-1桩位标号示意图CT-2桩位开挖顺序表拉索下桩位开挖顺序表第二节.机具准备2.1施工机具投入计划桩基工程施工投入机具计划表提升机具:手摇轮提升活底吊桶;挖孔工具包括:短柄铁锹、镐、锤、钎;水平运输工具包括:双轮手推车或机动翻斗车;混凝土浇筑机具包括:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振动器、插钎、溜管等。
当水下浇筑混凝土时,尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置(卷扬机或起重机等)、浇筑架、测锤。
以及钢筋笼吊放机械等。
其他机具设备包括:钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯;井内外照明设施等;2.2安全用品投入计划安全防护用品投入计划表第三节.劳动力计划根据本工程的工程量和工期要求,计划投入人力资源如表施工人员安排计划表第四章施工工艺流程第一节.工艺流程人工挖孔桩基施工工艺流程如下图所示:第五章人工挖孔灌注桩施工方法第一节.施工程序1.人工挖孔灌筑桩的施工程序:场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→手动提升架、活底吊土桶、排水,通风、照明设施(36V低压)等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板,支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
第二节.测量定位本工程拟投入的仪器主要有全站仪、经纬仪和水准仪等。
1.场地整理前应根据市测量队提供的高程点,在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。
四个水准点闭合差应小于规定值。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
2.开挖前应用全站仪测出各控制线及轴线,在桩基范围内可设置半永久性控制桩位,可成“工”字形布设,确定出桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度的复核,可于各桩四周固定四根木桩作为控制轴线位置,后以书面报请监理复核,认定签字后开始护壁的第一节施工。
在护壁第一节砼浇捣完毕后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,以便于桩标高及中心的控制。
第三节.桩成孔3.1桩孔开挖本工程人工挖孔桩的各项数据,应符合挑棚基础结施-04中的图纸内容。
1.场地地形高低不一,开挖时孔顶标高高低也肯定不一,现场应保证成活后的桩长、桩径及标高必须满足图纸设计要求。
2.首先确定挖孔顺序,同一墩台各桩孔开挖顺序应视地质情况、桩孔布置情况、桩基长度确定,挖孔直径按照设计规定执行。
3.在第一节护壁施工时砼护壁应高出自然地面150mm~200mm,此段壁厚向外增加100~150mm,并做好孔位中心控制桩、测出标高,便于随进检查桩位、控制桩长,防止地表水流进孔中,又可防止往孔内掉物伤人。
在挖孔过程中应及时浇注砼护壁,挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,在挖孔过程中经常检查桩孔尺寸和平面位置,桩位平面位置误差不超过40mm,孔径不小于设计规定,竖直线倾斜不大于0.5%。
检查中如发现偏差超过以上规定时,应及时改正后才能继续施工。
桩孔挖掘及支撑护壁两个工序,必须连续作业,不宜中途停顿,以防坍孔。
挖掘过程中如发现渗水,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。
渗水应及时排除,可采用集水泵排水,将渗水排除后再继续开挖。
4.开挖过程中如发现地质情况与设计图纸不符时应及时上报监理,并勘探查明孔底以下地质情况,等处理结果出来后才能继续施工。
开挖到桩底设计标高后进行孔底处理,要求做到平整、无松渣、淤泥及沉淀等软层。
孔底处理完毕后报监理验收,验收合格后进行下一道工序。
5.开挖时人工用手推车将挖除的废渣推送至现场指定区域集中堆放,再用铲车将集中堆置的废渣铲送至装载车上,最后由装载车运送出场。
6.每天开工前,用抽水泵将桩孔内的下地积水或雨水抽干排出,并在过程中随现场实际情况抽排水,排水管应选用管径为Φ100的PVC管,管L随现场地形布置,将水排放至主路旁的临时水井内,积水排放完毕后用鼓风机向孔内送风30min,使孔内混浊空气排出,才准下人,过程中每隔120min,便向孔内送风一段时间,送风的专门设备风量不宜少于25升/S,孔底凿岩时尚应加大送风量,每个桩承台配置鼓风设备各一套,送风管径Φ≥100,管L随现场地形布置。
3.2护壁孔和保证操作安全,本工程人工挖孔灌注桩设混凝土支护,护壁的尺寸及厚度详挑棚基础图结施-04,混凝土等级为C20;1.本工程桩体,护壁施工可采取一节组合式钢模板拼装而成,钢模板面板的厚度不得小于3mm,浇注混凝土时拆上节,支下节,自上而下周转使用。
模板用U形卡连接,上下设两道6~8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。
2.每挖掘0.8~1.0m深时,应立即支模灌注混凝土护壁。
两节护壁之间留空隙,以便混凝土的灌注施工。
3.混凝土的坍落度宜为140mm-160mm左右。
4.模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结,也为了砼入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
5.护壁砼浇筑完后,为加快施工进度,新浇护壁模板不拆除,继续开挖下一节桩孔土方,待下节桩孔成型,再拆作上节护壁模板,直接下放到位,然后浇筑下节护壁砼。
3.3成孔作业1.挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖周边,允许尺寸误差+50mm,扩底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内。
垂直运输,在孔上口安手摇提升架支架或搭设三木搭(图1、2),土吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出现场指定临时堆土场地。
图1 人工挖孔桩扩底布置示意图图2 人工挖孔桩成孔工艺示意图1-支架;2-吊土桶;3-手摇提升架;4-混凝土护壁;5-定型组合钢模板;6-活动安全盖板;7-垫木;8-活动井盖;2.在桩孔挖至一人深时,每天要检查井中气体,将半个蜡烛点燃放在不锈钢杯子中,或点燃的烟头检测可燃气体,也可用气体检测仪检测有害气体。
并及时用鼓风机灌入新鲜空气。
3.为保证护壁砼的质量,按设计护壁大样图的要求施工。
浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
4.护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,砼强度>1.2MPa,以能挡土为基准。
5.当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
6.桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠作中心线,用水平尺杆找圆周。
3.4当挖到岩石层时,可采用风镐凿岩法施工:1.本工程桩端持力层为地勘报告中的第⑤层强风化花岗岩层,开孔方式为采用风镐凿岩施工。
2.开挖过程中如发现地质情况与设计图纸及地勘报告不符时应及时上报监理,并勘探查明孔底以下地质情况,等处理结果出来后才能继续施工。
3.5人工挖孔桩成孔及验收1.当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时,施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层,必须下挖和再次鉴定。
2.经鉴定符合要求持力层的桩,要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头,清理孔底,再次通知有关部门进行终孔验收。
3.经终孔验收合格的桩,必须取样留样,并按有关要求做好终孔检查验收记录。