目录一、概述 (2)二、设备简介 (2)三、工作原理及技术参数 (3)四、主要部件的结构及作用 (4)五、安装与调试 (10)六、使用与维护 (11)七、故障分析与排除 (12)八、操作及安全规程 (14)九、零备件明细表 (15)十、随机技术文件 (15)一、概述洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。

本机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。

因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料洗矿作用：①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题；②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求；二、设备简介洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。

在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。

三、工作原理及技术参数（一）、双螺旋洗矿机的工作原理双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。

其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。

料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。

泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。

洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。

图11、进水部件2、左右螺旋轴3、排矿阀4、槽体5、喷水管6、传动装置（二）、技术参数四、主要部件结构及作用（一）、传动装置传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成（如图2）。

其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。

在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。

具体操作按使用与维护进行操作。

加油位置及要求：图21、齿轮罩2、齿轮3、皮带轮4、V带5、传动支架6、轴承座7、减速机（二）、螺旋叶片轴螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图3）。

一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。

以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°（如图3）。

在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图3）。

如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。

加油位置及要求：图31、尾部轴承2、叶片3、螺旋轴4、头部轴头5、轴承座6、齿轮①、尾部轴承尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成（如图4），是设备的易损件之一。

其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。

为保护轴承，延长使用寿命。

必须操作如下：a、图4中进水接头（2）与进水部件连接给入高压水。

螺旋轴转动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。

停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。

b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。

当磨损严重时需整体更换。

更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。

严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；图41、压盖2、进水接头3、轴承座4、法兰5、圆螺母②、叶片叶片是设备的易损件之一，为了延长其使用周期，叶片采用三排孔设计，以方便调换使用。

在使用过程中，工作人员应随时关注叶片的磨损程度。

调换前保证A处的孔不能被磨坏（如图6），若已被磨坏将不能进行调换。

下图中图5为新叶片的装配示意图、图6为磨损后须调换的叶片装配示意图、图7为调换后的叶片装配示意图。

图5 图6 图7 （三）、槽体槽体（如图8），由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板（Ⅰ放大图）来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；2、处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。

图8Ⅰ放大（四）、进水部件进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成（如图9）。

该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。

将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。

组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。

进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。

图91、钢管2、三通3、异径外接头4、锥接头5、管堵五、安装与调试（一）、安装1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm;横向为±5mm。

2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；3、安装支座在现场据客户需求配焊；4、喷水管安装于排料口附近；5、根据实际情况开设溢流口。

（二）、试运转1、本机可根据实际需要安装成10度至14度。

在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；3、试车前槽体内必须加满水。

在试车过程中，运转正常后才能给矿试车；六、使用与维护1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；2、在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。

小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。

大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：①、出现裂纹；②、齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；③、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；4、洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。

起吊螺旋叶片轴时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。

严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；7、在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；9、在洗矿机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。

若装反会导致机器损坏；11、叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。

应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。

若孔已被磨坏不能调换使用；12、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；13、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。

14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。

七、故障分析与排除八、操作及安全规程（一）、操作规程洗矿机操作人员上岗前，应认真阅读《洗矿机使用说明书》，以便更好地进行本机操作。

工作中应遵守以下规程：1、开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿，开始洗矿工作；2、停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；3、洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机。

（二）、安全规程有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还需遵守以下规定：1、操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。

2、所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行。

3、洗矿机在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。

4、非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。

5、进行设备检修时，必须先切断电源并挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。

6、洗矿机槽体周围必须做防护栏；7、洗矿机工作中槽体周围严禁人员靠近。

十、随机技术文件1、使用说明书一份；2、基础安装图一份；3、产品合格证书一份。