工装夹具设计
一、工装夹具的设计和使用目的
a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率
b)可以提高零件的生产率
c)可以扩大加工设备的工艺范围
d)可以改善劳动者的劳动条件
使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。

所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。

二、工装夹具设计的基本方法和步骤
2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案
在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。

在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。

一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。

这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。

2-2-1 夹具上的定位基准的确定
每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。

第一基准原则上应该与设计图保持一致。

若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。

定位基准的选择应该具备二个条件：
应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差；
应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。

如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。

2-2-3 定位基准选择后应选择合适的定位元件
a) 零件的六点定位方法
零件的定位基准和工装的定位元件接触形成定位面，以实现零件的六点定位（自由刚体的六个运动自由度）。

当然在大多数工装设计时，我们都不会采纳六点定位（三个沿坐标轴移动，三个挠坐标轴转动），往往采取六点以下大于二点以上的定位设计，这种定位设计不仅允许，而且还常常被采用。

根据经验，有两个以上的定位就可以起到定位作用了。

另外在定位设计时，要注意不要因定位点太多（超过六点）而造成过定位（重复定位），过定位会出现定位不稳定的现象，将起反作用。

b) 常用的定位元件
常用的定位元件有支承钉、支承板、定位销、锥面定位销、V形块、定位套、锥度芯轴。