mg、ms:石、砂质量
含气量试验
四、骨料含气量测定
V：含气量测定仪容器体积
L kg
mg’、ms’:每立方混凝土石、砂质量
2、称量mg、ms的石、砂拌匀；在含气量测定仪容器中加入
1/3水，加入拌匀砂石，水面每升高25mm轻捣10次，并约予 搅动，排出空气；加完骨料后，浸泡5min，轻敲外壁，除去 水面气泡，加满水，合上上盖。
格/产地、混凝土配合比、养护条件、试验龄期
阀。
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于
0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达
到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
5、重复上述3、4操作。两次测试结果相对误差小于0.2%，
取平均值；否则操作；根据含气量与空气压强关系曲线查出
凝结时间试验
一、适用范围
坍落度值不为零的混凝土拌合物
二、仪器设备
1、混凝土贯入阻力仪：试针1套（100mm2、50mm2、
25mm2)
2、砂浆试样筒：上口径160mm、下口径150mm、净高
150mm
3、标准筛：孔径5mm
混凝土贯入阻力仪
凝结时间试验
三、试验环境条件
泌水试验
一、适用范围

骨料最大粒径小于40mm
二、仪器设备
试样筒：5L 台秤：50kg/50g 振动台 捣棒
泌水试验
三、试验步骤
1、按本标准制备好混凝土拌合物 2、浸润试样筒、称重 3、1)将混凝土拌合物装入试样筒，振实（防止过振），抹
平，称重，加盖

2）将混凝土拌合物分二层装入试样筒，每层插捣25次， 轻敲筒壁排出气泡，抹平，称重，加盖
5、重复上述3、4操作。两次操作相对误差在0.2%内，取平
均值；否则，重做
6、根据含气量与空气压强关系曲线查出砂石含气量
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
1、配制好混凝土拌合物
2、湿润测定仪容器，装入混凝土拌合物，坍落度≥70mm人
工插捣，坍落度<70mm机械振捣

人工插捣时分3层装入，每层插捣25次，轻敲外壁，填满 并排除插孔空气，最后一层应避免装得太满
曲线（贯入阻力精确至0.1MPa，时间精确至1min）

在绘制的时间-贯入阻力曲线找出贯入阻力3.5、28MPa对 应的时间。
4、以三次试验结果的平均值分别作为初凝时间、终凝时间
试验结果。若3个试验结果中最大值或最小值与中间值之差
超过10%，取中间值；若最大值和最小值与中间值之差均超
过10%，重做。结果修约至5min。
加压10s，开启阀门发水至量筒，到无水流出，关闭阀门， 记录放出水量；加压140s，开启阀门发水至量筒，到无水流
出，关闭阀门，记录放出总水量
压力泌水试验
四、结果计算
压力泌水率：
Bv=V10/V140·100
Bv : 压力泌水率 % V10: 加压10s泌水量 mL
V140: 加压140s泌水量 mL
4、移去喂料斗、提起坍落度筒（注意不使混凝土试体发生
横向扭动） 5、将透明圆盘移至混凝土试体上方，调整位置使透明圆盘 与试体顶部接触、固定透明圆盘 6、开启制动器记录时间，当水泥浆布满透明圆盘底板停止 记录时间关闭振动器 7、开始计时到停止计时之间时间差即为维勃稠度时间，精 确至1s
表观密度试验
一、仪器设备
容重筒：骨料粒径≤40mm,5L;骨料粒径>40mm,内径与净高大

于骨料粒径的4倍 台秤：50kg/50g 振动台 捣棒 二、试验步骤 1、擦净、湿润容重筒，称重 装料时可插捣，振动台振实，振动过程中混凝土低于筒口，
2、将混凝土拌合物装入容重筒，坍落度≤70mm,1次装料，
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水
阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水 阀
含气量试验
四、骨料含气量测定
4、开启进气阀，用气泵向气室注空气，使气室压力约高于
0.1MPa，停止加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达 到0.10MPa时，关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平 衡后读取压力表数。
二、仪器设备
压力泌水仪： 量筒：200 ml 捣棒 秒表
压力泌水试验
三、试验步骤
1、按本标准制备好混凝土拌合物 2、将混凝土拌合物分2层装入压力泌水仪缸体，每层插捣20
次，敲打缸体外壁直至插捣孔气泡排净为止，拌合物装填至
缸口下约30mm，抹平。
3、抹净缸口，盖上上盖；给试样加压至3.2MPa，开启秒表；


Vw：累计泌水量 g
Gw：试样质量 g
G：拌合物总质量
kg
泌水试验
四、结果计算
3、以三次试验结果的平均值试验结果。若3个试验结果中最
大值或最小值与中间值之差超过15%，取中间值；若最大值
和最小值与中间值之差均超过15%，重做。精确至1%。
压力泌水试验
一、适用范围

骨料最大粒径小于40mm
壁不小于25mm。
Hale Waihona Puke 凝结时间试验 四、试验步骤
9、试针面积选择
贯入阻力 （MPa） 试针面积 （mm2)
0.2～3.5 100
3.5～20 50
20～28 20
凝结时间试验
五结果计算：
1、贯入阻力：
FPR=F/A 精确至0.1MPa
FPR: 贯入阻力 MPa F：贯入压力 N
含气量
六结果计算
混凝土拌合物含气量：
A=A0-A1 A：混凝土拌合物含气量 % A0：拌合物示值含气量 % A1：骨料含气量 %

普通混凝土力学性能试验
GB/T 50081-2002
试验报告/原始记录内容
应包括以下内容：
委托单位提供内容： 委托单位名称、工程名称、施工部位、其它需要说明内容 试件制作单位提供内容： 试件编号、制作日期、强度等级、试件尺寸、原材料品种/规
四、试验步骤
6、凝结时间从水泥与水接触开始计时。每0.5h测试一次，
临近初、终凝可增加测试次数
7、测试前吸去表面泌水。调整试针位置，使其与试样表面
接触；在10±2s将试针压入砂浆25±2mm，记录压力/精确 至10N，记录时间/精确至1min。
8、各测点间距大于试针直径2倍且不小于15mm，测点距筒
5min
试验记录内容
一、取样
1、取样日期/时间
2、工程名称/部位
3、混凝土强度等级
5、试样数量
4、取样方法
6、样品编号
7、取样环境温度/混凝土温度
二、混凝土拌合物制备
1、试验室温度
2、原材料品种、产地、规格和性能指标
3、配合比/每盘各种材料用量
坍落度筒
稠度试验
含气量试验
一、适用范围：
骨料粒径≤40mm
二、仪器设备
含气量测定仪 台秤：50kg/50g
振动台
捣棒
含气量试验
三、含气量测定仪率定
1、合上在测定仪上盖，开启排气阀、操纵阀检查气压表指
针是否为零，关闭操作阀，通过加水阀加水，直至排水阀溢 出的水无气泡，关闭加水阀、排水阀、排气阀 2、用气泵向气室注空气，使气室压力约高于0.1MPa，停止 加气；缓慢空气排气阀排气，使气室压力达到0.10MPa时， 关闭排气阀，开启操作阀向容器内放气，平衡后读取压力表 数即含气量为零时压力表读数。 3、开启排气阀，关闭操作阀，使压力表读数回零；开启排 水阀、操作阀，在排水阀口用量筒接水，关闭排气阀，用气 泵缓慢向气室内打气，分别排出容器体积1%、2%、3%、 4%、5%、6%、7%、8%的水。

（20±2）℃
四、试验步骤
1、按规程要求准备好混凝土拌合物 2、筛除拌合物中大于5mm骨料 3、将砂浆拌制均匀加入砂浆试验筒
4、坍落度大于70mm人工捣实（插捣25次），坍落度小于
70mm机械振实（表面出浆为止）
5、加盖、静置待试。除吸水和进行贯入试验试样筒一直加
盖
凝结时间试验
4、前1h每10min吸水一次，1h后30min吸水一次，吸出的水
倒入量筒
泌水试验
四、结果计算
1、泌水量
Ba=V/A Ba：泌水量 mL/mm2 V：累计泌水量 mL

A：试验外露表面积 mm2
泌水试验
四、结果计算
2、泌水率

B：泌水率 %
W：拌合物用水总量 kg
4、试验测值精确到1mm，结果修约至5mm。
稠度试验
（维勃稠度法)
一、适用范围
骨料最大粒径≤40mm，维勃稠度
在5～30s；坍落度≤50mm和维勃
稠度>30s按附录A增实因子法测定
二、仪器设备
1、维勃稠度仪 2、秒表
稠度试验
（维勃稠度法)
三、试验步骤
1、按规范要求制备好混凝土拌合物 2、浸湿维勃稠度仪容器、坍落度筒、喂料斗内壁 3、将喂料斗对正、固定，按坍落度法加料制样

机械振捣时一次装料，装料时口插捣，料低于容器口可随
时补料，振至表面平整出浆为止。
刮平表面，有凹凸用料填平，在操作阀正对处混凝土表面放
一小块塑料薄膜，合上上盖，
含气量试验
五、混凝土拌合物试验
3、关闭排气阀、操作阀，开启排水阀、加水阀，通过加水
阀注水，直至通过排水阀流出水无气泡，关闭排水阀、加水