PHC管桩施工作业指导书1、编制目的明确PHC管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范PHC管桩施工。

2、编制依据《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）；新建沪通铁路桥梁有关施工图纸及设计文件等相关资料。

3、适用范围适用于新建沪通铁路站前V标管段内PHC管桩施工。

4、作业准备4.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

5、技术要求5.1 技术准备5.1.1 应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。

5.1.2 桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。

5.1.3 正式沉桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况等。

并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。

5.1.4 根椐设计方及监理对施工图及施工质量的交底，召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。

5.1.5 群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物遭受破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。

沉桩顺序的原则按以下原则确定：从中间向四周沉设，由中及外；从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；先沉设入土深度深的桩，由深及浅；先沉设断面大的桩，由大及小；先沉设长度大的桩，由长及短。

5.2 材料准备5.2.1 钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明和检验报告。

5.2.2 垫木、桩帽和送桩施工需要时准备垫木和桩帽，桩锤与桩帽之间放置垫木，可以减轻桩锤对桩帽的直接冲击。

垫木应采用硬杂木制作，为增加锤击次数，垫木上配置一道钢箍。

垫木下为桩帽，桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一般不大于桩截面尺寸 1～2 厘米，深度为 1/2～1/3 桩的边长或直径。

在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩器。

送桩器的设计原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

送桩器应有足够的强度、刚度和长度，其长度和截面尺寸应视需要而定。

6 工艺流程：施工顺序：施工准备→测量放样→打桩机就位→插桩→沉桩→接桩→沉桩→送桩→沉桩至设计标高工艺流程图见下图7. 施工要求7.1 管桩的施工要求7.1.1 管桩桩身的砼必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方可沉桩。

7.1.2管桩的验收（1）管桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合《先张法预应力砼管桩》GB13476-2009的有关规定。

（2）工地验收资料：管桩出厂检验报告、管桩产品合格证。

7.1.3冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规范》JGJ104的有关规定，根据地基的主要冻土性能指标，采取相应的措施。

7.1.4吊桩就位起吊预应力砼管桩主要利用桩架上吊索与卷扬机进行。

起吊速度应缓慢均匀，防止碰伤桩身。

各种吊法具体吊点位置如下图示。

两端钩吊法示图两点吊法示图一点吊法示图7.1.5锤击法沉桩（1）按锤击应力控制时，锤击压应力不得大于砼抗压强度设计值，锤击拉应力不得大于砼抗拉强度标准值与砼有效预压应力之和的1.3倍。

（2）按总锤击数控制时，在合理选锤的情况下，任一单桩的总锤击数：PHC管桩不宜超过2500，最后1米的锤击数不宜超过300.（3）桩帽和送桩器与管桩周围的间隙为5～10mm；桩锤与桩帽、桩帽或送桩器与桩顶之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀，且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换和补充。

（4）桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度、耐打性。

（5）应采取管桩内腔排气、排水措施及涌土处理。

7.1.6 沉桩应确保桩锤、桩帽或送桩器与桩身在同一线上，第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。

7.1.7沉桩过程中，应经常观测桩身的垂直度，桩身垂直度的偏差不得超过0.5%。

当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法进行纠偏。

7.1.8每根桩应一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。

7.1.9沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续施工。

7.1.10管桩拼接（1）工程中尽量减少接桩，接桩宜在桩尖穿过硬土层后进行，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

（2）上下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接或机械接头连接，接头连接强度应不小于管桩桩身强度。

（3）接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0.5～1.0米。

（4）下节桩的桩头处宜设置导向箍，以便于上节桩就位。

接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

（5）采用焊接连接时，焊接前应先确认管桩接头质量合格，上下端板表面应清理干净，坡口处用铁刷子刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈。

（6）焊接时宜先在破口圆周上对称点焊4点～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊。

（7）焊接可采用手工焊或CO2气体保护焊，焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。

对于外径大于800mm的管桩，宜采用内外两面焊的焊接形式。

（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

7.1.11管桩接桩时，应采取有效措施以确保接桩后管桩的质量。

接桩宜采用据桩器，严禁采用大锤横向敲击接桩或强行扳拉接桩。

7.1.12 管桩工程的基坑开挖（1）严禁边打桩边开挖基坑。

（2）饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15d 后进行。

（3）挖土宜分层均匀进行，且桩周围土体高差不宜大于1m。

开挖的土方不得堆积在基础周围，应及时外运。

软土地基中管桩施工后开挖，应采取有效措施，防止出现管桩桩基础移位、倾斜、管桩桩身开裂等现象。

（4）机械开挖时应小心操作，不得碰及桩身，挖到离桩顶标高0.4m以上，宜改用人工挖除桩顶余土，以保证管桩的质量。

7.1.13 管桩的储存、吊装及运输应符合《先张法预应力砼管桩》GB13476-2009的规定。

管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落、着地拖拉等。

8、施工机械及工艺装备8.1 施工机械配置8.2 主要施工人员8.3 安全设备：安全帽、安全绳、防水照明灯、警戒绳等。

9、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1管桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

9.1. 2桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

9.1.3清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

9.1.4整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并详细做好原始记录。

9.1.5管桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

9.2检验9.2.1桩的混凝土表面质量应符合下列规定：9.2.1.1 桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；9.2.1.2预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；9.2.1.3普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。

9.2.2 打入桩的数量、布桩形式应符合设计检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、现场清点。

9.2.3 接桩应符合设计要求，连接牢固，防锈处理符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察。

9.2.4 桩的入土深度和最终贯入度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：施工单位观察、测量并填写沉桩记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。

9.2.5 桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：测量、观察。

9.2.6 打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。

检验方法：施工单位进行静载试验；监理单位见证试验。

9.3检查附表检验数量：施工单位每20根（节）检查不少于1根。

沉桩桩位的允许偏差和检验方法注：1.d为桩径或短边，单位为mm。

2.θ为斜桩轴线与垂线间的夹角。

检验数量：施工单位全部检查。

10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 明挖基础10.1.1.1 开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。

10.1.1.2 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。

一般应不小于1.0m，堆放材料及机具时应不小于0.8m。

10.1.1.3在水中挖基，应备有2处便于出入基坑的爬梯等安全设施。

10.1.1.4 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。

10.1.1.5 基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。

10.1.2围堰10.1.2.1 挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。

基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。

施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应立即撤出。

10.1.2.2 基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯。

10.1.2.3 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。

拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。

有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。

10.1.2.4 在围堰内作业，遇有洪水，应立即撤出作业人员。

10.1.3其他要求10.1.3.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

10.1.3.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。

10.1.3.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。