A201
A202
A207
E316-16
E316-15
通常用于焊接0Cr17Ni12 Mo2型不锈钢及相类似的合金。由于钼提高了抗蠕变能力，因此也可用于焊接在较高温度下使用的不锈钢，当焊缝金属存在连续或非连续网状铁素体，且焊缝铬钼比小于8.2～1小时，如焊缝在腐蚀介质中，焊缝 金属可能发生快速腐蚀
—
E316H
A502
A507
E16-25MoN-16
E16-25MoN-15
通常用于焊接淬火状态下的低合金钢、中合金钢、刚性较大的结构件及相同类型的耐热钢等。如用于淬火状态下的30CrMnSi钢，可用于异种金属的焊接，如不锈钢与碳钢4的焊接
—
E7Cr
通常用于焊接相同类型的管材或铸件，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接时通常进行预热和后热处理
A232
A237
E318V-16
E318V-15
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E316相近，钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型含钒不锈钢
A902
E320-16
熔敷金属中加入铌后，提高 了抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢，也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时，可用于含 铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
G202
E410-16
焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理，以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr13)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力
G207
G217
E410-15
—
E410 NiMo
与E410型焊条相比，熔敷金属中镍含量较高，以限制焊缝组织中的素体含量。焊后热处理不应超过620ºC，温度过高时，可能使焊缝中未回火的马氏体在冷却到室温后重新淬硬
续表1
牌 号
型 号
主 要 用 途
J506LMA
E5018
耐吸潮碳素钢焊条，用于低碳钢、你合金钢及钢性较大的船舶结构的焊接
J507Fe
铁粉你型焊条，焊接重要的碳钢及低合金钢结构
J506Fe
J506Fe16
J506Fe18
J507Fe16
高效铁粉焊条，用于16 Mn、16 MnR等低合金钢的焊接平焊和平角焊
结构钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主 要 用 途
J423
E4301
焊接较重要的低碳钢结构
J422
E4303
J422CrCu
E4303
用于耐候钢、耐海水腐蚀的焊接
J421
J4313
用于一般低碳钢薄板结构的焊接
J421X
用于碳钢薄板向下立焊和间断焊
J421Fe
用于低泰山压卵风薄结构的铁粉焊条，焊接效率较高
—
E16-8-2
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路，熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下，焊缝具有良好的热塑性能，即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后，都具有较好的性能。耐 腐蚀性能稍差于0Cr1Ni12Mo型不锈钢，当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接
—
E505
通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料，焊接旱，通常需要进行预热和后热处理
—
E630
通常 用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理，固溶处理，也可在焊态下使用
熔敷金属中含Mo较高长含 有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常 用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A212
E318
除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，如
0Cr18i12 Mo2Ti
除含 碳量较高外，熔敷金属合金 元素与E330常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607
E330-MoMn
WNb
除加入W Nb及较高的MoMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常 用于在850～950ºC 高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Cr20Ni30和Cr1Ni37型不锈钢等的焊接和补焊
续表2
牌 号
型 号
主 要 用 途
—
E349
酸和磷酸介质中应用。由于C、S、P的含量较高，提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
—
E383
通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用，由于C、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
—
E385
通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接00Cr19Ni3Mo型不锈钢。由于C、Si、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
E309L-16
—
E309Nb
通常用于0Cr18Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高
A312
E309Mo
通常用于0Cr17Ni11 Nb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊。309 MoL熔敷金属含碳量低，焊缝抗晶间腐蚀能力较强
A042
E309MoL-16
E316L-6
的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢，当焊缝金属含 碳量限制在0.04%以下时，在绝大多数情况下都 厅以防止晶间腐蚀，高温强度不如E316H型焊条
A242
E317
熔敷金属合金 元素含量，特别是钼，略高于E316型焊条，通常 用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
—
E317L
E307
常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A107
E308-15
常用于焊接相同类型不锈钢，如Cr19Ni9Cr18Ni12型不锈钢
A101
A102
A102T
E308-16

E308-17
E308H
A002
E308L-16
用于焊接越低碳不锈钢如00Cr19Ni11、00Cr18Ni10的结构
A002A
J507 NiCu
用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J507R
用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GR
高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
J507RH
越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ507Mo
用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MoVAl钢及抗400°CS、H2腐蚀钢的焊接
除含 碳量较低外，熔敷金属合金 元素含量与E317相同。由于 含 碳量低，因此在不含 Nb、Ti等稳定化元素时，也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
—
E317 MoCu
熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常 用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A032
E317 MoCuL
J607Ni
焊接相应强度等级的低合金钢结构
J707
E7015-D2
用于15MnMoV 14MnMoVB 18MnNb及CrMo等低合金 钢焊接
J757Ni
E7515-G
用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757
不锈钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主 要 用 途
—
E209
E219
E240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐
J506WCu
E2016-G
用于耐 候及耐海水腐蚀钢的焊接，如0916Mn2Ti
J506R
具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
J506RH
高韧性焊条，用于低合金 钢压力容器和船舶的焊接
J506NiCu
用于 强度级别的耐候、耐海水钢的焊接
J506H
E5016-1
越低氢焊条，用于海上平台、船舶、压力容器的低合金钢的焊接，抗裂性好
焊接重要的低合金钢结构，如16MnR钢做的压力容器
J507H
越低氢焊条，用于海洋平台、船舶、压力容器等重要低合金钢结构的焊接
J507X
立向下焊条，用于低合金钢的角接或搭接焊
J507D
底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
F507XG
E5015
管子立向下焊条，用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
—
310 Nb
通常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni11 Nb型复合钢板或在碳钢上堆焊
A412
E310 Mo-1b
常用于耐热钢铸件、0Cr18Ni12 Mo2型复合钢板的焊接，或碳钢上堆焊
—
E312
通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体，构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织，因此具有较高的抗裂能力，不宜在420ºC以下温度使用，以避免二次脆化相的形成
除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金 含量与E316相同，由于 含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
A022
E316L-16
除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E316相同，由于 含 碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时，也能抵抗因碳化物析出而产生的
续表1
牌 号
型 号
主 要 用 途
A022
R507
E5MoV-15
通常用于Cr5Mo珠光体耐热钢，如在400ºC以下工作的高温抗腐蚀管道。焊缝金属具有良好的高温抗氢腐蚀能力，焊接进，通常需要进行预热和后热处理