(2) 精加工
目的：保证零件的加工精度和表面质量的同时考虑刀具耐用度和生产率 选择：根据表面粗糙度的要求选择较小进给量；切削速度要避免产生积屑 瘤，硬质合金刀具采用较高的切削速度，高速钢刀具采用较低的切削速度
综上所述，在保证加工质量的条件下，首先选尽可能大的吃刀量， 其次选用尽可能大的进给量，最后选尽可能高的切削速度。
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
2.切削运动分类
（2）进给运动：使金属不断投入切削ห้องสมุดไป่ตู้加工出完整表面的运动。速度较低、 消耗功率较少，即可连续，也可间歇，可以没有，有一个或多个。 进给运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时进给运动方向。
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
2.切削运动分类
影响刀具强度的最大因素是背吃刀量，其次是进给量，最小的 是切削速度；
影响表面质量的最大因素是进给量，其次是切削速度，最小的 是背吃刀量。
切削运动及切削用量三要素
2、切削用量的合理选择
(1) 粗加工
目的：提高生产率，尽快切去全部加工余量，并保证规定的刀具耐用度。 选择：应选取较大的背吃刀量，较大进给量，使余量尽量一次切完，选择 较低或中等切削速度。
切削运动及切削用量三要素
二、切削要素
3、切削层尺寸要素
（1）切削层公称厚度hD mm
hD=f*sinkr
（2）切削层公称宽度bDmm
bD=ap/sinkr
（3）切削层公称横截面积ADmm2
√材料切除率Q mm3/s
切削运动及切削用量三要素
三、车削加工工艺特点及应用
• （1）易保证工件各加工面的位置精度 • （2）加工范围广 • （3）生产率高
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
2.切削运动分类 （3）切削过程的工件表面
切削运动及切削用量三要素
二、切削要素
1、切削用量要素
（1）切削速度：切削刃选定点在主运动方向上相对于工件的瞬
时速度，用vc表示。
① 主运动为旋转运动：车削、铣削、磨削
② 主运动为直线往复运动：刨削、插削
切削运动及切削用量三要素
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
1.零件表面的形成
（1）金属切削过程：在机床上，用金属切削刀具将工件上预 留的（多余）金属去除掉，使工件达到所要求形状、尺寸和 粗糙度的过程。
（2）零件表面分类
回转面－外圆、内孔、锥面、球面 平面－水平、垂直、槽 成型面－螺纹、齿轮
曲面－型腔、型芯
切削运动及切削用量三要素
二、切削要素
1、切削用量要素
（2）进给量：在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，用f表示。 ① 主运动为旋转运动（车削、磨削）, f为工件每转一转刀具沿进给运 动方向移动的距离 ，mm/r。 ② 主运动为直线往复运动（刨削、插削），f为刀具每往复一次工件沿
进给运动方向移动的距离，mm/dstr。
一、切削加工运动分析
1、零件表面的形成
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
1、零件表面的形成
切削运动及切削用量三要素
一、切削加工运动分析
2.切削运动分类 （1）主运动：切削金属、形成加工表面所必需的运动。其 速度最高、消耗功率最大。机床的主运动一般只有一个 。
主运动方向：是指切削刃选定点相对于工件的瞬时主运动方向。
③ 进给速度：刀具（工件）每分钟进给量，用vf表示
切削运动及切削用量三要素
二、切削要素
1、切削用量要素
（3）背吃刀量（切削深度）：每次走刀刀具切人工件的深度，单位为mm ，
用ap表示。在一般情况下，是工件上待加工表面与已加工表面之间的垂直
距离。
切削运动及切削用量三要素
2、切削用量的合理选择
影响刀具耐用度和切削热的最大因素是切削速度，其次是进给 量，影响最小的是背吃刀量；