0Cｒ18i１２Ｍo2Ti
A232
A2３7
E３１８V－１6
E３1８V－１５
除加钒外，熔敷金属中合金元素与E3１６相近,钒提高了焊缝金属热强性和抗腐蚀能力，通常用于焊接相同类型含钒不锈钢
A90２
E３20-１６
熔敷金属中加入铌后，提高了抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接各种化工设备，强在硫酸、亚硫酸及其盐类等强腐蚀介质中工作的相同类型的不锈钢,也可焊接不进行后热处理的相同类型的不锈钢。当熔敷金属不含 铌时,可用于含铌不锈钢负有重任年的补焊，但焊后必须进行固溶处理
E４323
焊接重要的低碳钢结构的高效铁粉焊条
J422Fe16
J4２２Z13
焊接低碳负结构的高效重力焊焊条
J2０３
E5０01
焊接低碳钢及同强度合金钢的一般结构
J5０3Z
船舶、锅炉、船舶、桥梁、车辆中低碳钢、低合金钢结构重力焊焊条
J502
J502Ｆe
E5０0３
焊接同强度的低合金钢(如16Ｍn)一般结构
J50５
J507RH
越低氢焊条，用于低合金钢结构如船舶、高压管道的间接
JJ５０7Mo
用于含Mo、V、Al耐腐蚀钢的焊接、如12MｏVAl钢及抗400°ＣS、H2腐蚀钢的焊接
Ｊ507CuP
用于Cu、Ｐ耐候及耐海水腐蚀钢的焊接
Ｊ506
E5０1６
用于中碳及强度级别相当的低合金钢(１6Mn、09１6Mn2Si的)焊接
除含碳量限制在上限外，熔敷金属合金含量与E３1６相同,由于含碳量较高，在高温下具有较高的抗强度和蠕变强度
Ａ022
E３16L－１6
除含碳量较低外，熔敷金属合金元素含量与E3１６相同,由于含碳量低，因此，在不含Nb、Ti等稳定元素时,也能抵抗因碳化物析出而产生的
续表１
牌号
型 号
主 要用 途
A022
Ｅ316L-6
各种焊条焊丝的主要用途及选择
———————————————————————————————— 作者：
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
结构钢焊条的主要用途
牌 号
型 号
主要用途
J４23
Ｅ4301
焊接较重要的低碳钢结构
Ｊ422
E4303
Ｊ422CｒＣｕ
E４303
用于耐候钢、耐海水腐蚀的用途
—
E３4９
酸和磷酸介质中应用。由于C、Ｓ、Ｐ的含量较高,提高了焊缝的抗裂性能，常用于焊接相同类型的不锈钢
—
E３8３
通常用于焊接与其成分相近的母材工其他类型不锈钢，焊缝金属可在硫酸和磷酸介质中应用,由于C、S、P的含量低,可减少焊缝金属热裂纹
—
E38５
通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介质使用的不锈钢，也可焊接０0Cr19Ｎi3Mo型不锈钢。由于C、Sｉ、S、P的含量低，可减少焊缝金属热裂纹
E３0９－15
16
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于焊接在强腐蚀介质中使用的要求焊缝合金元素含量较高的不锈钢或异种钢的焊接，如Cr18Ni9型不锈钢与碳钢铁焊接
Ａ302
Ａ06２
E309Ｌ-１6
—
E30９Nb
通常用于0Cr１8Nｉ1１Ｎb型复合钢板的焊接或在碳钢上堆焊，Nb合焊缝金属抗晶间腐蚀能力和高温强度提高
—
Ｅ317 MoCｕ
熔敷金属中含铜量较高，因而具有较高的耐腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的含铜不锈钢
A0３2
E3１７MoCuL
熔敷金属中含Ｍｏ较高长含有铜，因此在硫酸介质中具有较高的耐 腐蚀能力。通常用于焊接在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型 越低碳不锈钢
A２12
E31８
除加铌处，熔敷金属中含较高长含中合金元素含量与E316相近，Nb提高了焊缝金属抗晶间腐蚀能力，通常用于焊接相同类型的不锈钢，如
—
Ｅ320LＲ
除C、Si、S、P元素含量较低外，熔敷金属合金元素含量怀E3２０相同,常用于焊接相同，常用于为获得铁素体的奥氏体不锈钢的焊接,焊张强度比E320型焊条低
—
Ｅ330
通常用于焊接在９80ºＣ工作的,要求具有耐热性能的设备,并广泛用于相同类型的不锈钢铸件的补焊及铸造合金与锻造合金的焊接
—
E３30Ｈ
除含碳量较高外，熔敷金属合金 元素与Ｅ３30常用于相同类型的耐热及耐腐蚀高合金铸件的焊接和补焊
A607
E330-MｏMn
WNb
除加入WＮb及较高的MｏMn外，熔敷金属合金元素含量与E330相同，通常用于在8５0~９５0ºC高温下工作的 热及耐腐蚀高合金 钢，如Ｃr20Nｉ30和Cr1Ｎｉ３7型不锈钢等的焊接和补焊
J757Ni
E7５15-G
用于相应强度等级的低合金钢结构的焊接
J757
不锈钢焊条的主要用途
牌号
型 号
主要用途
—
E209
E21９
Ｅ240
焊接相同类型的不锈钢、你碳钢和不锈钢的异种钢焊接，在低碳钢上堆焊以防腐
E307
常用于奥氏锰钢与碳钢件或铸件的焊接
A１07
E3０8－1５
常用于焊接相同类型不锈钢,如Cr１9Ni9Ｃｒ1８Ｎi１2型不锈钢
的晶间腐蚀。通常用于焊接低碳含钼奥氏体钢,当焊缝金属含碳量限制在0.04%以下时,在绝大多数情况下都厅以防止晶间腐蚀,高温强度不如E316H型焊条
A242
E317
熔敷金属合金元素含量,特别是钼,略高于Ｅ31６型焊条，通常用于焊接相同类型的不锈钢，可在强腐蚀条件下使用
—
Ｅ317L
除含碳量较低外,熔敷金属合金元素含量与E3１7相同。由于 含碳量低,因此在不含Nb、Ti等稳定化元素时,也能抗碳化物析出而产生的晶间腐蚀。焊缝强度不如E317型焊条
—
E1６-８－2
通常用于焊接高温、高压不锈钢管路,熔敷金属铁素体含量一般在5FN
以下,焊缝具有良好的热塑性能,即使在较大的拘束条件下，仍具有较强的抗裂性能。不论在焊后状态下还是在固溶处理后,都具有较好的性能。耐腐蚀性能稍差于0Cｒ1Ni1２Mo型不锈钢,当焊缝在腐蚀性介质中工作时，与介质接触的焊道应使用更抗腐蚀的焊条焊接
—
３10 Nb
通常用于耐热钢铸件、０Cｒ1８Ni1１Nｂ型复合钢板或在碳钢上堆焊
A４12
E31０Ｍo－1ｂ
常用于耐热钢铸件、０Cr１８Nｉ１２Mｏ2型复合钢板的焊接,或碳钢上堆焊
—
E312
通常用于高镍合金与其他金属的焊接，焊缝金属为奥氏休基体上分布的大量铁素体,构成双相组织。即使在被大量奥氏体形成元素所稀释时仍保持双相组织,因此具有较高的抗裂能力,不宜在42０ºC以下温度使用,以避免二次脆化相的形成
Ｊ557Mｏ
Ｊ557 MoV
用于１5 MnV、15 MnVN、1４MnＭoVＮ低合金钢结构焊接
J607RH
E6015－Ｇ
具有良好的低温韧性,用于海上采油平台、船舶、压力容器的中低合金高强度钢结构
Ｊ６07Ni
焊接相应强度等级的低合金钢结构
Ｊ7０７
Ｅ7０１5-D２
用于15ＭnMoV 14MnMoVB 1８MnNb及CrＭｏ等低合金钢焊接
Ｇ3０2
G307
E430-16
Ｅ43０-15
熔敷金属中含量较高，在通常条件下具有优良的耐腐蚀性能，热处理后可获得足够的塑性。焊接时,通常要进行预热和后热处理,经过热处理的焊接接头具有理想的力学性能和抗腐蚀能力
—
E５02
通常用来焊接相同类型的不锈钢管材和,焊接接头属于空冷淬硬型材料。焊接通常需要进行预热和后热处理
A101
Ａ102
A1０2T
Ｅ308-16
Ａ102A
E308－17
Ｅ３08Ｈ
A0０2
E308L-16
用于焊接越低碳不锈钢如00Cｒ19Ｎi11、00Ｃr１８Ni１0的结构
Ａ０02Ａ
E308Ｌ-１７
—
E3０8Ｍo
E3０８MｏL
通常用于焊接相同类型的不锈钢，也可用于Ｃr18ＮMo型不锈钢锻件的焊接
A307
J50７D
底层焊条，用于钢管及厚壁容器打底焊、单面焊双面成形
Ｆ５0７XG
Ｅ5015
管子立向下焊条,用于圆管下行焊或壁厚大于9mm的圆管下行打底焊
J507 NｉＣｕ
用于相同强度级别的耐候钢及耐海水腐蚀钢的焊接
J50７R
用低合金钢压力容器焊接，低温韧性较高
J507GＲ
高韧性焊条，表于低合金重要结构件的焊接
—
Ｅ505
通常用于相同类型不锈钢管材，焊接接头属于空冷淬硬型材料,焊接旱,通常需要进行预热和后热处理
—
E6３0
通常 用于焊接Ｃｒ16Ni４型沉淀硬化不锈钢。熔敷金属化学成分限制了马氏体组织中网状铁素体的存在，减少了对力学性能的不利影响。取决于使用条件和焊接接头的尺寸，焊缝可以在焊后经沉淀硬化处理,固溶处理,也可在焊态下使用
J50６X
用于强度级别相当的低合金钢立向下焊焊条
Ｊ５06DＦ
用于通风不良或容器内焊接的低尘低毒焊条
J50６D
专用于底层焊、单面焊双面成形封底焊
J506ＧM
船舶、车辆、工程机械、压力容器的盖面焊、装饰焊
J５０6WCu
E201６-G
用于耐候及耐海水腐蚀钢的焊接,如０916Mn２Ｔｉ
J５0６R
具有高的低温韧性，用于海洋平台、船舶、高压容器等重要结构 焊接
G２０２
E410-16
焊接接头属于空气淬硬型材料，因此焊接需进行预热和后热处理,以获得良好的塑性。通常用于焊接相同类型的不锈钢(0Cr13,1Cr１３)，也用于在碳钢上堆焊，以提高抗腐蚀和擦伤的能力
G207
G21７
Ｅ4１0-15
—