EBZ---160TY掘进机技术操作规程一、EBZ—160TY掘进机技术特点及参数：该设备为悬臂式部分断面掘进机，适应巷道断面9~21 m2，坡度±16°，可经济切割单向抗压强度≤80Mpa的煤岩，属重型悬臂式掘进机，该机主要特点是整机吨位大，切割硬度高，截齿损耗小，机器稳定性好，可靠性高等。

EBZ—160TY型掘进机技术参数：二、开机前检查：（1）、检查掘进机周围是否支护良好，安全可靠。

（2）、检查掘进机各操作手柄是否处于零位，以免开机后引起误动作。

（3）、检查油管是否有漏油痕迹，各运转部位是否存在挤压、摩擦油管现象。

（4）、检查各零部件螺丝、螺栓是否齐全完整，各销、轴是否有断裂现象。

（5）、检查各减速器、油箱的显示油位是否符合要求。

（6）、检查内外喷雾装置的喷嘴是否有短缺、堵塞，及时处理，确保喷雾效果。

（7）、检查掘进机小溜刮板链涨紧度，刮板有无短缺，各连接螺丝是否紧固。

（8）、检查转载机胶带接口是否有损坏，托辊是否齐全、机尾滚处有无煤、碳粒塞卡。

（9）、对所检查的问题要及时进行处理，确保掘进机正常运转。

三、开机方法：（1）电气操作A、掘进机的前级供电控制开关控制准备：(1)检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；(2)检查电控箱上隔离开关QS的手柄是否处于“0”位；(3)压下紧急停止按钮SBl，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SBl拔出。

接通：将操作箱上的电源控制开关SAl向右旋转450至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。

电压表PV指示，36V照明等回路绝缘正常，显示器正常指示，照明灯ELI、EL2、EL3亮。

分断：将电源控制开关SAl向左旋转450至“断”位，或按下紧急停止按钮SBI、SB2可切断向掘进机供电的前级开关。

B、各机构电动机的控制①油泵电动机M2的控制启动：将油泵控制按钮SB6按下，其常开接点闭合，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机M2启动并自保。

并为切割、备用电动机的启动作好准备。

停止：将油泵控制按钮SB7按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放．则油泵电动机M2停止运转。

②切割电动机M1的控制低速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到低速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。

高速启动：油泵电动机M2启动后，将高低速选择开关SA2打到高速位置，按下SB4切割启动按钮．其常开接点闭合，蜂鸣器HA发送8-10s的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM2吸合，切割电动机低速启动M2启动并自保，同时停止发送预警信号。

停止：按下切割停止按钮SB5，接触器KM1（KM2）断电释放，截割电动机M1停止运转。

③备用电动机M3的控制启动：油泵电动机M2启动后，将备用控制按钮SB8技下，其常开接点闭合，当备用电动机M3的保护单元正常．接触器KM3吸合，备用电动机M3启动。

停止：将备用电动机控制按钮SB9按下，其常闭接点打开，接触器KM3断电释放，则备用电动机M3停止运转。

（二）液压操作1、待油泵电机、截割电机、二运电机等正常运转后，操作液压手柄完成掘进机的前进、后腿、炮头铲板升降等各种动作。

2、液压操作控制换向阀：○1、油缸回路通过四联多路换向阀分别控制操作4组油缸，即：截割升降、回转油缸、铲板油缸、支撑油缸，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。

②、行走、输送机回路通过比例减压阀来控制一个三联比例换向阀的动作来控制行走马达的正、反转。

实现机器的前进、后退、转弯和输送机正反转。

③、装载回路装载回路通过比例减压阀来控制一个两联比例换向阀的动作来控制装载马达的正反转。

四、作业程序：（1）、掘进机进机1、搬动电控箱开关手柄至接通位置，拔出急停按钮，左旋信号、报警开关，发出开机信号，启动油泵。

2、掘进机司机与后方看护转载出煤点人员联系，拖拉伸缩电缆，同时观察转载机跑轮与轨道是否吻合。

3、掘进机司机依次启动转载机（二运）、小溜，后拉铲板手柄，使铲板落地，开启扒爪转动。

4、行走手柄左右一起前推，掘进机向前运行至割煤位置。

（2）、割煤1、打开内外喷雾系统，启动截割电机，严格按照作业规程规定的进刀图表作业。

2、根据截割煤的软硬度，调整截割头转速。

对于硬煤的采取低速截割，对于软煤的采取高速截割。

3、掘进机采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀的方式，进刀自下而上。

掏槽时向前切割100～150mm，必须向左或向右水平切割200～300 mm，然后再向纵深切割。

完成一个水平掏槽后，每向上切割100～150mm后，必须水平摆动200～300 mm，依次切割，完成中部切割，再进行刷帮扫底，整理成形。

4、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进，断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。

司机要按照正常的截割方式操作，并注意以下事项：○1、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石。

○2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切底掏槽。

○3、切割时必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。

○4、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。

○5、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

（3）掘进机退机、停机。

1、依次停止扒爪、小溜、转载机运转，与后方看护转载出煤点人员联系，拖拉电缆及观察跑轮情况。

防止跑轮挤压电缆。

2、将铲板及截割部抬起，左右手柄一起后拉，掘进机后退至适当位置。

3、将各操作手柄打到零位，按下急停按钮，搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至零位，断开机组电源。

五、检修及维护保养1、润滑正确的润滑可以防止磨损、防止生锈和减少发热，如经常检查机器的润滑状况，可以在机器发生故障之前发现一些问题。

EBZ160TY掘进机润换表2、机器日常维护保养：1）按照润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。

2）检查油箱的油位，油量不足时英及时补加液压油，油液如严重污染或变质，应及时更换。

3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足，污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换，并检查各减速箱有无异常振动，噪声和温升等现象，找出原因，及时排查。

4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。

5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。

6）检查油泵、油马达等有无异常噪音，温升和泄漏等并及时排除。

7）检查切割头截齿是否完整，齿座有无脱焊等现象，喷雾喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。

8）检查各重要连接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。

9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调正。

10）检查刮板输送机刮板链的松紧程度，并及时调正。

3、液压系统用油EBZ160TY型掘进机液压系统采用N68抗磨液压油。

油箱加油方法：1）取一条KJ—16的液压胶管，一头接在操纵台后面板补油口处，另一头放在补油油桶内。

2）开启截止阀Ⅰ、Ⅱ，开动泵站，油液经过文丘里管时由于射流作用在补油管内产生负压，补油油桶内的油液在大气压的作用下，通过补油管补入油箱，因此补油桶必须透气。

3）加油至油标中间位置，停止加油，关闭截止阀Ⅰ、Ⅱ；4）取掉油管，安装堵头。

注意事项：1）补油时油箱内必须保有油泵正常吸油时的足够油量，否则，应打开回油过滤器向油箱内加入足量的油后再打开补油系统补油。

2）确保液压系统油液的清洁性。

3）按照规定，定期更换过滤器滤芯，当过滤器堵塞时及时更换。

4）机器工作时，油箱冷却器内有足够的冷却水通过，防止油温过高。

六、安全注意事项：1、司机须专职，经培训考试合格后持有掘进机司机证方可作业；2、操作掘进机前，必须检查现场支护情况，确认支护良好、安全可靠后方可进行操作。

2、严禁截割头带负荷启动。

看护转载点出煤人员应站在转载机后方，以防转载机掉道倾倒伤人。

3、截割头在最低位置割煤时，不允许将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm。

4、掘进过程中，如有紧急情况，应采用急停按钮停机。

6、掘进机必须由专职正、副司机各一名持证操作，副司机负责监护，同时负责副司机侧窝头往外20米范围内的设备和人员安全，协助正司机搞好非操作侧的巷道成形。

7、主、副司机开动掘进机前，必须发出警报，其他人员必须撤至卸料台外安全地点。

只有在掘进机二运前方除司机外无其他人员时，方可开动掘进机。

掘进机开机割煤期间，除正副司机，看机尾人员外，掘进机两侧严禁有人。

8、掘进机上机载式断电仪预警浓度≥0.8%，断电浓度≥1.2%，复电浓度＜0.8%，断电范围为掘进机电源。

掘进机上机载式断电仪报警时，必须先停产查明原因，经瓦检员检查确认瓦斯浓度不超限时，方可开机作业。

9、开动掘进机前，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方左右不得有人。

司机离开操作台时，必须对各种操作手柄进行复位，防止掘进机再次启动发生误动作，按下操作箱上的急停装置，断开掘进机上的电源开关。

10、掘进机停止工作、交接班、工作面进行支护作业前，必须将掘进机截割头落地，上好护罩，切断机组电源。

11、其余内容参见《EBZ160TY型掘进机使用维护说明书》。

EBZ---160TY掘进机技术操作规程开拓机掘队2010年5月ZGBW---EBZ---160TY掘进机技术操作规程机电副总：安监科：通风科：机电科：自动化：审核：队长：编制：开拓机掘队2010年5月13日技术操作规程审批表。