2、发放高温作业补贴
3、班前班后会进行安全培训
1
18
1
18
四级
1人的因素
员工在喷字时未佩戴防毒口罩
中毒和窒息
1、班前班后会进行安全培训、宣贯，工作前班长检查员工劳保用品是否佩戴齐全后方可上岗操作
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况，按要求佩戴防毒口罩、挂胶手套、工作服，杜绝违章作业
1
9
2
18
四级
四级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，叉车在行驶过程中侧翻造成人员伤害
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车操作低速行驶（5KM/H)
1
3
1
3
四级
1人的因素
升降机下未佩戴防砸安全帽被高空坠落物件砸伤
物体打击
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前班长按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业
1
3
1
3
四级
2物的因素
夜班操作叉车灯光失效发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
2物的因素
行驶过程中电器线路、短路打火造成车辆起火烧伤人员
火灾
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
1
18
1
18
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
18
1
18
四级
3环境因素
室外作业拉小车，天气炎热员工存在中暑现象
其他伤害
1、按照规定发放防暑降温物品，每天去食堂拉取绿豆汤对员工分发预防中暑现象
1
18
1
18
四级
2物的因素
转运小车车轮脱落，车身侧翻压伤人员
其他伤害
1、每天工作前对转运小车车轮进行检修，对排查出有问题的小车进行停用并上报维修整改
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
1
9
1
9
四级
2物的因素
升降机附件掉落、支撑脱落砸伤人员
物体打击
1、工作前按要求根据TPM检点标准对升降机进行检查，发现异常及时维修处理
2、班前班后会进行安全培训严格按要求持证上岗
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
1
1
1
四级
1人的因素
酒后上岗反应迟钝，操作叉车造成车辆碰撞或伤人事故
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、工作前按要求检查职工状态
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
18
1
18
四级
2物的因素
行驶过程中车辆制动失效发生车辆碰撞或压伤人员
2、每月到叉修班进行检修、保养
3、叉车内配备灭火器
1
6
1
6
四级
2物的因素
行驶过程中水箱皮带断裂烫伤人员
灼烫
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
3环境因素
厂区内地面破损、坑洼不平在拉件或挑件过程中，发生工作侧翻，砸伤人员
其他伤害
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
叉车挑件过高、货物坠落砸伤人员
高处坠落
1、叉车在挑件行驶过程中离地高度不能超过20厘米
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
叉车进入车间未鸣笛撞伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
1
18
四级
1人的因素
拉车时压伤脚、手放置不正确挤伤手
其他伤害
1、班前班后会进行安全培训、宣贯
2、工作前员工确认车身是否在工装上活动，拉小车时手部要握紧工装专用把手，确认身体与工装小车保持安全距离
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，符合车辆使用状态后方可使用车辆
2、班前班后会进行安全培训
3、每月到叉修班进行检修、保养
1
3
1
3
四级
2物的因素
行驶过程中轮胎爆胎，车辆跑偏发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
车辆伤害
1、调节叉车油门踏板使叉车最高车速达到10公里降低叉车车速
2、班前班后会进行安全培训
3、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拔钥匙，非叉车工操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、员工在下车后把钥匙全部上交到班长处存放，避免其他人员随意动车
2、班前班后会进行安全培训
2物的因素
班组领用辅料时未领取一个班的量，领取一天的量，超量领取，存在安全隐患
其他伤害
1、保管员在开单时严格按照当班产量开单，并找主管副部长签字确认后方可发放辅料
油漆工艺危险源辨识与风险评价信息表
诸城奥铃汽车厂油漆工艺危险源辨识与风险评价
(一)喷漆作业11
(二)调漆作业12
(三)后尾修补作业15
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域（部位、场所）：油漆三线
序号
辨识对象
辨识内容（危险因素）
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
1人的因素
叉车厂区内行驶速度超过15KM/H,库房门口行驶速度超过5KM/H，造成车辆碰撞或伤人事故
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查，对查出的问题点及时铺设铁板，并起草报告进行修复
1
3
1
3
四级
3环境因素
叉车尾气排放不达标，职工吸入有害气体
中毒和窒息
1、工作前按要求根据TPM检点标准对叉车进行检查，发现异常及时维修处理
2、每月到叉修班进行检修、保养
1
15
1
15
2、工作前按要求检查职工劳保用品佩戴情况
3、升降机区域安装警示帘，警示帘下方严禁作业，每月到进行检修、保养
4、起重作业突发事件立即启动起重作业现场应急处置方案处置
1
18
2
36
三级
3环境因素
雨雪天气、路面滑，转运小车在拉车过程中车轮压伤人员
其他伤害
1、雨雪天气必须将路面清理干净并撒颗粒盐
2、叉车转运取代人工操作，叉车时速不能超过5公里每小时
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
6
1
6
四级
1人的因素
停车、未拉手刹导致叉车溜车发生车辆碰撞或压伤人员
车辆伤害
1、班前班后会进行安全培训
2、车间各级管理人员按照SOT巡查标准进行巡查
1
3
1
3
四级
1人的因素
工段班组安排无证人员操作叉车发生车辆碰撞或压伤人员
其他伤害
1、叉车钥匙由班长专门管理，必须转车专人使用，杜绝无证员工私自使用车辆