热控质量通病及治理措施
一：热控仪表管及支架防护
1.现象：
热控仪表管在现场交叉施工过程中，被碰弯，砸扁，仪表阀门被碰坏，支架被拉坏。
2.治理措施：
（1）在热控仪表管施工前进行合理的设计规划，设计合理走向，合理安排施工时间，并进行技术交底或培训；
（2）现场施工仪表管时，设计制作保护措施，或加保护层、保护管，或借助现场平台设备管道防护，合理走向，采用适当支架固定，支架生根要合理，规格长度适中；
（3）施工前后，利用协调会、宣传栏等机会，进行防护教育，并加大防二次污染破坏的治理工作，加强现场监督，禁止人为损坏现象发生。
二：热控仪表设备接地
1.现象：
热控仪表设备接地不规范，电源箱无接地，设备接地不完全或接地不良。
2.治理措施：
（1）热控仪表设备在施工前，应根据设计要求及设备本身的要求，设计安排接地方案；
（2）施工时认真检查接地施工，检查有无假接地现象，确保接地良好；
（3）调试时应先检查接地情况再送电调试，以避免因接地不好而引起设备失灵或损坏。
三：就地指示仪表安装
1.现象：部分传动机构和其它金属部件在安装后不久出现零件松动和损坏。
2.治理措施：
（1）在测量剧烈波动的介质压力时。
应在仪表阀门后装设缓冲装置。
（2）就地压力表的安装高度一般为左右，以便于读数、维修。
（3）玻璃管风压表应垂直安装。
表计与导管可用橡皮管连接。
橡皮管应敷设平直，不得绞扭，以免造成误差。
四：电缆敷设及接线
1，现象：
（1）电缆敷设后不及时整理固定；用裸露铁丝绑扎；电缆标牌不齐全，标示不清晰。
（2）电缆接线号头书写不用塑料漆，字迹不工整，大小不一致。
（3）电缆引进端子箱、就地盘前不固定，电缆头露在外面。
（4）电缆没有区分敷设，电力电缆和信号电缆距离太近。
2，治理措施
（1）电缆管理微机化；主通道电缆敷设机械化，用尼龙扎带固定；
（2）分批敷设分批整理、分批验收；
（3）敷设电缆采用临时铭牌，接线时更换正式铭牌；
（4）设备内可容纳的电缆头不裸露，容纳不下要在电缆进箱前用热缩管做头包扎。
（5）电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按从上至下排列。
（6）电缆接线前,应及时在盘、台、柜、就地接线盒门背后的右上方贴上接线记录牌,就地设备应贴在不宜受损的醒目处,并用黑色记号笔填写。
五：锅炉金属壁温元件安装
1.现象：
（1）热电偶在安装过程中出现损坏。
（2）温度计插入深度不够，实际温度测量不准确。
2.治理措施：
（1）壁温插座焊接牢固，热处理符合《验评》标准。
（2）热电偶安装过程要注意设备的保护。
尤其是使用焊把时须特别小心勿损伤管排壁。
施工人员万一发生损伤管壁的情况，不得隐瞒，必须及时汇报。
（3）温度计插入深度必须符合上锅厂图纸要求，并做好详尽的原始记录。
（4）集热块焊接使用氩弧焊方式
六：控制盘柜安装
1.现象：
（1）底座焊接不牢，在安装过程中出现设备损坏。
（2）表盘没有明显的保护接地或接地不可靠。
（3）表盘在搬运、安装过程中损伤，造成盘面凹瘪脱漆。
（4）表盘上随意切割、使用气割开孔，造成盘面变形、甚至损坏盘内设备。
2.治理措施：
（1）底座制作前槽钢要调直，底座焊接要牢固，制作底座的偏差和盘柜安装的偏差不得大于《验评》要求，在盘柜的拆箱和运输的过程中不要造成设备损坏。
（2）盘柜必须保证双点接地，用镀锌扁铁焊接。
（3）有些盘柜在出厂前未预留合适的盘表安装孔，现场安装盘表时为图省事随意气割。
对此，在安装盘表时，应事先准备好切割开孔的专用工具，严禁在盘内违章采用气割作业。
（4）在进行盘柜的接地施工时，应确保保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。
保护接地的（电阻值应符合设计规定）。
（5）特殊情况下，可能存在的与其他专业的交叉施工，譬如：在集控室、电子室吊顶内的消防、暖通等专业施工尚未结束，土建吊顶和墙壁装饰尚在进行，根据进度要求，盘柜需先行安装，导致其他专业在施工过程中可能对热控盘柜造成损伤和污染，这就需要在盘柜的安装过程中和安装好后，采取必要的防护措施，譬如使用木版临时隔离或用塑料薄膜及彩条布将盘柜包裹起来，避免表盘受到损伤和污染。
七：全厂热工测量和回路信号调试
1.现象：
（1）查线结束，机柜内的接线混乱，工艺不美观。
（2）电动门送电时会将DCS的模块烧毁
2.治理措施：
（3）校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺；
（4）电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求；
（5）电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模块而烧毁DCS模件；
（4）电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信
号），防止烧坏模件或执行机构。
（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
八：热控电缆防火封堵
1.现象：
电缆防火封堵不规范，防火位置不当，零星位置防火不全。
2.治理措施：
（1）防火封堵应和设计单位工代及业主专业人员加强协商，派专业人员或请专业瓦工施工；
（2）施工前进行合理的设计规划，并进行技术交底或培训；
（3）施工时加强现场监督检查，以保证防火位置正确齐全，施工完要进行验收。
（4）在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设
置阻火墙；对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭
槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带;在电力电缆接头两侧及相邻
电缆2～3m长的区段施加防火涂料或防火包带。
（5）对由于电缆后续施工造成的损坏及时修复,作到防火封堵的及时性。
（6）施工后施工区域应清理残留施工用防火阻燃材料,保持环境整洁。
九：热控电缆保护管及支架制作安装
1.现象：
（1）电缆金属保护管和支架安装焊接在设备和管道上；
（2）电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛刺；
（3）埋入保护管没刷防锈漆。
2.治理措施：
（1）按设计订措施、交底施工、杜绝违反工艺纪律现象；
（2）控制施工程序，逐项记录下料、弯制、除锈打光、油漆和安装；
（3）金属电缆管应先去除管口的毛刺，一般不可对口焊接，应采用大一级的短套管焊接。
套管的长度为连接管外径的～3倍。
短管的两端应焊牢密封：
也可采用带有丝扣的管接头连接，连接处密封良好。
（4）采用新工艺新技术，使管口到位，高度一致，无毛刺，防锈完全。
（5）安装的电缆管暂时不能穿线时，应将电缆管管口做临时封堵，以防杂物掉进管内
十：热控仪表及阀门接头加密封垫
1.现象：
阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。
紫铜密封垫未退火安装
2.治理措施：
（1）设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用；
（2）恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。
十一：电动门调试
1.现象：
调试电动门过程中，指示面板上显示已经在开位达到100%，但实际阀门的开位，却没有达到全开。
2.治理措施：
在关方向调好以后，用手将阀门开到所需的位置（注意此时行程控制机构不能脱开，否则关向调整又被打乱），然后脱开行程控制机构，旋转“开”向调整轴，按箭头方向旋转直到凸轮压住弹性板，使微动开关作为止，再使行程机构与主动齿轮啮合，则开向行程调完，行程控制机构调完后，可反复试操作几次，一般开阀门控制在全行程95%左右
十二：DCS受电
1.现象：
（1） DCS系统接线回路不正确，没有进行接地系统测试
（2）向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前进行切换试验时，DCS系统不能正常工作
2.治理措施：
（1）试验人员应认真核对DCS电源系统接线图，每一电源回路都要进行仔细核对，确保回路正确。
（2）试验人员根据接线图进行查线，发现问题及时会同接线人员解决。
以保证电源查线结束后，所有回路正确可靠。
（3）接地系统安装结束后，试验人员根据接地施工图检查接地系统施工的正确与否，检查过程中应仔细区分系统接地和屏蔽接地，以防混淆。
接地系统连接检查正确后，应及时对接地系统进行接地电阻测试，测试结果应满足制造厂或设计的规定。
（4）向DCS系统供电的两路电源在DCS系统受电前应进行切换试验，试验结果应满足DCS系统的要求，保证一路电源故障后另一路能自动投用，以保证DCS系统的正常工作。
十三：全厂热控测量和回路调试
质量通病和防治措施
（1）校线检查完毕及时把线芯恢复，防止混乱，影响整体接线工艺；
（2）电动门开关行程位置、力矩设置应符合厂家规定及系统要求；
（3）电动门送电前必须对接线进行检查防止因接错线将强电串入DCS的DI模块而烧毁DCS模件。
（4）电动执行机构在调试送电前要复查反馈信号的信号类别（是否为有源信号），防止烧坏模件或执行机构。
（5）调试过程当中发现问题及时切断电源，防止将阀门顶坏；
（6）电动门不能正常动作时应由专业人员进行检修，严禁强行打开或关闭，杜绝野蛮施工。
（7）闪光报警装置试动时必须从报警点最始端模拟，确保报警的正确性和可靠性。