. .钢筋机械连接作业指导书本-----------------------作者：-----------------------日期：钢筋机械连接作业指导书1、目的明确钢筋机械连接作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规钢筋机械连接作业施工。

2、适用的条件及围适用于贵广铁路GGTJ－12标段钢筋的机械连接。

3，施工工艺1．滚压直螺纹连接作业1. JM钢筋剥肋滚丝设备钢筋剥肋滚丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。

JM型钢筋剥肋滚丝机由电控箱、虎钳组、刀剥肋滚丝机构、减速机构、冷却机构、电机、机架等组成。

主要参数见下表：2.JM剥肋滚压直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。

机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 丝头加工工艺及接头组接3.1准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备滚丝机必须平稳着落在坚实的地面上，保证工作时稳固可靠。

滚丝机机头前须搭设钢筋支架，待加工钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。

常用工具有：螺纹环规、定位块与棒、丝头保护帽、呆扳手（管钳）、测力扳手等。

加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。

其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、滚轮、滚针、垫片、滚轮轴、剥肋刀等。

3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直。

任何可能影响滚压螺纹牙型完整度的缺陷均应处理，如切口马蹄、翘边、坡度等。

距钢筋端头0.5米围不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。

距钢筋端头0.3米围不得粘结沙土、砂浆等附着物。

3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台滚丝机配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。

操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。

操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。

3.2 丝头加工3.2.1 丝头示意图如下：钢筋规格Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36 Φ40套筒长度40mm 45mm 50mm 55mm 60mm 66mm 75mm 90mm 99mm公称直径×螺距M17×2.5M19×2.5M21×2.5M23×2.5M26×2.5M29×3.0M33×3.0M37×3.0M41×3.0剥肋直径15.2-0.117.1-0.119.1-0.121.1-0.123.9-0.126.9-0.130.6-0.134.5-0.138.1-0.1剥肋长度20-1.022.5-1.025-1.027.5-1.030-1.033-1.037.5-1.045-1.049.5-1.0丝头长度20+2.522.5+2.525+2.527.5+2.530+2.533+3.037.5+3.045+3.049.5+3.0JM丝头参数如下表：3.2.2批量加工前，先按上述丝头参数调试设备到相应的规格。

调试完成后在虎钳上夹一根短钢筋进行试滚压。

滚压丝头检测合格后方可正式加工。

3.2.3 滚压按以下步骤进行：a 把滚丝机机座退至机架后极限位置；b 将待加工钢筋（与调整环规格相符）放在虎钳口，移动钢筋使其端面顶到机头前放置的定位块，再用力扳动手柄把钢筋充分紧固，（为了便于钢筋的夹持与定位，钢筋的纵肋应与水平面平行）；c 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。

当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，进给速度要慢（防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏），剥肋至设定长度后剥肋刀片自动刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序—滚压；d 滚轮刚开始滚压钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚压螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可脱离人工操作，操作者可松开行走机构手柄，让机器自动滚压螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回；e 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。

按动主机停止按钮停机，取出钢筋，检查丝头螺纹质量，合格后立刻拧上塑料保护帽或套筒，抬至成品库码放待安装。

3.3 接头组接3.3.1组接直螺纹接头时应使用管钳或专用呆扳手。

3.3.2 在组接时，再将钢筋丝头保护帽拆下，保证丝头清洁、无碰撞变形。

3.3.3 一般接头的连接，先把套筒用手（或扳手）拧在一侧钢筋丝头上，到外露一扣左右；再将另一根钢筋拧进套筒的另一端，用扳手拧紧直到设定的力矩值为止；扳手要靠近套筒两侧。

3.3.4 对于异径接头，应先拧粗钢筋，再拧细钢筋。

3.3.5对于钢筋不能转动的场合，需要用正反丝扣型接头。

安装时：先把套筒正丝扣一端靠紧有正丝扣的钢筋、反丝扣一端靠紧有反丝扣的钢筋，并使三者在一条轴线；然后用手（或扳手）顺时针拧套筒，使两端的丝头旋入套筒；再用两把扳手锁紧套筒两端的钢筋，用第三把扳手拧转套筒，直到钢筋顶紧，拧不动为止。

3.4 两个钢筋笼之间的对接安装钢筋笼成型后，钢筋不能转动，当需要将两个钢筋笼在工位接长时，只能采用旋转套筒的方式。

旋转套筒的方式有两种，一种是正反丝扣型，一种是加长丝扣型。

正反丝扣型在连接的过程中钢筋需要轴向移动，对单根不能旋转的钢筋采用这种形式是可行的，如隧道圆弧钢筋、墩身与帽承台之间的拐筋等，但对于钢筋笼的对接，要求连接每一个接头时整体钢筋笼均要轴向移动，操作难度极高，往往有一个接头拧不进去，整个钢筋笼无法连接，因而，一般采用加长丝扣型。

（注：加长丝扣不能保证100%达到Ⅰ级接头指标，可以达到Ⅱ级，需要设计同意方可采用）。

采用加长丝扣型接头连接钢筋笼的工艺流程图及钢筋笼连接示意图见附件一。

4. 现场质量检验4.1 丝头检验4.1.1 丝头的尺寸应符合3.2.1表中要求。

4.1.2 丝头牙形及螺纹光洁度：用目测检查该丝头有效长度的牙形、螺纹光洁度及偏心，丝头牙型应饱满光洁，不完整螺纹（牙顶宽度大于0.3P）累计长度不超过二扣。

4.1.3 加工的丝头应逐个进行自检，不合格的应重新加工；自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

一个工作班加工的丝头为一批，随机抽检10%，且不少于10个。

4.1.4 丝头抽检合格率应不小于95%。

当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。

两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。

若小于95%，则逐个检验，合格者方可使用。

4.2 接头外观检验4.2.1 钢筋连接完毕后，检查标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且套筒单边外露有效螺纹不得超过2扣。

钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求。

4.2.2 接头的外观质量应100%自检，不合格的应重新调整或采取其他有效连接措施；自检合格的接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

相同施工条件的同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。

每批随机抽检15%，且不少于75个。

4.2.3 现场接头的外观抽检合格率应不小于95%。

当小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。

两次检验的总合格率不小于95%时，该批合格。

若小于95%，则逐个检验，在检验出的不合格接头中，抽取三根接头进行抗拉强度检验，这三根全部合格时，该批外观合格。

4.3 接头力学性能检验4.3.1 施工前，每种规格制作三根试件按JGJ107规定进行工艺检验，合格后方可施工。

4.3.2 同条件同规格连续生产的500个接头为一个检验批，不足500个也按一个检验批算。

按JGJ107规定进行检验。

4.3.3 在现场连续检验10批，拉伸试件全部一次合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

引用标准1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1072.《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG 163第二部分镦粗直螺纹连接作业指导书1. JM钢筋镦粗设备及套丝设备钢筋镦粗机和套丝机是现场加工钢筋丝头的机械，是决定丝头质量和加工效率的关键因素。

JM型钢筋自动镦粗机主要由镦粗主机、自动泵站、电控系统、油管、电缆等组成。

主要参数见下表：JM 型套丝机主要由机架、减速机构、夹持机构（虎钳）、刀机构、行走机构、车削机构、调整机构、冷却系统、电控系统等组成。

主要参数见下表：2.JM镦粗直螺纹连接套筒直螺纹套筒是构成接头的重要组成部分，用45号优质碳素结构钢加工而成。

机械性能应符合下表要求：套筒尺寸参数如下：3. 镦粗、套丝工艺及接头组接3.1 准备工作3.1.1 设备、工具、附件、配电装置的准备镦粗机和套丝机必须平稳安放，保证工作时稳固。

两种设备并排而放，机头前须搭设公用钢筋支架，将钢筋放在支架上，钢筋轴线与机头中心应在同一平面上。

每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把；套丝机须准备相应规格的环规。

另备丝头保护帽、呆扳手（管钳）等。

加工现场要配备有漏电保护器的配电箱，箱有三相四线插座（380V、20A）和接地端子。

其它附件、易损易耗件：冷却润滑液、梳刀等。

3.1.2钢筋的准备钢筋端面要平整，并与钢筋轴线垂直，否则须用砂轮切断机切去端头。

距钢筋端头0.5米围不得有影响钢筋丝头加工质量的弯曲。

3.1.3人员的准备加工钢筋丝头班组，每台镦粗机和套丝机各配操作人员一名，还要有接头组接人员和辅助人员若干。

操作人员和接头组接人员必须经过培训，培训合格并取得操作证后方能上岗作业。

操作人员负责丝头加工和质量自检；辅助人员负责搬运钢筋，给钢筋丝头拧上塑料保护帽或套筒；组接人员负责工位安装组接钢筋接头。

3.2 镦粗加工3.2.1镦粗头参数如下3.2.2批量加工前，先按上述镦粗头参数调试镦粗设备及模具到相应的规格。

调试完成后试镦粗。

镦粗头符合上述要求后正式加工。

3.2.3 镦粗按以下步骤进行：a 接通电源，按自动控制“启动”钮，镦粗头和夹具退至初始位置停止。

b 将钢筋从镦粗机夹持模凹中部穿过，直顶到镦粗头端面不动为止。

钢筋纵肋面最好和水平面成45°左右角度，钢筋要全部落在模具中心的凹槽。

c 按下“启动”钮，镦粗机自动完成夹持-镦粗-松开全过程（大约20s左右）。

d 镦粗完成后，抽出镦好的钢筋，检查镦粗头质量。

合格的转入下一道套丝工序。

3.2.4 镦粗头质量检查容方法为：用直尺、卡规（或游标卡尺）检查钢筋镦粗头的外径、长度；目测检查是否有弯曲、偏心、椭圆，表面有无裂纹等；如检查有不合格，针对不合格原因调试设备和工艺，直至合格为止。

如有弯曲、偏心，应检查模具、镦粗头安装情况，钢筋端头垂直度、钢筋弯曲度；如椭圆度过大，要检查钢筋自身椭圆情况，以及选择的夹持方向、夹持力；如有表面裂纹，应检查镦粗长度，对塑性差钢筋要调整镦粗长度；如镦粗头外径尺寸不足或过大，应改变镦粗长度等。