目录一、钢结构深化设计1.钢结构深化设计概述1.1钢结构深化设计简介1.2设计能力2.钢结构深化设计重难点2.1深化设计协调与技术配合2.2深化设计对钢结构制造的考虑2.3深化设计思路2.4深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑3.节点深化设计3.1复杂节点深化设计步骤3.2典型节点介绍64.钢结构深化设计资源配置4.1深化设计人员配置4.2深化设计软件配置5.钢结构深化设计实施5.1深化设计依据5.2深化设计准则5.3计算准则5.4视图方向5.5零构件及图纸编号6.深化设计工作流程6.1准备阶段6.2深化图的设计程序6.3深化图的发放错误!未定义书签。
7.深化设计实施过程8.深化设计变更流程：9.钢结构深化设计管理9.1各方职责9.2图纸文件信息管理9.3设计疑问解决方法9.4深化设计成果审批10.钢结构深化设计进度管理11.钢结构深化设计质量管理11.1准备阶段质量管理11.2实施阶段质量管理11.3审核阶段质量管理二、钢结构加工制作1.工程概况1.1钢结构模型1.2施工重点分析2.施工总体目标2.1工期目标2.2加工能力2.3质量目标3.与安装的配合4.制造组织机构及管理概述4.1工厂制作管理概述4.2工厂制作管理理念4.3项目管理组织架构5.施工人员安排266.主要机械设备配置计划6.1钢结构加工制做机械设备配置计划7.原料采购及管理方案错误!未定义书签。
7.1本工程采用的材料要求7.2材料采购流程8.制作加工总体流程8.1制作加工准备8.2技术准备9.制作加工通用工艺9.1相贯线加工9.2材料拼接9.3切割9.4坡口加工469.5制孔9.6组装9.7工厂焊接方案10.构件除锈方案10.1构件除锈方式10.2构件涂装10.311.构件标识11.1构件编号11.2构件标识要求三、钢结构运输方案1.编制说明1.1编制目的1.2编制原则1.3编制依据2.构件运输特点分析3.构件运输总体部署3.1运输前准备工作3.2构件分类3.3运输车辆的选择3.4构件运输计划4.钢构件运输流程5.运输安全管理6.运输过程中成品保护7.构件包装要求和标识要求7.1构件包装的重要性7.2包装的总体要求7.3构件装载及加固要求四、钢结构现场拼装及安装1.工程概况2.钢结构施工的重点及难点3.整体部署4.钢桁架现场拼装4.1桁架概述4.2桁架拼装4.3桁架的检验4.45.桁架的吊装5.1吊装机械5.2吊装思路5.3钢结构安装时间安排5.4施工人员安排5.5施工机具安排6.测量放线6.1测量仪器6.2测量仪器的检验校核：错误!未定义书签。
7.施工准备7.1安装机具、设备准备7.2基础找平和地脚螺栓检查8.主桁架吊装8.1吊装方案的确定8.2桁架编号及重量表8.3桁架分段统计8.4主桁架吊车起重性能验算8.5吊装过程中桁架变形控制8.6桁架的稳定性计算及措施8.7双机抬吊安装注意事项9.现场焊接9.1焊接准备9.2焊接工艺评定9.3焊接过程控制措施9.4现场焊接工艺流程1399.6焊接质量检查9.7焊接操作注意事项9.8焊接质量保证措施9.9焊接质量通病与预防措施10.高强螺栓安装10.1高强度螺栓难点10.2高强度螺栓试验及复验10.3储存与保管10.4高强度螺栓的安装10.5接触面缝隙超规的处理10.6安装时注意事项10.7高强螺栓安装施工检查10.8高强螺栓检测11.钢结构的防腐11.1钢结构防腐修补与面漆涂装11.2防腐涂装顺序11.3施工工艺11.4涂层检测15411.5注意事项11.6防腐涂装的质量保证12.防火涂料的施工12.1钢结构防火要求12.2涂装环境要求12.3施工工艺流程12.4防火涂料的修复12.5防火涂料施工质量保证措施12.6防火涂料的质量验收五、安全保证措施1.安全管理体系1.1安全管理组织体系1.2现场安全管理资料体系1.3安全管理制度体系2.安全施工目标及承诺3.施工安全性分析3.1钢结构安装施工中的安全隐患3.2起重作业的安全3.3使用电气设备的安全3.4动火作业的安全4.安全施工保证措施4.1高空安全行走措施错误!未定义书签。
4.2上人爬梯4.3焊工用挂笼4.5高处作业4.6临边作业4.7攀登作业4.8个人防护措施4.9钢结构卸车安全措施4.10吊装措施4.11施工现场用电安全技术措施4.12保证施工机械使用的主要安全措施4.13防火措施4.14安全注意事项4.15应急预案六、质量保证措施1.质量保证体系1.1质量保证体系1.2施工工序控制流程图1.3文件控制流程2.建立质量责任制2.1项目经理质量责任制2.2商务经理职责2.3项目副经理职责2.4项目总工职责2.5工程部职责2.6技术部职责2.7质保部职责2.8商务部职责2.9物资部职责3.质量控制措施3.1技术控制措施3.2工程质量管理措施4.现场质量控制4.1质量控制要点4.2质量控制重点4.3钢结构安装质量控制4.4施工准备过程的质量控制4.5施工过程中的质量保证措施4.6质量保证的具体措施4.7测量质量控制措施4.8焊接施工质量控制4.9高强螺栓质量保证措施七、工期保证措1.工期保证组织体系2.工期保证的资源投入2042.1项目部配置2.2拟投入的主要施工机械设备情况2.3劳动力配备情况2.4工程施工物资投入3.实行多级计划控制3.1总进度计划、区域进度计划的控制3.2进度计划的控制3.3加强计划的严肃性3.4有效协调各种资源要素3.5配置素质高、数量充足的劳动力资源3.6配置性能好、数量足的施工设备3.7保证各种材料及时供应3.8技术协调3.9加强内外部的协调工作3.10其它工期保证措施大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面、紧邻凯悦酒店，该工程暂定总占地面积3.04万平方米，建筑面积2.2万平方米，其中地上建筑面积2万平米，地下建筑0.2万平米，建筑最高27米，基础形式为钢筋混凝土基础，屋面为钢结构桁架+大型屋面板，桁架最大跨度48米，属于大跨度钢结构吊装施工。
工期目标： 90日历天。
工程质量目标：达到“合格”标准，符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。
钢结构深化设计钢结构深化设计概述钢结构深化设计简介钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计，是以原设计施工图及相关资料（包括业主提供的招标文件、答疑补充文件、技术要求等，结合钢结构制作、运输、安装条件和土建、各相关专业技术提资）为依据，依托软件平台，在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模，并在此基础上生成图纸和报表清单，完成全套系统化、可实施施工图的过程。
钢结构深化设计目的：（1）深化后图纸具备可实施性，满足工厂制作及现场施工要求，同时可作为工程结算依据。
（2）为物资采购提供精确的材料清单。
（3）深化后图纸形成系统化，立足于结构设计单位与施工单位之间的介质，加快推动项目的进展。
（4）作为工程竣工验收的重要技术资料存档。
设计能力现有深化设计人员11人，是一支学历高、素质硬、发展前景好、战斗能力强的团队。
我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构、大跨度钢结构、异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域，年深化设计量12万吨。
节点设计、构造设计、措施设计和详图绘制等均能自行完成。
钢结构深化设计重难点1.1深化设计协调与技术配合深化设计协调本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系，工程片区较多，构件形式多样，桁架跨度大。
节点相对比较有特点，因此工作面相对较大；土建、安装、幕墙、机电、等交叉作业多，深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。
主要通过以下措施解决：（1）建立深化设计组织管理体系，制定科学合理的管理制度和工作流程。
（2）通过技术协调例会及时解决技术问题，确保深化设计及时考虑各专业的相关技术要求。
（3）深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场，做好钢结构深化设计的沟通协调工作，及时准确的了解原设计、施工现场等相关单位提出的意见或建议，第一时间反应到深化设计成果中。
深化设计与各相关专业的技术配合确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺利实施，是钢结构深化设计工作的又一大重点。
主要通过以下措施解决：（1）建立技术配合制度与流程，各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。
（2）各专业如需修改本专业技术提资，或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时，需及时告知受影响的相关专业，协商解决。
具体配合事项如下：1）与混凝土结构工程配合a、配合深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式；b、配合深化设计各类开孔及补强；c、配合深化设计各类预埋件；d、其他需配合要点。
2）与钢结构安装专业配合a、配合安装分段方案，确定分段、焊缝形式；b、配合深化设计各类临时连接措施；c、配合确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿；d、其他需配合要点。
3）与其他专业配合；a、配合深化设计各类开孔补强及预埋件；b、其他需配合要点。
深化设计对钢结构制造的考虑深化设计思路深化设计前进行工艺评审深化设计前开展工艺评审，组织相关部门对重难点部位的节点设计、制作工艺进行分析并提出建议。
对暂时不明确的问题由深化设计负责人对外沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件，并在深化设计文件中得以体现。
深化设计过程中与制作工艺联动深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法、零部件的工厂组装顺序等因素对加工制作的影响的前提下，过程中合理考虑焊缝及过焊孔、构件工厂组装顺序、坡口方向及大小、操作空间，定期联合工艺人员进行工艺性审查。
厚板构造深化设计处理高强度厚板焊接性能相对较差，在边缘位置两侧板与中间板焊接时容易产生裂纹。
本工程厚板较多，特别在圆管柱、柱撑部位，十字交叉接头多，深化设计从构造上合理处理，尽量避免层状撕裂的发生。
对工艺隔板等制作措施的考虑深化设计过程中根据构件不同的部位，设计合理的工艺隔板，以防止构件在组装、运输、吊运过程中发生变形，同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。
深化设计对钢结构构件运输、安装方法、施工措施的考虑对分段分节的考虑深化设计前通过沟通协调，确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求，考虑压缩变形的影响，在深化设计时，对构件制作单元做合理的划分，在软件三维空间内，对构件安装空间进行放样测量，确保其满足施工过程中的各项要求。
临时连接措施及吊耳设计（1）采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。
（2）临时措施按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计：（3）计算临时措施的强度、稳定性以及临时连接的强度时，采用荷载设计值（荷载标准值乘以荷载分项系数）。
（4）对于直接承受动力荷载的临时措施：在计算强度和稳定性时，动力荷载设计值应乘以动力系数；在计算变形时，动力荷载标准值不乘以动力系数。