一、常减压蒸馏流程
常减压蒸馏是炼油厂的第一道工序, 经过它能够直接从原油中提取石脑油、汽油、煤油、轻柴油及燃料油。

二、热裂化与催化裂化
在炼油工业中, 热加工过程是指主要靠热的作用, 将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。

包括热裂化、减粘裂化和焦化。

热裂化是以石油重馏分或重、残油为原料生产汽油和柴油的过程。

减粘裂化的目的是将重油或减压渣油经轻度裂化使其粘度降低以便符合燃料油的使用要求。

焦化是以减压渣油为原料, 生产汽油、柴油等中间馏分和生产石油焦。

热裂化已逐渐被催化裂化所取代。

催化裂化装置以重质馏分为原料, 在催化剂的作用下使其加热裂解, 生产出汽油、柴油、液化气和干气。

IV型催化裂化装置
三、催化重整
催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法, 其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料－芳香烃, 同时付产大量氢气, 用作加氢工艺的氢气来源。

重整工艺装置大致包括原料油预处理、重整反应、产品后加氢和稳定处理。

生产芳烃为目的的重整装置还包括芳烃抽提和
芳烃分离部分。

广义处理包括预分馏、预脱砷、预加氢、脱水、脱硫等。

重整反应是吸热反应, 温度约为500℃左右。

重整反应部分一般设置3～4个反应器串连操作。

稳定塔的作用是从塔顶脱除溶于重整产物中的少量气体烃和戊烷, 塔底出汽油( 对生产高辛烷值汽油的重整) 。