1目的为了规范商品砼试验室对水泥的细度、安定性、凝结时间、强度等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书作为检测依据。

2适用范围本作业指导书适用于民用建筑的砼及制品中的水泥细度、安定性、凝结时间、强度的检测。

3编制依据3.1GB1345-2005 《水泥细度检验方法》3.2GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》3.3GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》3.4GB/J2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》3.5GB/J 208-94 《水泥密度测定方法》3.63GB8074-87 《水泥比表面积测定方法》3.7GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.8GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1细度：硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通、矿渣水泥80μm方孔筛筛余不得超过10％。

4.2安定性：用沸煮法检验必须合格。

4.3凝结时间：•普通水泥初凝不得小于45min，终凝不得大于10h；硅酸盐水泥终凝不得迟于6.5h。

4.4强度：水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，各强度等级水泥的各龄期强度不得低于规定的数值。

4.5水泥试样：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

5作业准备5.1人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。

5.2仪器设备试验筛（负压筛或水筛）、天平（称量100g，分度值不大于0.05g）水泥净浆搅拌机、•净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹、量水器（最小刻度为1ml，精度1％）、天平（能准确称量至1g）、标准养护箱、雷氏夹膨胀值测量仪（标尺最小刻度为1mm）。

胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模及下料漏斗、抗折试验机、抗压试验机和抗压夹具、金属直尺。

5.3水泥试样5.3.1取样方法现场水泥库、散装水泥在散装容器或输送设备中取样按同品种、同强度等级、同编号的水泥为一取样单位。

取样应有代表性，•可连续取，亦可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。

5.3.2水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。

5.4试验用水：•必须是洁净的淡水，如有争议也可用蒸馏水。

6作业条件试验室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于50％。

水泥试样、拌和水、仪器用具的温度应与试验室一致。

7作业顺序和方法7.1细度7.1.1负压筛法：筛析试验前，•应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa范围内。

•称取试样25g，置于洁净45μm的方孔筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下，筛毕，用天平称量筛余物。

当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压筛恢复正常。

7.1.2水筛法：筛析试验前，•应检查水中无泥、砂，调整好水压及水筛架的位置，使其能正常运转。

•喷头底面和筛网之间距离为35～75mm。

称取试样50g，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，•放在水筛架上，用水压为0.05±0.02MPa的喷头连续冲洗3min。

筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量筛余物。

试验筛必须经常保持洁净，•筛孔通畅。

如其筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻地刷洗，用淡水冲净、晾干。

7.1.3结果计算：ＲsＦ＝--- ×100Ｗ式中：Ｆ－－水泥试样的筛余百分数，％；－－水泥筛余物的质量，g；ＲsＷ－－水泥试样的质量，g。

结果计算至0.1％。

7.2标准稠度用水量（标准法）试验前先将水泥净浆搅拌机的搅拌锅和叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内将称好的500g水泥加入水中，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s停机。

立即将拌制好的水泥净浆装入置在玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移入维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表明接触，拧紧螺丝1s～2s后突然放下，使试杆垂直沉入浆中。

在试杆停止或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。

整个过程应在搅拌后1.5min内完成。

以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。

其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。

7.3凝结时间测定前将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针，使其接触玻璃板时指针对准零点。

试件制备以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入圆模振动数次后刮平，然后放入湿汽养护箱内。

记录开始加水的时间作为凝结时间的起始时间。

养护至加水后30min时进行第一次测定。

测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，•拧紧螺丝1～2s后，突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。

当试针沉至距底板3～5mm时，即为水泥的初凝状态。

当下沉不超过0.5mm时为水泥达到终凝状态。

由开始加水至初凝、终凝状态的时间，分别为该水泥的初凝和终凝时间，用分（min）、小时（h）表示。

测试时注意：最初测定时应轻扶金属棒，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。

整个测试中，试针贯入的位置至少要距圆模内壁10mm。

临近初凝时，每隔5min，测定一次，临近终凝时，每隔15min测定一次。

到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。

每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。

7.4安定性测定方法有试饼法和雷氏法，•有争议时以雷氏法为准，试饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。

雷氏法是测定水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。

若采用试饼法时，一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。

若采用雷氏夹，需配备质量约75～80g玻璃板两块。

每种方法每个试样需成型两个试件。

凡与水泥净浆接触的玻璃板或雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。

以标准稠度用水量加水，按规定的操作方法制成标准稠度净浆。

•试饼法，将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70～80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、•表面光滑的试饼，•接着将试饼放入湿汽养护箱内养护24±2h。

雷氏法，将预先准备好的雷氏夹放在已擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，•另一只手用宽约100mm的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内养护24±2h。

调整好沸煮箱内的水位，•使能保证在整个沸煮过程中水都没过试件，同时又保证能在300±5min内升至沸腾。

脱去玻璃板取下试件；7.4.1试饼法，先检查试饼是否完整（如已开裂翘曲要检查原因，确因无外因时，该试饼已属不合格，不必沸煮），在试饼无缺陷的情况下，将试饼放在沸煮箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。

7.4.2雷氏法，测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5mim内加热至沸，并恒沸3h±5min。

7.4.3结果判别沸煮结束，放水开箱，待冷却取出试件进行判别。

试饼法，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲为合格，反之为不合格。

当两个试饼判别有矛盾时，为不合格。

雷氏夹法，测量试样指针尖端间的距离（Ｃ），记录至小数点后一位，当两个试件煮后增加距离•（Ｃ－Ａ）•的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（Ｃ－Ａ）值相差超过4mm时，应用同一样品重做。

7.5水泥胶砂强度执行标准（ISO法）7.5.1试验室要求试体成型试验室的温度应保持在20±2℃，相对湿度应不低于50%。

试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20±1℃，相对湿度不低于90%。

试体养护池水温度应在20±1℃范围内。

试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

养护箱或雾室的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录两次。

温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

7.5.2胶砂制备7.5.2.1配合比胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份ISO标准砂和半份水，一锅胶砂成型三条试体。

7.5.2.2搅拌每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，然后按规定程序进行操作。

7.5.3成型7.5.3.1用振实台成型胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。

7.5.3.2用振动台振实当使用代用的振动台成型时，操作如下:在搅拌胶砂的同时将试模和下料漏斗卡紧在振动台的中心。

将搅拌好的全部胶砂均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶砂通过漏斗流入试模。

振动120s停车。

振动完毕，取下试模，用刮平尺以规定的刮平手法刮去其高出试模的胶砂并抹平。

接着在试模上作标记或用字条表明试件编号。

7.5.4养护7.5.4.1脱模前的处理和养护去掉留在模子四周的胶砂。

立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其他试模上。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号或做其他标记。

二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。

7.5.4.2脱模脱模应非常小心。

对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。

对于24h以上龄期的，应在成型后20～24h之间脱模。