电泵井操作规程及注意事项
一、操作规程
1、安装电机
1）将电机打好电机吊卡，打开运输帽进行盘轴检查，盘轴轻快无卡阻。

2）吊起电机。

下放至电机下端注油孔离井口0.5m停止，放尽原机组内机油；接好注油嘴，开动（摇）注油泵，注油泵15～20转/分；待电机上部溢出油后，停注5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵电机上部同部溢出油为合格。

继续下放电机坐于井口，上好花键套、0型密封胶圈。

3）用专用扳手电机盘轴，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。

4）完成电机与小扁电缆的连接。

要求缠绕规范，绝缘良好。

5）测量连接后电缆三相对地绝缘电阻和及三相直流电阻，要求绝缘≥2000兆欧，三相直流电阻平衡。

2、安装保护器(加装导流罩)
1)装好保护器吊卡，如是两节保护器要加花键套，O型密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈拧紧连接在一起，起吊悬挂。

2)装好花键套及密封胶圈与电机对接，用螺栓加弹簧垫圈拧紧。

3)盘保护器轴应轻快、无卡阻现象。

4)卸下保护器注油孔螺钉，放尽原机组内机油，上好注油嘴，打开保护器出气孔，开(摇)注油泵，注油泵15～20转／分，向保护器内腔注电机油，出气孔溢油后停5min，反复6次以上，直至一开（摇）泵保护器上部同部溢出油为合格；注完油后用螺钉加铅垫堵死。

卸下注油嘴，用螺钉加铅垫堵死，注油工序结束。

5)从电缆插头处起，沿电缆罩上电缆护罩，护罩间要相互接上打好电缆卡子，卡子卡套位置离电缆5～10mm，卡子打紧，避开防倒块。

下放保护器，将保护器吊卡坐在井口上，并固定。

3、安装分离器
1)上好分离器与保护器连接花键套与密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。

2)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。

4、安装离心泵
1)打好泵吊卡，起吊悬挂，分离器上好花键套，下节泵上好密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接拧紧。

2)依次将中节泵，上节泵装好花键套及密封胶圈，用螺栓加弹簧垫圈连接好拧紧，并上好电缆护罩，打好卡子，依次下入井内。

3)每节泵下井前须用专用扳手盘泵，轻快、灵活、无卡阻现象为合格。

4)盖上电缆护罩打好卡子，缓慢下放使泵吊卡坐在井口上。

5)用专用工具整体盘轴轻快、无卡阻现象。

5、下生产管柱及电缆
1）严格按照下油管操作规程组下油管。

2）下电缆时，电缆导向轮要灵活好用，电缆摆放整齐清洁，无扭结，每根油管接箍上下0.5～1米处和油管中间各打一个电缆卡子（电缆接头处，上下10cm 各打两个电缆卡）。

电缆要卡紧压牢，并有轻微压痕。

电缆要始终从油管一个固定侧面向上打，电缆不允许有弯曲和缠绕机组、油管的现象。

每下20根油管测一次对地绝缘电阻（≥800兆欧）和相间直流电阻，并作好记录，发现电缆绝缘值突然变化，要分析查找原因并及时处理。

3）整个电潜泵井的油管上卸都必须使用液压钳，在距机组以上60根油管上油管打背钳，防止油管转动扭伤电缆。

下管柱与电缆的速度为8h/Km（15根/h）。

下油管与放电缆速度必须同步，放电缆时要求电缆落地，地面采用下层铺塑料布，上层放木桥做保护，严禁磕、碰和拉伸等现象。

4）在提、放管油柱时，要求平稳，不得猛提猛放，防止因猛提猛使用管柱发生抖而伤害电缆；同时井口工要站在电缆一侧，在扶电缆及油管，以保护电缆。

5）在下管柱过程中，随着井内管柱负荷的变化情况，要及时调整井架位置，保证井架与井口对中。

6）电泵下至泵挂深度，测量对地绝缘电阻和相间直流电阻，并作好记录。

二、修井队注意事项
1）上修时务必保持滑车、钻台和井口三点一线，以防井口不正导致刮伤电缆，落实导流罩外径是否可顺利通过采油树四通；
2）若组下电泵前出现停待，在此时间段内，适时向井内补液，补液量控制
在1-2m3/h，具体液量根据实际井况而定，循环罐做岗人员做好计量工作，发现异常立即汇报。

3）组下电泵前，向井内平推压井液至井筒内负压，平推量根据实际情况而定。

4）当在保护器外加装导流罩时，提前检查罩体本身是否均匀圆澄，不可有变形及凹扁管不可入井；
5）组下电泵管柱区间，保持向井内补液，并按要求每300-500m平推一油管容积，若发现内筒内液面上升或是出现轻微溢流，立即正循环压井液至井筒平稳后再继续下钻，在发现溢流第一时间，各路按照汇报程序向相关部门汇报；若溢流量逐渐增大且达到2m3/h，立即向相关部门请求剪断电缆实施关井作业，并派专人定时观察井口油套压。

6）关井后待井口压力平稳后，计算出压井液比重，并组织实施压井作业，待井筒平稳后继续组下电泵管柱。

7）下管柱时，管柱坐吊卡要与井架平行，否则会造成管柱与电缆在井内旋转，对后期起钻会造成困难；
8）在起电泵时，一定要在电泵卡子下在用绞车及绳套与油管吊卡几乎平齐，防止井下大直径工具出井有碰挂，造成电泵卡子链条断裂，电泵落井（必要时将井口大四通拆掉）
9）起下电泵管柱，管理干部必须24小时跟班作业。