焊接工艺参数
焊接工艺措施
电流、弧长
操作
处理方法
其他缺陷：主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。
焊接电流过小、弧长过长
焊接速度太快
铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊
弧坑缩孔
焊接电流太大
焊接速度太快、熄弧太快、未反复向熄弧处补充填充金属
在弧坑处补焊
固体夹杂
夹渣
质量不好
焊接电流太小
焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净
铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补
夹
母材
焊接材料
焊条
设计
焊接工艺参数
焊接工艺措施
电流、弧长
操作
处理方法
裂纹
热裂纹
抗裂性能差
质量不好
选择不当、焊接内应力过大
在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊
冷裂纹
焊接结构设计不合理、焊缝布置不当
不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等
孔穴
气孔
有油污或锈和氧化物
焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤
挖去夹钨处缺陷金属，重新焊补
未熔合、未焊透
焊接电流太小
焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等
对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透，可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件，应铲去未焊透的焊缝金属，重新焊接。
形状缺陷
包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超髙、表面不规则等
咬边
焊接零件的位置安放不当等
选择不当
电流过大，电弧过长
操作技术不正确，如焊枪角度不对，运条不当等；焊条药皮端部的电弧偏吹
轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉，使其平滑过渡；严重的、深的咬边应进行焊补
焊瘤
焊件位置安放不当
选择不正确
操作技术不佳
用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属
母材
焊接材料
焊条
设计