第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—烧穿
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法—未焊透
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—凹坑
第一部分
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—焊瘤
第一部分
2、超声波探伤技术 2.1采用斜探头时，应首先选择探头角度。 2.2探伤表面应清除飞溅、锈蚀、油污及 其它污物。 2.3探伤时探头在焊缝两侧作有规则的移 动，以保证焊缝截面和焊缝长度上全部 探到。
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高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—表面探伤
3、焊接接头的表面探伤 3.1、磁粉探伤 探伤时，缺陷的显 露和缺陷与磁力线的相对位置有关。 与磁力线相垂直的缺陷显现得最清楚； 若缺陷与磁力线平行，则显露不出来。 因此，磁粉探伤时，应从两个不同的 方向进行充磁探测。
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焊接性实验方法—冷裂纹
一、焊接冷裂纹试验方法 1、间接评定方法：根据焊件材 料的化学成分或焊接接头热 影响区的最高硬度，进行材 料冷裂纹的评定方法，叫间 接评定法。如碳当量法.
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焊接性实验方法—冷裂纹
2 直接试验方法 2.1 冷裂纹的自拘束试验 斜y形坡口焊接裂纹试验方法 又称小铁研法 适用于板厚≥12mm的冷裂纹及再热裂纹抗 裂性能试验。 2.1.1 搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法 本 试验适用于低合金钢焊接热影响区，由于马氏 体转变而引起的裂纹试验。 2.1.2 T型接头焊接裂纹试验方法 本试验适用 于碳钢T形接头角焊缝的裂纹试验。
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3.2、渗透探伤
高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—渗透探伤
3.2.1荧光探伤(多为绿色) 通常，渗透液主要是煤 油。发光亮度是显现缺陷灵敏度高低的标志，发光 亮度强，则能发现微小的缺陷。常用苯甲酸二丁酯 作为荧光增白剂的助溶剂。 3.2.2着色探伤(多为红色) 探伤的灵敏度在很大程 度上决定于渗透液的性质。常用的渗透液是煤油、 变压器油和苯等为基础，再加入饱和量的苏丹4号 红色染料配制而成。显像剂一般是由氧化镁、氧化 锌、二氧化钛等白色粉末和其它容易挥发的化学剂 组成。

第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
三、工艺特点
1、氩弧焊与其他电弧焊相比具有的特点： 1.1保护效果好，焊缝质量高：氩气不与金属发 生反应，也不溶于金属，冶金反应简单,焊接 过程基本上是金属熔化与结晶的简单过程， 因此能获得较为纯净及质量高的焊缝。 1.2焊接变形和应力小：由于电弧受氩气气流的 压缩和冷却作用，电弧热量集中，热影响区 很窄，焊接变形与应力均小，尤其适于薄板 焊接。
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焊接性实验方法—冷裂纹
2.2冷裂纹的外拘束试验
2.2.1拉伸拘束裂纹试验（TRC）：本试验方法 主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。 2.2.2刚性拘束裂纹试验（RRC）：本试验用来 研究高强度钢的延迟裂纹。 RRC与TRC不同之处在于固定条件不同，所 以RRC试验不仅可以用来研究延迟裂纹，还可 以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹现 象。
焊接容器的密封性试验方法—气压试验
3、气压试验 用压缩空气作为介质的耐压检 验叫气压试验。 3.1气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、 氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。 3.2气压试验具有较大的危险性，除设计图纸 规定要用气压试验代替水压试验外，不得采 用气压试验。 3.3高压容器和超高压容器严禁采用气压试验。
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高级电焊工技能---理论第三章
焊接容器的密封性试验方法—气密性试验
4、焊接容器的气密性试验 4.1、充气检查 在受压容器内部充以一定 压力的气体，外部根据部位涂上肥皂水， 如有气泡出现，说明该处致密性不好，有 泄漏。 4.2、沉水检查 将受压元件沉入水中，内 部充以压缩空气，检查水中有无气泡产生， 如有气泡出现，说明受压元件致密性不好， 有泄漏。
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焊接性实验方法—防止薄板裂纹
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焊接性实验方法—厚板裂纹焊接工艺
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焊接性实验方法—裂纹图片
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焊接性实验方法—裂纹图片
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第二章 焊接缺陷底片
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第二章 焊接接头无损检验方法
3、质量评定——焊缝质量根据缺陷性质和数量 分为四级。 I级焊缝内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹 渣。 Ⅱ级焊缝内应无裂纹、未熔合和未焊透。 Ⅲ级焊缝内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加 垫板的单面焊中的未焊透。 Ⅲ级者为IV级。
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第三章
高级电焊工技能---理论
焊接容器的密封性试验方法—水压试验
1、焊接容器的耐压试验 1.1、水压试验 用水作为介质的耐压检验叫水压试验， 是焊接容器中用得最多的一种耐压检验 的方法。 水压试验的压力 焊接容器水压试验的 压力为容器工作压力的1.25倍。
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高级电焊工技能---理论
铸铁焊接知识
第四章
铸铁焊接（或焊补）大致分为冷焊、 半热焊和热焊三种，焊材的选择分 为同质焊缝和异质焊缝两类。目前 国内可以提供数十种铸铁焊条，可 根据铸铁焊条的特性，对焊补件的 要求（如是否切削加工）、铸铁材 料的性能以及焊补件的重要性等方 面分别选用。
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第四章
高级电焊工技能---理论
铸铁焊接知识—铸铁焊条
评价焊接性的方法是多种多样的， 每一种试验方法都是从某一特定的角度 来考核或说明焊接性的某一方面。因此， 往往需要进行一系列的试验才可能较全 面地说明焊接性，从而有助于确定焊接 方法、焊接材料、工艺规范及必要的工 艺措施等。
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高级电焊工技能---理论
焊接性实验方法---分类
焊接性试验的内容主要有：热裂 纹试验、冷裂纹试验、脆性试验、 使用性能试验等。其实施的方法分 模拟、实焊、理论计算三大类。最 常用的是斜Y坡口裂纹试验、插销试 验、刚性固定对接裂纹试验、可变 拘束裂纹试验、碳当量法等。
焊接容器的密封性试验方法—水压试验
2、水压试验的工艺过程
2.1水压试验应在无损检验和热处理后进行。 2.2水压试验时，环境温度应高5℃。 2.3水压试验时，应缓慢升压，使筒体压力 趋向于均匀。 2.4水压试验时，应安装两只合格的压力表， 其量程应是试验压力的1.5～3倍。
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第三章
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铸铁焊接知识
第四章
应指出，铸铁焊接是“三分材料、
七分工艺”，除了合理选用焊材 外，还必须根据工作要求采取适 当的工艺措施. 如预热法,分段焊法、大（小）电 流、瞬时点焊、锤击、后热、加 热减应法等，才能取得满意的效 果。
第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
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焊接容器的密封性试验方法—密封性检验
5、密封性检验 检查有无漏水、漏气和渗油、漏油等 现象的试验，检验方法是煤油试验、 方法是：在焊缝一侧涂石灰水，干燥 后再于焊缝另一侧涂煤油，当焊缝有 穿透性缺陷时，煤油即渗过去，在石 灰粉上出现油斑或带条。
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焊接容器的密封性试验方法—气密性试验
4.3、氨气检查 在受压元件内充入混有 1 ％氨气的压缩空气，将在 5% 硝酸汞 水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外 部（也可贴浸过酚酞试剂的白纸条）。 如有泄漏，在纸条或绷带的相应位置上 将呈现 黑色斑 纹 （用酚酞纸时为红斑 点），这种方法比较准确，效率高，适 用于环境温度较低的情况下检查焊缝的 致密性。
第一部分 高级电焊工技能---理论 第四章钨极氩弧焊接知识—工作原理
1.3易观察、易操作：由于是明弧焊，所以观察方 便，操作容易，尤其是适用于全位置焊接。 1.4稳定: 电弧稳定，飞溅少，焊后不用清渣。 1.5易控制熔池尺寸：由于焊丝和电极是分开的， 焊工能够很好的控制熔池尺寸和大小。 1.6可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可 以进行氩弧焊。特别适宜焊接化学性能活泼的金 属和合金，如铝、镁、钛等。
第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—夹渣
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第二章
高级电焊工技能---理论
焊接缺陷图片—裂纹
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高级电焊工技能---理论
第二章 焊接接头无损检验方法—探伤
二、焊接接头的超声波探伤
1、 超声波探伤原理及特点 1.1超声波探伤原理
超声波探伤仪由高频脉冲发生器、探头、 接收放大器和指示器四部分组成。高频发生器产生的高频电 压同时作用在探头和接收放大器上。由探头将其电压变成超 声波向焊件放射。放大器将信号放大后，在指示荧光屏上显 示出“始脉冲a”。进入焊件内部的超声波按直线方向传播， 遇到缺陷时，就会引起反射，由探头接受后,经放大器放大， 在荧光屏上产生“缺陷脉冲C”，另一部分超声波在焊件底部 发生反射，产生“底脉冲b”,此时超声波是以某一角度γ射入 焊件，若超声波没有碰到缺陷，传播到K处后继续向前，探 头收不到反射波，所以荧光屏上仅出现“始脉冲a”。当探头 移到N处后，超声波碰到缺陷C就被反射回来，探头接收后， 在荧光屏上就出现缺陷脉冲C。