天然气净化装置总体试车方案编写：审核：审定：**净化总厂**分厂二O O 五年三月目录第一章概述 ................................................................ - 2 - 第二章编制依据 ............................................................ - 5 - 第三章净化装置简介 .................................................... - 6 - 第四章总体试车的组织与指挥系统.......................... - 30 - 第五章总体试车应具备的条件.................................. - 36 - 第六章总体试车进度 .................................................. - 42 - 第七章物料平衡及能耗 ............................................... - 43 - 第八章环境保护 .......................................................... - 46 - 第九章安全技术与工业卫生...................................... - 49 - 第十章试车难点及对策 .............................................. - 51 - 第十一章试生产安全预案 .............................................. - 53 -第一章概述随着天然气用户市场不断开拓，近两年川渝地区天然气需求量呈较大增长趋势，根据中油股份公司的统一部署，２００４年底川渝天然气已经东输两湖地区，天然气供求矛盾日益突出，而净化能力不足是制约天然气上产的瓶颈。

为了满足市场需求，经中油股份公司研究，决定在**修建一座处理量为600×104m3/d 的天然气净化厂。

考虑到工厂检修时对下游供气的影响，本净化厂的过滤分离装置、脱硫装置、脱水装置、硫磺回收装置等主体工艺装置按并列的两套设置，单套装置正常运行时原料天然气的处理量为300×104m3/d（20℃，101.325kPa），两套装置总的处理量为600×104m3/d，单套装置的操作弹性为50~100%，即最低处理量为150×104 m3/d。

辅助生产设施及公用工程为两列工艺装置共用。

由厂外来的原料天然气先进入脱硫装置脱除其所含的几乎所有的H2S和部分CO2，从脱硫装置出来的湿天然气送至脱水装置进行脱水处理，脱水后的干净化天然气即产品天然气经输气管道外输至用户。

脱硫酸气送至硫磺回收装置生产液硫，液硫送至硫磺成型装置冷却成型装袋后运至硫磺仓库堆放并外运销售。

硫磺回收尾气送至焚烧炉焚烧后经烟囱排入大气。

产品为干净化天然气，副产品为硫磺。

根据**天然气净化厂硫磺回收规模，国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求本工程总硫磺回收率必须大于99.2%，故引进应用较广泛的、技术成熟可靠的、适合本工程特点的超级克劳斯（SuperClaus）硫磺回收工艺，以达到国家环保标准的要求。

由国外SuperClaus硫磺回收工艺专利商作基础设计（初步设计），国内作详细设计（施工图设计），设备采购立足国内，关键设备从国外引进。

本工厂是一座工艺技术成熟、可靠，自控先进，“三废”排放达到有关环保标准要求的现代化工厂。

1、工艺装置脱硫采用MDEA法，该装置出来的湿净化天然气去脱水装置进行脱水处理，酸性气体至硫磺回收装置回收硫磺，湿净化天然气中H2S含量≤６mg/m3、总S含量≤１00mg/m3、CO2含量≤3%（mol）。

脱水采用三甘醇溶剂（TEG）吸收法，该装置出来的干净化天然气（产品气）的水露点在出厂压力下≤-10℃。

硫磺回收采用超级克劳斯法（SuperClaus），硫磺回收率约为99.2%。

硫磺回收装置尾气经焚烧炉焚烧后排放，SO2排放量约为35kg/h，通过100m高烟囱排入大气，完全能够满足国家环保标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）和国家环境保护总局环函[1999]48号《关于天然气净化厂脱硫尾气排放执行标准有关问题的复函》的要求。

2、辅助生产设施硫磺成型装置推荐选用的钢带落膜成型机，生产半球形固体硫磺，设置处理能力为6t/h的钢带2条。

火炬及放空系统采用高低压放空气分别排放的方式，设置高、低压火炬各1座，高低压火炬高70m。

污水处理装置规模为20m3/h，污水经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准回用或外排。

分析化验室配有化学分析、电化学分析、色谱分析、光谱分析等仪器设备。

3、公用工程空氮站采用分子筛吸附脱水法制净化空气，采用变压吸附法（PSA）制氮。

空氮站生产仪表用空气450m3/h，非净化空气300m3/h，氮气450 m3/h。

供配电系统根据用电负荷（净化厂计算负荷为1350kW、年用电负荷为10.8×106kW.h，忠—武管道首站用电负荷为500kW）及负荷等级（负荷等级为一级），确定供电系统应由双电源供电。

厂内部通信全部自建，对外通信租用地方电信局线路。

锅炉房设置单台蒸发量为1５t/h，压力为1.２５MPa的燃气锅炉2台（1用1备）。

4、自控水平采用集散型控制系统（DCS）对全厂工艺装置、辅助生产装置及重要的公用设施进行集中监视、控制和管理。

**天然气净化厂工程包括由中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司设计，四川华成油气工程建设监理有限公司监理，四川石油管理局油建公司施工，施工时间为二OO四年三月至二OO五年三月。

第二章编制依据一、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程初步设计》以及施工图设计文件二、中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司提供的《**天然气净化厂工程操作手册》三、《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》第三章净化装置简介§1 过滤分离装置(1100单元)一、装置概况1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、公用设施系统：（1）电源：来自于35Kv配电房（2）低压蒸汽、锅炉给水、工业水、工厂风、仪表风、氮气：由装置公用设施系统供给。

二、工艺流程叙述：原料天然气在（10～25）℃，（6.1～6.4）MPa（a）条件下进入过滤分离装置，先经重力分离器（D-1101（Ⅰ）），将较大直径的液滴和机械杂质沉降分离后，进入互为备用的原料气过滤分离器（F-1101（Ⅰ）/A、B）进行过滤分离，尽可能除去可能携带的游离液体和直径大于0.3μm机械杂质，最后经流量控制后去脱硫装置（1200（Ⅰ）单元）。

原料天然气进装置设置有事故联锁切断阀和事故紧急联锁放空阀。

原料天然气分离的液体水进入污液罐（D-1102（Ⅰ））沉降闪蒸后，用氮气压送至污水处理装置。

三、主要工艺设备§2 脱硫装置（1200单元）一、装置概况：1、处理量：单套300×104 m3/d（20℃，101.325kPa）两套合计600×104 m3/d（20℃，101.325kPa）压力：（6.1 ~ 6.4）MPa（a）温度：（10 ~ 25）℃2、原料天然气组成：3、湿净化气出装置条件：H2S含量：≤６mg/m3CO2含量：≤3.0%（V）H2O含量：无游离水机械杂质含量：0.3μm以上机械杂质少于0.02%。

4、公用设施为满足生产需要，本装置应有下列公用设施：低压蒸汽、除氧水、循环水、新鲜水、工厂风、仪表风（仪表风）、氮气、电源。

5、化学药品本装置使用的化学药品有甲基二乙醇胺，设计一次投入量25.9吨（两套51.8吨），硅酮阻泡剂设计耗量0.4吨/年。

1、溶液组成甲基二乙醇胺浓度（％w）40水（％w）602、甲基二乙醇胺的理化性质二、工艺设备三、工艺流程1、原料气脱硫吸收部分含硫天然气在（10～25）℃，（5.85～6.15）MPa（表）条件下自原料气过滤分离装置（1100（Ⅰ）单元）进入本装置，首先进入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））下部。

在塔内，含硫天然气自下而上与MDEA浓度为40%（wt）的CT8-5贫液逆流接触，气体中几乎全部H2S和部分CO2被胺液吸收脱除。

出塔湿净化气经湿净化气分离器（D-1201（Ⅰ））分液后，在约45℃、5.82～6.12MPa（表）条件下送往脱水装置（1300（Ⅰ）单元）。

2、MDEA富液闪蒸部分从C-1201（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经液位控制阀后，进入压力为0.6MPa（表）的MDEA闪蒸塔（C-1203（Ⅰ））下部罐内，在～33℃温度下闪蒸出部分溶解在溶液中的烃类气体，闪蒸气在洗涤段由下而上流动与自上而下的MDEA贫液逆流接触，脱除闪蒸气中的H2S和部分CO2气体（闪蒸气的H2S含量小于100ppm）。

闪蒸气经调压至0.4MPa（表）后进入燃料气系统作燃料使用。

3、MDEA溶液再生部分从C-1203（Ⅰ）底部出来的MDEA富液经过滤系统除去溶液中的机械杂质和变质产物，后进入MDEA贫富液换热器（E-1201（Ⅰ）/A，B）与MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））底出来的MDEA贫液换热，温度升至104.2℃左右，然后进入MDEA 再生塔（C-1202（Ⅰ））上部，与塔内自下而上的蒸汽逆流接触进行再生，解吸出H2S和CO2气体。

再生热量由塔底重沸器（E-1203（Ⅰ））提供。

MDEA热贫液在125.8℃温度下自C-1202（Ⅰ）底部引出，经E-1201（Ⅰ）/A，B与MDEA富液换热至55℃左右后，送入MDEA后冷器（E-1202（Ⅰ）/A、B）进一步冷至40℃，然后由MDEA循环泵（P-1201（Ⅰ）/A、B）将50m3/h 和5m3/h的贫液分别送入MDEA吸收塔（C-1201（Ⅰ））和MDEA 闪蒸塔（C-1203（Ⅰ）），完成整个溶液系统的循环。

由MDEA再生塔（C-1202（Ⅰ））顶部出来的107℃酸性气体经酸气空冷器（E-1204（Ⅰ））冷至55℃后，进入酸气后冷器（E-1205（Ⅰ））冷至40℃，再进入酸气分离器（D-1202（Ⅰ）），分离出酸性冷凝水后的酸气在0.07MPa（表）下送至硫磺回收装置进行处理。