目录第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 53-2.全动活性炭过滤器73-3.自动软化系统93-4.加药系统113-5.板式换热器123-6.反渗透RO系统133-7.EDI系统183-8.UV杀菌机、精密过滤器293-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39第1章前言本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理，以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备，终端采用了先进的连续电除盐（EDI）系统，组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。
本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质，系统脱盐率一般在97-99%以上，终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。
在此，上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持，今后将本着一贯的服务热诚，为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议，帮助客户降低产品成本，提高产品品质。
PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务，但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起，则不在此限。
第2章设备操作维护规范开始操作此系统前，请操作、维护人员务必详读本操作手册，使系统达到最佳使用状况，同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。
1.PNC公司在试车时，所调整的流量、压力等值请勿随意变动，并请操作人员做好详细的运行参数记录，若发现有异常变化，请及时通知本公司派人处理；2.设备的维护、管理、记录请派专人负责，并妥善保管记录资料及PNC公司所附的各项原始资料；3.设备在保固期内，要求每月月底传真一份设备的运行记录表至PNC 公司，以便能及时发现问题，确保系统的正常运行；4.本纯水系统为全自动运行控制，运行时只需将所有开关置于自动状态即可，也可手动操作或半自动操作；5.手动操作及半自动操作：开机时必须先打开阀门，再开启水泵，关机时必须先关闭水泵，再关闭阀门。
6.系统所用滤芯，当进出水压差大于1kg/cm2 （约1bar）时请及时更换；7.请贵公司保存原水水质分析表，并随时注意是否异常；8.各种腐蚀药品，请远离设备；9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋；第3章单元操作说明3-1．全自动石英砂过滤器3-1.1 前言全自动石英砂过滤器，作为纯水系统的前端过滤,对于水中的颗粒、悬浮物等有很好的去除效果,一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F 及R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-1.2 设计规范1. 控制方式: 程序控制自动定时逆洗方式2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3. 滤材容量: 粗砂：150Kg;细砂：850Kg;无烟煤：75 Kg;3．管路配备：2" 不锈钢管及气动球阀4. 处理流量: 10 T/H5. 操作流程: 采水→吹气→逆洗→静止→正洗→采水3-1.3 操作原理1.采水:打开上进水阀和出水阀；原水从上部进入石英砂过滤层后由底部导出至活性碳过滤器。
系统第一次开机时，务必将排气阀打开让桶内空气排出。
2.吹气：打开上排水阀和下排水阀，排放一定高度的水位后（以水淹没无烟煤20—30厘米为准），关闭下排水阀，然后打开压缩空气进气阀，用0.2bar压力的压缩空气由下往上吹松砂层，时间5分钟。
3.逆洗:打开下进水阀和上排水阀；水从底部进入石英砂过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
逆洗时启动两台原水泵，用大流量进行冲洗，时间10—15分钟。
4.静止: 阀门全关，让石英砂自然下沉，使砂层排列平整。
时间3分钟。
5.正洗: 打开上进水阀和下排水阀；水从上部进入石英砂过滤层后由底部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
时间5—10 分钟。
3-1.4 操作说明自动操作：1. 确保上位操作置于自动模式；2. 清洗周期由上位操作系统设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每八小时清洗一次）3. 配合全系统的自动操作方式，即可自动运转。
手动操作：1. 确保上位操作置于手动模式；2. 依次开启各个阀门；3. 确保阀门开启正常后，开启原水泵。
3-1.5 注意事项1.原水箱回流阀不能完全关闭，避免后续阀门不能正常开启时泄放压力，保护原水泵。
2.不能手动操作还是自动运行，系统开启前请检查压缩空气供应是否供应正常，压缩空气经减压后调整为5bar左右；同时检查管道上手动阀是否处于正确位置。
3.石英砂滤材一般每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；4.每周检测一次砂滤出水SDI值，若SDI超过5，请检查原因；3-2. 全自动活性炭过滤器3-2.1 前言全自动活性炭过滤器，是集吸附及过滤两种作用复合的过滤系统,对于水中的腐臭、余氯及有机物的去除有很大的效果,一般作为U.F或R.O的前处理，以确保U.F及R.O系统的正常运行，亦可使用于离子交换塔之前,防止树脂污染及延长树脂使用年限。
3-2.2 设计规范1. 控制方式: AUTOTROL172多路控制阀2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3．管路配备：2" 不锈钢管及气动球阀4. 滤材容量: 粗砂：150Kg;果壳活性炭：275 Kg;5. 处理流量: 10 T/H6. 操作流程: ①采水→逆洗→静止→正洗→采水②高温消毒3-2.3 操作原理1.采水: 原水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出至软化系统。
2.逆洗: 水从底部进入活性炭过滤层后由上部排出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
3.静止: 阀门全关，让石英砂与活性炭自然下沉，使砂层排列平整。
4.正洗: 水从上部进入活性炭过滤层后由底部导出，冲洗过滤层所沉积的污泥物并排出桶外。
5.消毒：关闭上下进水阀，打开蒸汽进气阀和蒸汽排气阀，通入高温蒸汽进行灭菌，时间30分钟。
3-2.4 操作说明自动操作：1. 接通工作电源2. 清洗周期由控制器上部的时间选钮和日期开关组合设定；（根据进水水质可调整清洗周期,正常为每周三次）3. 高温消毒一般每月进行一次。
手动操作：1. 检查上下进水阀门是否已开启；2. 打开控制器外壳，按下红色状态指示旋钮并保持3. 旋转红色指示旋钮至相应的工作状态，放开红色状态指示旋钮使之弹回；4. 开启原水泵即开始运行。
3-2.5 注意事项1.进行高温消毒前请确保碳滤上下进水阀都已完全关闭，否则会损坏多通道阀。
2.活性碳滤材务必每年更换一次,更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损；3.每周以余氯测定仪测定,如有残余氯存在, 测试液呈黄色,则需清洗或更换活性碳;3-3.自动软化系统3-3.1 前言软化法是利用离子交换树脂与水中的钙镁离子进行交换，将水中的钙镁离子去除。
当水流经树脂层后的出水硬度超过某一规定值后，离子交换树脂饱和，不再起软化作用，为恢复离子交换树脂的交换能力，需要对离子交换树脂进行再生（又称还原），使出水水质稳定。
3-3.2 设计规范1．控制方式: AUTOTROL180多路控制阀（设计为两套：一用一备）（星期、24H计时器控制采水及再生）2. 桶身尺寸: D1500*H1800mm (SS304材质)3. 滤材容量: 粗砂：150Kg软化树脂：200Kg4. 处理流量: 10 T/H5. 操作流程: Service (采水) Backwash (逆洗)→ Brine (注盐) → Slow Rinse(慢洗)→ Forward Flush (正洗)→ Service (采水)3-3.3 操作原理1. 采水(Service) :水从上部进入树脂层后由底部导出，至软水箱；2. 逆洗(Backwash):水从底部进入树脂层后由上部排出,冲洗树脂层将树脂层翻松；3. 注盐(Brine) :盐水从上部注入,与树脂进行再生交换, 废液从底部排出；4. 慢洗(Slow Rinse):水从上部进入树脂层,将附着在树脂上的结垢离子与钠离子作置换后排出桶外；5. 正洗( Flush ) :水从上部进入树脂层,使停留在桶内的死水排出,并适度冲刷树脂层。
3-3.4 操作说明自动操作：1. 将上位控制系统置于自动模式；2. 设定多路阀（控制头）系统清洗时间，首先设定清洗周期，按下星期计时器相对应的键，再设定清洗时段，拨动24H计时器至任何时段；3. 配合全系统的自动操作方式，即可自动运转。
手动操作：1. 断开工作电源，拆开控制器外壳；2．按下多路阀（控制头）红色状态指示旋钮并保持，逆时针方向缓慢转动使其指向指定位置（状态），放开红色状态指示旋钮使其弹回；3. 装好外壳，接通工作电源；4．开启前期处理系统供水。
3-3.5 注意事项:1.软化器处于非采水工作状态时相应的出水阀应关闭，两套软化器切换时必须先打开对应的出水阀再关闭另一个出水阀。
2.软化树脂务必每年添加总量的10%,3-5年更换所有树脂(添加、更换时同时检查桶内上、下层集散水器有无破损)；2. 以EBT测定如未软化,测试液呈红色则需再生；3．逆洗时进口水压维持在1.5-2Kg/cm2 （1.5-2bar）左右,以利冲洗。
3-3.6 软化树脂再生药量:20% NaCl溶液：（须完全溶解）再生用量：60 L （溶液）3-4.加药系统3-4.1 加药机规格型号：LMI P056能力：3.8 M3/H压力：7.6Kg/cm2(出口)加药箱容量：120L数量：3套3-4.2 加药种类1.ST絮凝剂无机高分子化合物，有较强的架桥吸附性能，主要用于净化水质，提高砂滤系统的过滤效果，使砂滤系统出水的SDI小于5；2. 1.1 浓度配比：2%（每120升水加ST絮凝剂2.4升）；1.2 注入量：3-5PPM，具体加药量应根据进水的浊度及出水的SDI值来进行调整；1.3 调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3.NaOH (氢氧化钠分析纯)用于调整RO进水PH值，使RO脱盐率升高，以确保产水水质。
2.1浓度配比：用RO水进行调配，每120升水加NaOH 2Kg；2.2注入量：3-5PPM，使PH值稳定在6-8之间；2.3调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
4.NaCl (氯化钠分析纯)用于调整EDI浓水电导率，使EDI脱盐率升高，以确保产水水质。
3.1浓度配比：用RO水进行调配，每120升水加NaCl 8Kg；3.2注入量：3-5PPM，使电导率稳定在200uS.cm左右；3.3调整方式：调整加药机脉冲频率即可。
3-4.3 注意事项1.严格按照上述要求进行加药及调整；2.定期检查药桶内药液使用情况并及时补充；3.添加时必须将药品充分搅拌均匀；3-5. 板式换热器3-5.1 前言由于水温对RO膜的产水量影响较大，利用换热器来提高进水温度，使RO进水温保持在250C，确保RO膜的产水量。