中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王字块预制专项施工方案编制：审核：审批：大连港湾工程有限公司日期：2014年3月20日目录1、工程概况 (2)2、编制目的 (2)3、编制依据 (2)4、组织机构 (3)5、施工布置 (3)6、施工技术措施 (5)6、资源配置 (6)7、质量管理措施 (7)8、进度安排 (9)9、工程质量保证措施 (10)10、安全生产保证措施 (11)11、文明施工管理与环境保护措施 (12)12、需用质量验收表格 (13)扭王字块预制专项施工方案1、工程概况1.1、工程简介中化泉州1200万吨/年炼油项目青兰山库区围堤升级改造工程扭王预制主要有以下内容：扭王块预制数量13608件，混凝土浇筑量53243立方米。

2、编制目的本工程9吨扭王字块预制共计13608件，混凝土浇筑共计约53243立方米，扭王字块预制的数量多，浇筑的混凝土方量大。

为确保预制的质量的同时满足施工安全和进度的要求，特制订本专项施工方案。

3、编制依据1）、中化泉州石化有限公司《样板引路管理规定》2）、《9吨扭王字块大样图》，图号14S005-SS-DTZ-SG-00163）《防波堤设计与施工规范》JTS 154-1-2011。

4）《水运工程质量检验评定标准》JTS 257—2008。

5）《水运工程混凝土施工规范》JTS 202—2011。

6）、《水运工程混凝土质量控制标准》JTS 202—2-2011。

4、组织机构扭王字块预制质量体系组织机构图5、施工布置考虑工期紧，且搬用量较大，为了尽量减少库区运营期间带来的出入不便。

向业主申请青兰山库区2#泊位至4#泊位之间的预留油罐用地作为预制场地（图5-2）。

根据之前对该场地的考察，该场地具有优越的地理优势及较大的可利用面积（约30000㎡），给扭王块的预制、搬运带来了极大的便利。

由于库区已经开始运营，动火等施工应按业主管理规定及相关部门申请相关许可。

拟投入120套扭王字块模板，生产功效按每天150个考虑，每月正常生产按25天计算，每个月共3750个，4个月可完成生产。

转堆场地按生产2个月的产量计算，共计7500个，考虑两层堆放，每个扭王块占地约2㎡，共计15000㎡。

布置两个预制区及四个堆放区，每个预制区铺设混凝土地坪作为底胎膜。

每块混凝土地坪长120m、宽30米，地坪与地坪之间间隔3m，作为施工通道。

详见预制场平面布置图。

6、施工技术措施6.1、施工工艺流程模板清理→涂刷脱模剂→模板安装→搅拌站搅拌砼→搅拌车运输砼→运输至现场卸料→分层振捣成型→模板拆除→修补及养护→构件堆放。

6.2、模板设计扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。

支立时用螺栓连接，拆模时用丝杆顶开。

扭王字块模板面板采用δ=6mm钢板，肋板采用扁钢10×50mm，间距300mm，骨架为[10槽钢及角钢100×100×6mm。

钢板与肋板焊接采用段焊，间距150mm，[10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于5mm，钢板转角采用折弯转角，开孔采用钻孔工艺。

加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。

见（“扭王字块模板结构图”）。

6.3、模板安装扭王字块底胎模要求平整，有足够承载力。

利用混凝土地坪底胎模，每个预制区摆放60套模板，每套模板占地面积为4m×3.2m。

扭王字块模板采用钢模板，面板为厚6mm钢板，骨架为[10槽钢，模板由前模板、后模板两部分组成，支立时用螺栓连接。

采用千斤顶、龙门吊配合人工进行安装与拆除模板。

模板工程具体质量控制要点如下：（1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性。

（2）模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。

（3）为避免漏浆，钢模板拼缝处镶嵌橡胶条。

（4）模板支撑稳定牢固。

（5）按要求刷好脱模剂。

（6）每次拆模后，必须对模板进行全面检查，杂物清除干净。

同时注意别碰坏已浇筑的构件成品。

6.4、混凝土浇筑砼的拌制由现场强制式搅拌机按照施工砼配料通知单进行搅拌，在浇注过程中试验人员、技术员应跟班作业，确保砼搅拌质量。

砼质量控制要点如下：（1）使用水泥品种、牌号必须经监理工程师认可，水泥有出厂合格证，进场后抽样复检合格后方可使用。

（2）所有集料经试验和检验合格后使用。

（3）试验员跟班作业，施工中根据骨料含水量变化及时调整，控制好砼的质量。

图为：扭王字块预制（4）搅拌计量系统定期检查校定计量，减少误差。

（5）保证砼拌和时间，保证拌和均匀，和易性好。

（6）振捣顺序由外向内，振捣点间距不超过30cm，不出现漏振和过振。

（7）砼表面需二次振捣后抹面，防止产生砼松顶。

6.5、混凝土养护构件安排专人进行潮湿养护，并做好养护记录，按规范要求，每块扭王字块养护时间不少于15天。

6、资源配置6.1、人员计划序号工种人数1 施工员2人2 起重司机4人3 模板工（含拆模工）16人4 混凝土工8人5 叉车司机2人6 搅拌站司机2人7 杂工6人6.2、机械设备6.3、预制成品的堆存与保护四个堆放区共占面积约15000㎡。

每个预制区设置一台10t龙门吊（跨度为30米）、2台12t叉车，用以块体搬运和堆放，堆放层数不超过2层。

必要时利用25吨吊车和平板车运至指定的堆放点。

7、质量管理措施为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及规范要求：在混凝土配合比设计时使用满足要求的水泥，混凝土配合比按设计规定的水胶比（扭王块不大于0.65），同时满足最小水泥用量、用水量、强度等级和耐久性要求。

混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护15d。

混凝土拌合物运送到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度。

我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员2人，结合本工地的实际情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托厦门捷航工程检测技术有限公司完成。

工地试验室主要是控制混凝土的施工及取样，负责砂、石、外加剂的抽检取样，整理试验资料，建立试验档案。

要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。

加强管理工作，每道工序必须严格自检、互检、专检，施工前必须经监理工程师检验合格后方可施工。

质量监督检查程序：班组自检→下一工序互检→分项技术员检查→专职质检员复检→业主、监理工程师检查→质量记录文件→下一道工序施工1）混凝土原材料质量的进场控制材料检验程序图2）混凝土拌和质量的控制1、拌和计量系统由有资质的部门标定后方可使用。

2、砼拌制所使用的水泥、粉煤灰、外加剂、碎石、砂进场后必须经监理工程师见证，抽样检测合格方可使用。

砼拌制所使用的配合比必须经监理工程师认可后方可使用。

3、搅拌站严格依据试验员提供的配合比通知单配料，保证砼拌和时间。

3）扭王块的验收与评定1、模板具有足够的强度、刚度和稳定性，模板制作的允许偏差即长度、宽度、表面平整度等需满足规范要求。

制作完成后要经过监理认可后方可使用。

模板制作允许偏差表：2、、预制扭王字块质量标准：4）质量通病治理针对砼制品的一些通病，我们制定以下措施：(1)、扭王字块上下肢体斜面处易产生气泡①、底胎模、模板表面必须清理干净，脱模剂要求涂刷全面均匀。

②、砼采取分层浇筑，浇筑时严格按照分层厚度30～50 cm分层浇筑，从外往内进行下料浇筑，适当放慢浇筑速度，要求振捣到位，尽可能减少气泡。

(2)、扭王字块易出现掉角①、混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。

根据经验一般为砼浇筑完成后12小时。

②、人工松动模板，使模板与混凝土表面脱离，拆除模板的过程中要求小心谨慎，禁止野蛮施工，禁止猛敲猛撬。

③、放倒或搬运扭王字块时要小心操作，专人指挥，吊具和构件接触面要使用橡胶加以保护。

(3)、漏浆①、模板底面与底胎接触面、两片模板间贴橡胶条或海绵止浆。

②、专人检查模板连接螺栓的紧固情况。

(4)、松顶①、砼顶面以下500 mm要求二次振捣。

8、进度安排2014年4月20日前完成预制场场地硬化、混凝土配合比、120套模板拼装、搅拌站安装调试完毕并通过计量认定、龙门吊安装调试完毕并通过质量技术监督局验收、合格材料全部进场、相关管理人员及工人全部到位。

搅拌站理论出料能力达到120㎥/h，福建夏天天气炎热，拆模时间缩短，可以在晚上进行拆模并且组装模板，这样每天可以施打150块扭王块。

每月实际工作时间为25天，每月生产3750块，8月10日前完成13608块扭王块预制。

9、工程质量保证措施1、认真执行国家有关标准规范的要求，严格遵守规范、设计图纸文件的规定，一切工作均按规范要求和设计要求落实。

2、对于工程材料的采购和管理，严格按照ISO9002质量保证体系的要求实施，材料的采购要货比三家，选好供应商，评审合格方可进行采购。

材料进场要求各种检验资料、出厂合格证、质保书等齐全。

材料进场后必须按照规定及时抽查，检验合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放应整齐，并挂出标识牌；每天生产的小型构件必须编号，注明日期。

3、加强施工管理，做好工序衔接，严格执行施工过程监控及验收制度。

各道工序及隐蔽工程必须经监理工程师检验签证后才能覆盖。

各工序检查按以下程序进行。

：中间任何一个环节检验不合格的必须返工，返工完成后再按上述程序进行检验，合格后才能进入下一道工序施工。

4、模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性并兼顾重复使用的原则。

模板制作精度要达到规范的规定，模板结构尺寸应符合设计图纸的尺寸。

5、模板拼缝应严密、平顺，板面光滑平整，拼缝处用橡胶条内贴，防止漏浆。

脱模剂应涂刷均匀。

砼强度达到规范规定强度时，才允许拆除侧模板，拆模时不得重撬硬砸，以免损伤砼表面。

6、砼浇注前应制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，安排好现场道路及场地。

清除模板内杂物和积水，进行模板安装验收合格后才允许浇注砼。

7、监督检查砼搅拌站按监理工程师批准的配合比拌制砼，拌制时间不少于120s，要减少砼运输时间，保证砼浇注的连续性；应抽检测试砼坍落度；浇注过程中，要严格控制分浆厚度，及时进行全面振捣，使之形成振实、均匀整体。

并应注意不漏振，不过振，砼顶面应认真进行二次振捣，二次抹面。

8、砼初凝后要及时养护，保持潮湿养护不少于15天。

9、严禁在雨天进行砼浇注，如浇注过程中突遇下大雨，应立即停止浇注，并采取表面覆盖防雨塑料布等措施。

10、安全生产保证措施1、“安全第一、预防为主”。

安全是生产的需要，以“安全为了生产，生产必须安全”为施工的安全目标，加强施工现场安全管理，参加施工的员工上岗前必须进行安全教育，施工期间定期组织员工进行安全学习，定期进行安全检查，发现安全问题及时采取有效措施认真整改。