ABS由Acrylonitrile 丙烯晴、Butadiene丁二烯、Styrene苯乙烯三種組成.
PC為聚碳酸酯. PS為聚苯乙烯.
PP為聚苯烯,直接噴涂,無法密著,一般要先噴涂PP密誠劑.
HIPS為高耐衝擊材料,一般用於溫度很低的場合. POM料非常難密著.
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調油: 各種器具、濾网應保持干凈,區分銀粉與無銀粉器具,各種涂料要標示清楚. 調配油漆時應先將主劑攪拌均勻,如PU型油漆在加入單位比例的硬化劑後,要先 攪拌均勻再加入單位比例之稀釋劑,並攪拌均勻,攪拌時速度不宜過快. 稀釋並攪拌好之油漆要用4#岩田量杯與秒表做粘度記錄,單位為秒. 調配比例不可隨意更改,主劑與硬化劑比例不能更改,否則油漆反應不完全,性能 測試不理想. 油漆當中不可隨意增加添加劑(抗油劑、平坦劑、色粉或色膏、快干水或慢干 水)或更換硬化劑、溶劑. AC(單液)型涂料100%回收. PU(雙液)型涂料加收標準如下:
UV涂料的特色
(1)硬化速度非常快 經過UV照射,數秒就可硬化,形成涂膜. (2)常溫硬化 不加熱就能硬化,不論是樹脂、木材等不能進行高溫加熱的材料,還是熱容量 大的材料等都非常有效.
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(3)幾乎沒有環境污染
與熱硬化型涂料比,硬化時耗能少,又是由單體等低分子量組成 ,所以溶劑的 使用量也僅需一點,根據涂料種類不同,有的不使用溶劑也可以. (4)高架橋密度涂膜
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噴漆、印刷、燙金工藝及常見問題處理
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涂料的組成 :
樹脂是涂料形成涂膜之主要成份，對整個涂膜影響最大，樹脂類型決定 於反應基（反應類型）。 如環氧樹脂（Epoxy）中之羥基（OH）為反應型樹脂。
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涂膜硬化之過程：
5/6 硬化涂膜是高架橋密度,因此具有耐溶劑性,耐污染性,耐藥品性,耐摩擦性 等優良等點.
紫外線發光燈的種類: UV硬化時使用的電燈主要有高壓水銀燈及鹵化物水銀燈.
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噴涂的條件: 1. 2. 3. 清潔素材 涂料的的調整 預備干燥 (60℃/10分鐘)
4. 硬化:電燈類 高壓水銀燈及鹵化物水銀燈,燈光輸出能力 80~120W/cm, 累計光量約60m~800mj/cm2
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UV涂料使用時的注意事項: 1.稀釋劑中溶劑的種類多種多樣,有的溶劑可能使物性降低,所以必須使用專用稀釋劑. 2.請注意:此種涂料在完全硬化後的涂膜上不能再噴涂,其密著性極差. 3.此種涂料在自然光下會發生聚合反應,以應避免光照,使用後密封於清涼陰暗處保存. 4.被涂材、底涂涂料的種類不同,附著性不理想的情況有可能發生 ,因此在噴涂前應仔細 確認後方可使用.
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紫外線硬化(自由基聚合)的原理 一般地,加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應 ,而紫外線硬化型涂料是利 用光能使之硬化. 紫外線硬化型涂料是具有聚合物、低聚物、單體等不飽和基,在紫外線的照 射下,活性化為光開始劑,光開始劑使帶有不飽和基的樹脂活性化 , 發生游離基 聚合反應,使之高分子化,進而形成涂膜.
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2. 涂料與涂膜的檢驗方法 現目前常用的標準如下： （1） CNS：中國國家標準
（2） ISO：國際標準組織
（3） JIS：日本工業標準
現我司采用ISO標準，涂膜之檢驗項目主要有：涂膜外觀、顏色、膜厚、光澤、 附著力、耐磨耗性、耐醇性、硬度。
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溶劑 (Soivents) 溶劑對油漆粘度、流動性乾燥速度涂膜光澤及均一性等涂裝適應性及涂膜影響 非常大，其性質如下： 1. 溶解力
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烫印的工艺质量和影响因素 电化铝烫印实际上就是利用热压转移的原理，在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅 树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热 敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。 烫印步骤有以下几步：(1)烫印箔与基材接触。(2)施加热和压力。(3)卸除压力，聚脂薄膜 脱离。(4)进给烫印箔，更换将烫印的印件。 质量：受电化铝与承印材料之间的烫印适性、速度、温度、压力影响以及印版的质量、装 版和热版技术、电化铝张紧度和烫印机机况等综合因素的影响，烫印的质量也会有所差异。 完美的烫印主要取决于温度、压力、时间。 烫印温度：当烫印温度过高会出现使烫[口印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清晰、糊版等 故障。当烫印温度过低，会出现烫印不牢、字迹发毛、甚至无法烫印。度适用标准：1# 80℃ - 90℃；8# 75℃- 90℃；12# 75℃- 90℃；15# 60℃- 70℃；纯金80℃-130℃；色箔、金银 箔70℃-120℃。
由溶劑之溶解參數（SP）狀態，以及稀釋粘度等間接方法來判斷 2. 揮發性
溶劑之揮發性速度不只是溶劑本身的狀態，通常涂膜蒸發速度比溶劑單獨蒸發 速率慢，其原因如下： （1） 因不揮發物的溶解而使蒸氣壓降低
（2） 涂膜粘度增加時，溶劑擴散速度降低
（3） （4） 含有不揮發物，故和空氣接觸面積減少 溶劑和樹脂相互作用
主要有分類：溶劑揮發乾燥型、化學反應型和紫外線硬化型
1. 溶劑揮發乾燥型 （AC型）
反應溶劑揮發后，樹脂就形成保護性薄膜，如硝化棉噴漆或壓克力噴漆．
2.
化學反應型 （PU型）
如二液或三液型環氧涂料（Epoxy）及聚胺基甲酸涂料（PU）在常溫中因會反應 故必須分開包裝，一般在４－６小時左右（室溫２５℃） ※ 溫度是決定以上兩种涂料乾燥速度的主要因素
紫外線固化型金油是由紫外線固化寡聚物為主所配制成的單液型UV金油.
紫外線固化型平光涂料: 紫外線固化型平光涂料是由紫外線固化寡聚物為主,在加入特殊的消光粉,所配制 成的單液型UV平光涂料. 紫外線(Ultra-Violet)的概念: 紫外線(UV)和可見光線、紅外線、X線.電波等同屬電磁波 , 依波長不等而分類 , 一般地 ,100nm 以下按順序分別叫 X 線、 Y 線、宇宙線 ,400nm~700nm 是可見光 線 ,700nm~106nm 叫紅線 , 比 106nm 更長的波長叫電波 ,100~400nm 是紫外線 , 並且 , 在紫外線中200nm以下叫遠紫外線,200~400nm叫近紫外線.涂料的硬化通常用近 紫外線的波長區域.
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3. 紫外線硬化型
一般地加熱硬化型涂料是利用熱能發生硬化反應，而紫外線硬化型涂料是利用光 能使之能硬化。
紫外線硬化型涂料是具有聚合物，低聚物，單體等不飽和基，在紫外線的照射下， 活性化為光開始劑使帶有不飽合基的樹脂活性化，發生游離基聚合反應，使之 高分子化進而形成涂膜。
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涂膜的機械性質（物理性質） 1. 涂料的好與壞是根據它的涂膜物理性質來測試與判定
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电化铝烫印的材料 电化铝烫印的主要材料是电化铝，也叫烫印铝。是由聚脂薄膜基片和转印层构成。 烫印箔的种类：可以分为卷筒箔和单张箔。还可以按照承印物的种类来分：比较 常用的有1#；8#；12#；15#；18#通用签。按照色泽分，比较常用的有：金银箔、 棕红箔、浅蓝箔、黑色、大红、绿等。 1#电化铝：适合烫印在底色是浅色墨、质地较为松软的纸张、皮革、漆布、丝绸以 及有机玻璃或塑料表面。 8#电化铝：适合烫印于纸张、漆布、皮革。 12#电化铝：适合烫印有机玻璃、硬塑料及部分上光纸表面。 15#电化铝：能够于塑料薄膜、软塑料制品表面逃 ?BR>18#电化铝：电化铝适合烫 印在底色是深色墨和粗线条的纸产品、皮革
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4、閃火點 溶劑之蒸氣會引起火焰的最低溫度，故在攪拌或移動溶劑時，必須特別注意 現我司所用溶劑及性質如下：
（1)乙酸乙脂（BAC）：廣泛使用具有很高的溶解力，且很快干
（2)乙酸丁脂（BAC）：具有很好的流動性，常用來稀釋平坦劑、抗油劑等 （3)甲基異丁酮（MIBK）：和乙酸乙脂相比，其溶解力更強，具有高的圍苯稀釋比 （4)正丁醇（NBA）：用於熱可塑涂料溶劑 （5)防白（BCS）：是种慢干型溶劑，涂裝中發白現象中常用到 （6)二丙酮醇（DAA）：和BCS相比，其揮發性更慢
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烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等因素之间匹配。 在设备等硬件固定情况下，正确掌握烫金适性是提高烫金质量最重要的手段。
电化铝烫印是利用专用箔，在一定的温度下将文字及图案转印到塑料制品的表 面。其优点在于该方法不需要对表面进行处理，使用简单的装置即可进行彩印。此 外，还可以印刷出具有金、银等金属光泽的制品。本文将对烫印使用的材料、工艺， 以及在烫印过程中容易遇到的问题做一些介绍。
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压力：压力过大会导致糊版或印迹变粗，当压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，并且不 能对烫印的面积进行剪切。 烫印速度：实际上反映的就是烫印材料和承印物间的接触时间，直接影响到烫印的牢度。 快：会烫印不上或印迹发花。 慢：既会影响烫印质量，又会影响生产速度。 8#和12#电化铝适宜的烫印速度是18-30张／分钟；15#适宜的烫印速度是18—22张／分钟； 1#电化铝的适宜速度是40张／分钟。 在一般的情况下，进行烫印的时候，速度一般是不做改变的。也就是说，速度是常量，当 条件变化的时候，一般通过改变温度和压力来适应条件。
上升5秒完全報廢
上升1~2秒,1/3回收
上升2~3秒,1/10回收
上升1秒以內100%回收.
aint
Printing
分類：按印刷方式不一分為絲印和移印兩類。
絲印（silkscreen）﹕直接將Film 晒到絲網上進行印刷﹐設備簡單﹐用于印 刷比較平坦的表面 移印（Shift Printing）﹕需將Artwork雕刻到橡膠印刷頭上﹐用專用的移印 機進行印刷﹐既可印刷平坦的表面﹐又可印刷曲面的零件。
（1） 單液型涂料： 特點：乾燥速度快（幾分种或半小時可包裝）、操作方便，但物理與化學性 質較差（耐磨耐醇次數較少） （2） 雙液型涂料： 特點：乾燥速度慢（室溫２０℃～２５℃需七天），但其物理性質很好（耐 磨耐醇、硬度可達HB或以上） （3） UV型：